钥匙串环装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钥匙加工机械，特别是一种钥匙串环装置。
【背景技术】
[0002]一把锁通常配有数把钥匙，钥匙生产厂家在钥匙和锁出厂前需要对每把锁对应的所有钥匙进行串环，常规钥匙9的结构如图8所示，串环时，金属线穿过钥匙上的通孔90。现有的一种钥匙串环机，包括钥匙传送机构、引线机构、切线机构和传动机构，钥匙传送机构包括钥匙掉落槽和设置于钥匙掉落槽下方的钥匙送串环槽，钥匙送串环槽靠近掉落钥匙槽出口的一端设置凹槽；引线机构包括第一铁丝通槽、第二铁丝通槽、相切设置的第一推线轮和第二推线轮以及串环模，串环模设置在钥匙送串环槽滑动位置终点处，传动机构带动第一推线轮和第二推线轮做运动方向相反的轴向运动；切线机构包括切丝刀具模块和冲压刀具模块，切丝刀具模块设置在串环模的正上方，传动机构带动冲压刀具模块上下运动对串环模内的铁丝进行剪切。上述钥匙串环机利用气缸进行串环机的驱动，实现精确串环控制，但是不能针对不同大小的钥匙而采用不同直径的环。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要达到的目的就是提供一种钥匙串环装置，根据需要选择串环直径。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:钥匙串环装置，包括第四支架、牵引组件、成环组件和切线组件，牵引组件、成环组件和切线组件安装在第四支架上，牵引组件用于将串环用的金属线输送至成环组件，成环组件用于引导金属线穿过钥匙的通孔成环，切线组件用于将金属线的成环部分与未成环部分切断，牵引组件形成有输送通道，成环组件包括成环导向件，成环导向件设有多个半径互不相等的成环弧面，成环导向件固定在第四支架上，使其中一个成环弧面的一端与输送通道的出口连接并相切、切线组件位于这个成环弧面的另一端。
[0005]进一步的，所述成环导向件设有第一通孔，第一螺栓穿过第一通孔与第四支架固定连接并将成环导向件锁紧固定，成环弧面围绕第一通孔的四周呈环状分布，第一通孔的孔壁与第一螺栓之间具有调节间隙，成环导向件松开时，旋转成环导向件并移动成环导向件调节第一通孔孔壁相对第一螺栓的位置使不同半径的成环弧面与输送通道的出口连接。
[0006]进一步的，所述牵引组件包括导向块，导向块上设有第二通孔，第二螺栓穿过第二通孔将导向块固定在第四支架上，导向块上设有直线凹槽，直线凹槽面向第四支架的一侧敞开，输送通道包括直线凹槽，直线凹槽的上端为输送通道的出口。
[0007]进一步的，所述导向块的上端面为平面，成环导向件上连接任意两个相邻成环弧面的侧面为平面，成环导向件固定后，其中一个侧面与导向块的上端面贴合，第二通孔为条形孔，第二通孔的长度方向平行于导向块的上端面。
[0008]进一步的，所述切线组件包括切线刀和切线驱动器，切线刀竖立设置，其中一个成环弧面与输送通道的出口连接后，成环导向件上与这个成环弧面连接的两个侧面中，一个侧面与导向块的上端面贴合，另一个侧面与切线刀的侧面贴合。
[0009]进一步的，所述成环组件还包括引导块，引导块固定于第四支架，引导块与成环弧面成对使用，引导块上设有与成环弧面配合的外凸弧面，外凸弧面设有螺旋凹槽或外螺纹，螺旋凹槽或外螺纹与成环弧面形成供金属线通过的螺旋通道。
[0010]进一步的，所述成环组件还包括在金属线滑出螺旋通道后引导金属线继续沿螺旋轨迹运动的挡位器，第四支架上设有驱动挡位器远离成环组件的挡位驱动器。
[0011]进一步的，所述第四支架上设有移位驱动器，移位驱动器连接有接料槽体，接料槽体上设有用于放置钥匙的接料槽，移位驱动器带动接料槽体使接料槽远离成环组件，接料槽前端设有对应钥匙上的通孔的开口槽，串环时，接料槽靠近引导块且位于螺旋通道出口处，挡位器伸入接料槽内将接料槽体限位并引导金属线穿过钥匙上的通孔与开口槽成环。
[0012]进一步的，所述移位驱动器的输出轴竖直设置，接料槽体水平固定在移位驱动器的输出轴上，移位驱动器带动接料槽体水平旋转，接料槽上下贯穿接料槽体，接料槽体的底部设有托住钥匙的托板，接料槽体上设有落料驱动器，完成串环后，落料驱动器带动托板让完成串环的钥匙自动掉洛。
[0013]进一步的，所述成环弧面为90°圆弧面。
[0014]采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:通过多个半径互不相等的成环弧面来引导金属线形成不同直径的金属环，可以根据不同大小的钥匙选择不同直径大小的金属环，提高串环装置的通用性。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1中I处放大图；
[0018]图3为成环导向件的示意图；
[0019]图4为引导块的示意图(设置螺旋凹槽)；
[0020]图5为引导块的示意图(设置外螺纹)；
[0021]图6为图1所示实施例的轴测图；
[0022]图7为图6中II处放大图；
[0023]图8为常规钥匙的示意图。
【具体实施方式】
[0024]结合图1和图2所示，本实用新型提供一种钥匙串环装置，包括第四支架1、牵引组件、成环组件和切线组件，牵引组件、成环组件和切线组件安装在第四支架I上，牵引组件用于将串环用的金属线输送至成环组件，成环组件用于引导金属线穿过钥匙的通孔成环，切线组件用于将金属线的成环部分与未成环部分切断，牵引组件具有输送通道，成环组件包括成环导向件2，成环导向件2设有多个半径互不相等的成环弧面21，成环导向件固定在第四支架I上，使其中一个成环弧面21的一端与输送通道的出口连接并相切、切线组件位于这个成环弧面21的另一端。
[0025]本实用新型通过多个半径互不相等的成环弧面21来引导金属线形成不同直径的金属环，可以根据不同大小的钥匙选择不同直径大小的金属环，提高串环装置的通用性。
[0026]考虑到不同的成环弧面21更换使用并不频繁，因此选用固定比较可靠的方式，如图2和图3所示，成环导向件2设有第一通孔22，第一螺栓11穿过第一通孔22与第四支架I固定连接并将成环导向件2锁紧固定，成环弧面21围绕第一通孔22的四周呈环状分布，第一通孔22的孔壁与第一螺栓11之间具有调节间隙，成环导向件2松开时，旋转成环导向件2并移动成环导向件2调节第一通孔22孔壁相对第一螺栓11的位置使不同半径的成环弧面21与输送通道的出口连接。
[0027]如图3所示，在本实施例中，成环弧面21为90°圆弧面，围绕第一通孔22的四周共分布了四个。成环弧面21的角度过小，金属线可能无法弯曲成环；角度过大，阻力较大，成环弧面21容易磨损，而且金属线头容易顶死在成环弧面21上，最终也无法成环。一般的，成环弧面21角度控制在60°?180° ,90°属于最佳角度。本实施例优选的成环弧面21角度及数量，有利于成环导向件2生产，只要在矩形的板材的四个角上加工出不同直径的圆弧面即可，而且便于成环导向件2的固定，已经能够满足大多数钥匙串环的需求。当然在实际使用过程中，成环弧面21的角度大小及数量多少都可以进行调整。
[0028]如图1所示，牵引组件包括主动轮31、从动轮32、上引导夹块33、下引导夹块34和导向块35，主动轮31与从动轮32之间形成供金属线通过的夹缝，上引导夹块33形成上直线通槽330，下引导夹块34形成下直线通槽340，导向块35上设有直线凹槽350，直线凹槽350面向第四支架I的一侧敞开，上直线通槽330、夹缝、上直线通槽330和直线凹槽350组成输送通道，金属线依次经过下直线通槽340、夹缝、上直线通槽330、直线凹槽350后进入成环弧面21，直线凹槽350的上端为输送通道的出口。
[0029]见图2，导向块35上设有第二通孔351，第二螺栓13穿过第二通孔351将导向块35固定在第四支架I上，导向块35的上端面352为平面，成环导向件2上连接任意两个相邻成环弧面21的侧面23为平面，成环导向件2固定后，其中一个侧面23与导向块35的上端面352贴合，第二通孔351为条形孔，第二通孔351的长度方向平行于导向块35的上端面352。直线凹槽350是一个面向第四支架I敞口的凹槽，因此从图6中看不到直线凹槽350，直线凹槽350可以对金属线进行整形，为后续弯曲成环做准备。导向块35的上端面352与成环导向件2的侧面23贴合，有利于成环导向件2的固定。第二通孔351的结构便于调节导向块35的位置，便于安装与调整。
[0030]见图1和图6，切线组件包括切线刀4和切线驱动器41，切线刀4竖立设置，其中一个成环弧面21与输送通道的出口连接后，成环导向件2上与这个成环弧面21连接的两个侧面23中，一个侧面23与导向块35的上端面352贴合，另一个侧面23与切线刀4的侧面贴合。切线刀4竖立设置，更容易切断金属线，而且切断口平整，成环导向件2有一个侧面23与切线刀4的侧面贴合，不仅能够引导切线刀4的运动轨迹，避免切线刀4跳动，而且能够方便成环导向件2固定时以贴住切线刀4的侧面为基准。
[0031]除了导向块35的上端面352与切线刀4的侧面能够参与成环导向件2的定位，为了增加成环导向