新型基于活动护罩结构的万能升降台铣床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及新型基于活动护罩结构的万能升降台铣床。
【背景技术】
[0002]目前，目前铣床适用范围很广，需求量很大，呈现出品种多、样式多的情况，但是现有铣床普遍存在整体刚性不理想，加工范围受限，工作台无法实现灵活运动和没有适合万能铣床的夹具问题。
[0003]因此，发明新型基于活动护罩结构的万能升降台铣床显得非常必要。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供新型基于活动护罩结构的万能升降台铣床，以解决现有铣床普遍存在整体刚性不理想，加工范围受限，工作台无法实现灵活运动和没有适合万能铣床的夹具问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:新型基于活动护罩结构的万能升降台铣床，包括底座，主轴固定板，主轴，导轨，传动箱，活动护罩，夹具装置，调节旋钮和控制箱，所述的主轴固定板固定在底座的后部位置；所述的主轴固定在主轴固定板的上部；所述的导轨设置在主轴固定板的上部；所述的传动箱设置在底座的上部；所述的活动护罩设置在工作台的左侧；所述的夹具装置设置在活动护罩的右侧；所述的调节旋钮设置在活动护罩的左侧；所述的控制箱设置在传动箱的下部右侧。
[0006]所述的活动护罩包括护罩板，伸缩壳，活动板和固定孔，所述的伸缩壳设置在护罩板的右侧；所述的活动板设置在伸缩壳的右侧；所述的固定孔设置在护罩板的下部。
[0007]所述的伸缩壳具体采用V形柔性卷帘伸缩钢板护罩，有利于更好的导轨免受铁肩带来的伤害，延长使用寿命。
[0008]所述的固定孔具体采用长方形固定孔，有利于更好的配合导轨放置活动护罩，减少占用面积。
[0009]所述的夹具装置包括固定板，固定轴，压紧杆，弹簧和旋转杆，所述的两个固定板通过固定轴连接在一起；所述的压紧杆穿过两个固定板内部；所述的弹簧设置在压紧杆的外侧；所述的旋转杆设置在压紧杆的下部。
[0010]所述的固定板具体采用厚度为12mm-18mm的不锈钢板，所述的固定板具体设计为2个，有利于更好的通过固定杆固定被加工零件。
[0011]所述的压紧杆具体采用上细下粗的圆台形杆，有利于更好的使固定板固定，从而加固装置的稳定性，使其保证加工精度。
[0012]所述的旋转杆具体采用直径为10mm-13mm的圆柱，有利于更好的利用旋转杆方便夹具的安装与拆卸。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:由于本实用新型的新型基于活动护罩结构的万能升降台铣床广泛应用于机械设备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为:
[0014]1.本实用新型通过伸缩壳和固定孔的设置，有利于更好的导轨免受铁肩带来的伤害，延长使用寿命，更好的配合导轨放置活动护罩，减少占用面积。
[0015]2.本实用新型通过固定板、压紧杆和旋转杆的设置，有利于加固装置的稳定性，使其保证加工精度，利用旋转杆方便夹具的安装与拆卸。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是本实用活动护罩的结构示意图。
[0018]图3是本实用夹具装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0020]图中:
[0021]1-底座，2-主轴固定板，3-主轴，4-导轨，5-传动箱，6_活动护罩，61-护罩板，62-伸缩壳，63-活动板，64-固定孔，7-夹具装置，71-固定板，72-固定轴，73-压紧杆，74-弹簧，75-旋转杆，8-调节旋钮，9-控制箱。
[0022]实施例:
[0023]如图1至图3所示:本实用新型提供新型基于活动护罩结构的万能升降台铣床，包括底座1，主轴固定板2，主轴3，导轨4，传动箱5，活动护罩6，夹具装置7，调节旋钮8和控制箱9，所述的主轴固定板2固定在底座I的后部位置；所述的主轴3固定在主轴固定板2的上部；所述的导轨4设置在主轴固定板2的上部；所述的传动箱5设置在底座I的上部；所述的活动护罩6设置在工作台的左侧；所述的夹具装置7设置在活动护罩6的右侧；所述的调节旋钮8设置在活动护罩6的左侧；所述的控制箱9设置在传动箱5的下部右侧。
[0024]所述的活动护罩6包括护罩板61，伸缩壳62，活动板63和固定孔64，所述的伸缩壳62设置在护罩板61的右侧；所述的活动板63设置在伸缩壳62的右侧；所述的固定孔64设置在护罩板61的下部。
[0025]所述的伸缩壳62具体采用V形柔性卷帘伸缩钢板护罩，有利于更好的导轨4免受铁肩带来的伤害，延长使用寿命。
[0026]所述的固定孔64具体采用长方形固定孔，有利于更好的配合导轨4放置活动护罩6，减少占用面积。
[0027]所述的夹具装置7包括固定板71，固定轴72，压紧杆73，弹簧74和旋转杆75，所述的两个固定板71通过固定轴72连接在一起；所述的压紧杆73穿过两个固定板71内部；所述的弹簧74设置在压紧杆73的外侧；所述的旋转杆75设置在压紧杆73的下部。
[0028]所述的固定板71具体采用厚度为12mm-18mm的不锈钢板，所述的固定板71具体设计为2个，有利于更好的通过固定杆固定被加工零件。
[0029]所述的压紧杆73具体采用上细下粗的圆台形杆，有利于更好的使固定板71固定，从而加固装置的稳定性，使其保证加工精度。
[0030]所述的旋转杆75具体采用直径为10mm-13mm的圆柱，有利于更好的利用旋转杆75方便夹具的安装与拆卸。
[0031]工作原理
[0032]本实用新型是这样来实现的，本实用新型通过传动箱5与主轴3的配合，对零件进行加工，有夹具装置7固定零件，保证加工精度，活动护罩6保护加工出来的铁肩不会对装置的其他部件造成伤害。
[0033]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.新型基于活动护罩结构的万能升降台铣床，其特征在于，所述的新型基于活动护罩结构的万能升降台铣床，包括底座(I)，主轴固定板(2)，主轴(3)，导轨(4)，传动箱(5)，活动护罩出)，夹具装置(7)，调节旋钮(8)和控制箱(9)，所述的主轴固定板(2)固定在底座(I)的后部位置；所述的主轴(3)固定在主轴固定板(2)的上部；所述的导轨(4)设置在主轴固定板(2)的上部；所述的传动箱(5)设置在底座(I)的上部；所述的活动护罩(6)设置在工作台的左侧；所述的夹具装置(7)设置在活动护罩(6)的右侧；所述的调节旋钮(8)设置在活动护罩(6)的左侧；所述的控制箱(9)设置在传动箱(5)的下部右侧。2.根据权利要求1所述的新型基于活动护罩结构的万能升降台铣床，其特征在于，所述的活动护罩(6)包括护罩板(61)，伸缩壳(62)，活动板(63)和固定孔(64)，所述的伸缩壳(62)设置在护罩板(61)的右侧；所述的活动板(63)设置在伸缩壳(62)的右侧；所述的固定孔(64)设置在护罩板(61)的下部。3.根据权利要求2所述的新型基于活动护罩结构的万能升降台铣床，其特征在于，所述的伸缩壳(62)具体采用V形柔性卷帘伸缩钢板护罩。4.根据权利要求2所述的新型基于活动护罩结构的万能升降台铣床，其特征在于，所述的固定孔￠4)具体采用长方形固定孔。5.根据权利要求1所述的新型基于活动护罩结构的万能升降台铣床，其特征在于，所述的夹具装置(7)包括固定板(71)，固定轴(72)，压紧杆(73)，弹簧(74)和旋转杆(75)，所述的固定板(71)通过固定轴(72)连接在一起；所述的压紧杆(73)穿过固定板(71)内部；所述的弹簧(74)设置在压紧杆(73)的外侧；所述的旋转杆(75)设置在压紧杆(73)的下部。6.根据权利要求5所述的新型基于活动护罩结构的万能升降台铣床，其特征在于，所述的固定板(71)具体采用厚度为12mm-18mm的不锈钢板，所述的固定板(71)具体设计为2个。7.根据权利要求5所述的新型基于活动护罩结构的万能升降台铣床，其特征在于，所述的压紧杆(73)具体采用上细下粗的圆台形杆。8.根据权利要求5所述的新型基于活动护罩结构的万能升降台铣床，其特征在于，所述的旋转杆(75)具体采用直径为10mm-13_的圆柱。
【专利摘要】本实用新型提供新型基于活动护罩结构的万能升降台铣床，包括底座，主轴固定板，主轴，导轨，传动箱，活动护罩，夹具装置，调节旋钮和控制箱，所述的主轴固定板固定在底座的后部位置；所述的主轴固定在主轴固定板的上部；所述的导轨设置在主轴固定板的上部；所述的传动箱设置在底座的上部；所述的活动护罩设置在工作台的左侧；所述的夹具装置设置在活动护罩的右侧，本实用新型通过伸缩壳、固定孔、固定板、压紧杆和旋转杆的设置，有利于更好的导轨免受铁屑带来的伤害，延长使用寿命，更好的配合导轨放置活动护罩，减少占用面积，加固装置的稳定性，使其保证加工精度，利用旋转杆方便夹具的安装与拆卸。
【IPC分类】B23Q3/06, B23C1/02, B23Q11/08
【公开号】CN204686132
【申请号】CN201520165261
【发明人】张宇东
【申请人】天津海鑫机械制造有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年3月24日