一种钎焊预热炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工程机械领域，具体涉及钎焊系统的预热炉结构。
【背景技术】
[0002]现有技术造成工件进入预热炉炉膛后升温缓慢，对炉内温度造成很大影响，也影响了产品的焊接速度，对炉体结构进行改进以提高升温速度是本领域技术人员的迫切愿望。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足，提供一种结构合理，升温速度快的钎焊预热炉结构。
[0004]为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现:一种钎焊预热炉，包括有机架以及滑动安装在机架上的炉体，所述炉体包括有防护罩，防护罩内侧连接有保温层，保温层内侧形成管道状的炉膛，炉膛下部安装有滑道，炉膛内位于滑道上方安装有导风罩，炉体顶部安装有从炉膛中部抽风并向炉膛两侧吹风的循环风机，炉体上位于炉膛底部和炉膛顶部的位置安装有水平设置的加热管；所述的炉膛径向截面呈矩形，矩形四个顶点的位置均安装有弧形导风板；所述导风罩整体呈开口朝下的U形，导风罩的顶面与两个侧面之间为倒角过渡。
[0005]作为优选方案:位于炉膛底部和顶部的所述加热管沿上下方向各设有两排，且上下两排的加热管位置相互错开，相邻两个加热管之间的间距为75mm。
[0006]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是:通过在炉膛底部、底部各设置两排加热管，并配合循环风机使炉膛内温度均匀，利于工件快速且均匀升温。由于升温速度快，提高了工件的加工效率，节约了电能。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]图2是图1侧视方向的剖面结构示意图。
[0009]1、机架；2、保温层；3、加热管；4、导风罩；5、循环风机；6、炉膛；7、弧形导风板；8、滑道；9、防护罩。
【具体实施方式】
[0010]下面根据附图对本实用新型的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0011]根据图1和图2所示，本实施例为一种钎焊预热炉，包括有机架I以及滑动安装在机架上的炉体，所述炉体包括有防护罩9，防护罩内侧连接有保温层2，保温层内侧形成管道状的炉膛6，炉膛下部安装有滑道8，炉膛内位于滑道上方安装有导风罩4，炉体顶部安装有从炉膛中部抽风并向炉膛两侧吹风的循环风机5，炉体上位于炉膛底部和炉膛顶部的位置安装有水平设置的加热管3 ;所述的炉膛径向截面呈矩形，矩形四个顶点的位置均安装有弧形导风板7 ;所述导风罩整体呈开口朝下的U形，导风罩的顶面与两个侧面之间为倒角过渡。
[0012]位于炉膛底部和顶部的所述加热管沿上下方向各设有两排，且上下两排的加热管位置相互错开，相邻两个加热管之间的间距为75mm。
[0013]所述的保温层为纤维棉，炉膛底部的加热管位于滑道下方，且靠上方的加热管距离滑道的距离大于50mm，利于热量的循环流动。
[0014]通过在炉膛底部、底部各设置两排加热管，并配合循环风机使炉膛内温度均匀，利于工件快速且均匀升温。由于升温速度快，提高了工件的加工效率，节约了电能。
【主权项】
1.一种钎焊预热炉，其特征在于:包括有机架以及滑动安装在机架上的炉体，所述炉体包括有防护罩，防护罩内侧连接有保温层，保温层内侧形成管道状的炉膛，炉膛下部安装有滑道，炉膛内位于滑道上方安装有导风罩，炉体顶部安装有从炉膛中部抽风并向炉膛两侧吹风的循环风机，炉体上位于炉膛底部和炉膛顶部的位置安装有水平设置的加热管；所述的炉膛径向截面呈矩形，矩形四个顶点的位置均安装有弧形导风板；所述导风罩整体呈开口朝下的U形，导风罩的顶面与两个侧面之间为倒角过渡。2.根据权利要求1所述的一种钎焊预热炉，其特征在于:位于炉膛底部和顶部的所述加热管沿上下方向各设有两排，且上下两排的加热管位置相互错开，相邻两个加热管之间的间距为75mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钎焊预热炉，包括有机架以及滑动安装在机架上的炉体，所述炉体包括有防护罩，防护罩内侧连接有保温层，保温层内侧形成管道状的炉膛，炉膛下部安装有滑道，炉膛内位于滑道上方安装有导风罩，炉体顶部安装有从炉膛中部抽风并向炉膛两侧吹风的循环风机，炉体上位于炉膛底部和炉膛顶部的位置安装有水平设置的加热管；所述的炉膛径向截面呈矩形，矩形四个顶点的位置均安装有弧形导风板；所述导风罩整体呈开口朝下的U形，导风罩的顶面与两个侧面之间为倒角过渡。通过在炉膛底部、底部各设置两排加热管，并配合循环风机使炉膛内温度均匀，利于工件快速且均匀升温。由于升温速度快，提高了工件的加工效率，节约了电能。
【IPC分类】B23K3/04
【公开号】CN204724975
【申请号】CN201520295268
【发明人】朱百安, 周国勤
【申请人】长兴恒达炉业有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月8日