一种深孔锥度铰刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械切削刀具技术领域，具体涉及一种工作稳定可靠、效率高，结构紧凑的深孔锥度铰刀。
【背景技术】
[0002]铰刀是一种用切除已加工孔表面金属的旋转刀具，经铰削加工后的孔可获得精准的尺寸和形状，其最主要的作用是提高孔的加工精度，降低其表面粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。现有技术中，铰刀具有一个或者多个刀齿，在使用多齿加工时，由于铰刀后角一般为6~8°的单角度设置，每一齿都在同时进行切削，当锥孔不断向深处延伸，每齿的承载力则会不断的加大，柄尾受力过大极易发生断裂，而且由于锥孔孔径的不断减小，排肩的空间也在不断减小，易造成堵死现象，或需要操作人员不断的停下清肩，增加其工作量，浪费时间；而采用单齿进行深孔加工时，为得到精度要求高的锥形深孔，则需要采用粗铰也进行粗铰，再用精铰也进行精铰，需要不断的更换刀才能分别完成孔的加工，而且换也后还需要重调中心孔，增加操作的工作时间及工作量，生产效率低下，而且影响加工精度及光洁度。为此，研制开发一种工作稳定可靠、加工效率高，可一次成形的深孔锥度铰刀是解决这一问题的有效途径。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，提高加工质量，工作效率高的深孔锥度铰刀。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括刀杆与铰削刀，所述的刀杆一端延伸设置铰削刀，两者为一整体结构，所述的铰削刀包括切削前角与切削后角，所述的铰削刀之齿刃为1~2个，所述的切削前角沿铰削刀顶端之圆周开设，所述的切削前角偏移刀杆轴中心8-10°，所述的切削后角与铰削刀顶端之圆周呈10~30°角，所述的铰削刀为矩形结构，所述的铰削刀与刀杆间设有过渡圆弧，过渡圆弧的半径为R1 ~ 15 mm。
[0005]本实用新型采用1~2个齿刃的铰削刀结构，并提高了切削前角与切削后角的角度，提高了刀刃的锋利度，减少了加工切削阻力，增加了切削空间，加工深形锥孔也可一次成形，减少了换刀时间及工作量，铰削刀为矩形结构，有效预留了出渣空间，铰削刀与刀杆圆椎实心结构，提高了刀具强度增加了工作稳定性，利于成批量的加工生产，铰削刀末端与刀杆间设有过渡圆弧也增强了刀杆的强度。本实用新型结构紧凑，能有效保证锥孔的加工质量，简化了工艺步骤，降低了加工成本，提高了工作效率。
【附图说明】
[0006]图1为现有技术之铰刀整体结构示意图；
[0007]图2为图1之A-A向剖视图；
[0008]图3为本实用新型齿刃为两齿时的整体结构示意图；
[0009]图4为图3之俯视图；
[0010]图5为图3之B-B剖视图；
[0011]图6为图3之E向视图；
[0012]图7为本实用新型齿刃为单齿时的整体结构示意图；
[0013]图8为图7之C - C剖视图；
[0014]图中:1_刀杆，2-铰削刀，3-切削前角，4-切削后角，5-过渡圆弧。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0016]如附图3~8所示，本实用新型包括刀杆与铰削刀，所述的刀杆一端延伸设置铰削刀，两者为一整体结构，所述的铰削刀包括切削前角与切削后角，所述的铰削刀之齿刃为1~2个，所述的切削前角沿铰削刀顶端之圆周开设，所述的切削前角偏移刀杆轴中心8-10°，所述的切削后角与铰削刀顶端之圆周呈10~30°角，所述的铰削刀为矩形结构，所述的铰削刀与刀杆间设有过渡圆弧，过渡圆弧的半径为R10~15mm ;铰削刀2之齿刃为1~2个，有效减少了深加工锥孔的阻力，增加切削空间，有效防止刀杆I的易断现象，加工时可一次成形，减少了换刀时间；加大切削前角3与切削后角4的角度，使铰削刀2之刀刃更加锋利，提高加工的表面质量，铰削刀2末端与刀杆I间设有过渡圆弧5，有效保证刀杆I的强度，铰削刀2为矩形结构，方便排渣清肩，提高了刀具强度。
[0017]所述的切削后角4包括主后角与副后角，所述的副后角与铰削刀2顶端之圆周呈10°角，所述的与铰削刀2顶端之圆周呈30°角，可有效减少铰削阻力。
[0018]所述的铰削刀2之刀刃口平行于刀杆I轴线。
[0019]所述的铰削刀2之齿刃为2个时，齿刃对称设置于刀杆I中心线。
[0020]所述的刀杆I与铰削刀2为钨系高速钢结构，提高了刀具的硬度及耐磨性。
[0021]所述的刀杆I为圆锥形结构，优选莫氏圆椎结构。
[0022]所述的刀杆I与铰削刀2为实心结构，提高了刀具强度。
[0023]本实用新型工作原理及工作过程:
[0024]本实用新型采用一整体实心结构的铰刀，提高了刀具的强度，并将齿刃设为两个或一个，增加了切削空间，加大切削前角与后角的角度，使刀刃更加锋利，提高了加工效率。
[0025]工作时，根据加工的孔径大小选择双刃铰刀或单刃铰刀，安装于车床上即可工作。以车床上加工1:10的锥孔时为例，加工过程中无需用小拖板车出锥度，只需大孔端留好余量后，长度车5mm，直径退0.5mm，加工成阶梯形，就可直接铰孔，效率可提高50%以上。单刃锥度铰孔刀具加工时更平稳，适合于深孔锥孔的加工。本实用新型，有效提高了锥孔效率，减轻了操作人员的换刀工作量，耐用度高，减少了刀杆报废，提高了企业经济效益。
【主权项】
1.一种深孔锥度铰刀，包括刀杆(I)与铰削刀(2)，所述的刀杆(I) 一端延伸设置铰削刀(2)，两者为一整体结构，所述的铰削刀(2)包括切削前角(3)与切削后角(4)，其特征在于所述的铰削刀(2)之齿刃为1~2个，所述的切削前角(3)沿铰削刀(2)顶端之圆周开设，所述的切削前角(3)偏移刀杆(I)轴中心8~10°，所述的切削后角(4)与铰削刀(2)顶端之圆周呈10~30°角，所述的铰削刀(2)为矩形结构，所述的铰削刀(2)与刀杆(I)间设有过渡圆弧(5)，过渡圆弧(5)的半径为R10~15mm。2.根据权利要求1所述的深孔锥度铰刀，其特征在于所述的切削后角(4)包括主后角与副后角，所述的副后角与铰削刀(2)顶端之圆周呈10°角，所述的与铰削刀(2)顶端之圆周呈30°角。3.根据权利要求1或2所述的深孔锥度铰刀，其特征在于所述的铰削刀(2)之刀刃口平行于刀杆(I)轴线。4.根据权利要求1或2所述的深孔锥度铰刀，其特征在于所述的铰削刀(2)之齿刃为2个时，齿刃对称设置于刀杆(I)中心线。5.根据权利要求1所述的深孔锥度铰刀，其特征在于所述的刀杆(I)与铰削刀(2)为鹤系尚速钢结构。6.根据权利要求1或5所述的深孔锥度铰刀，其特征在于所述的刀杆(I)为圆锥形结构。7.根据权利要求1或5所述的深孔锥度铰刀，其特征在于所述的刀杆(I)与铰削刀(2)为实心结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种深孔锥度铰刀，包括刀杆与铰削刀，所述的刀杆一端延伸设置铰削刀，两者为一整体结构，所述的铰削刀包括切削前角与切削后角，所述的铰削刀之齿刃为1~2个，所述的切削前角沿铰削刀顶端之圆周开设，所述的切削前角偏移刀杆轴中心8~10°，所述的切削后角与铰削刀顶端之圆周呈10~30°角，所述的铰削刀为矩形结构，所述的铰削刀与刀杆间设有过渡圆弧，过渡圆弧的半径为R10~15mm。本实用新型采用1~2个齿刃的铰削刀结构，并提高了切削前角与切削后角的角度，提高了刀刃的锋利度，减少了加工切削阻力，加工深形锥孔也可一次成形，减少了换刀时间及工作量。
【IPC分类】B23D77/12
【公开号】CN204686192
【申请号】CN201520381703
【发明人】耿家盛, 耿家华, 侯金富
【申请人】云南冶金昆明重工有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月6日