一种丝杠支撑结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及数控机床领域的支撑结构，具体是一种适用于机床高速进给系统的丝杠支撑结构。
【背景技术】
[0002]目前国内数控机床快速进给速度大多在每分钟20米以下，而国外大部分厂家机床快速移动的主流速度为每分钟60-80米，其切削效率明显高于国内机床。我国机床进给速度落后，与目前机床发展和用户使用现状有关，但是为提高机床加工效率，机床高速进给系统的研发是必然发展趋势。
[0003]丝杠是机床直线进给系统的关键部件，其支撑结构虽多种多样，但均存在以下亟待解决的问题:丝杠高速旋转所需的电机速度及惯量的匹配，丝杠支撑轴承的选择及安装，以及如何消除丝杠旋转过程中的发热现象。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便、成本低的丝杠支撑结构，其移动速度可达50m/min，能够有效解决丝杠因热伸长变形而带来的精度变化问题。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种丝杠支撑结构，包括分别设置在丝杠两端的固定支撑单元和浮动支撑单元，所述的固定支撑单元包括背靠背安装的多列角接触轴承，所述的多列角接触轴承设置在电机座上，所述的多列角接触轴承采用内外圈固定安装方式，所述的电机座固定于机床床身，所述的丝杠的一端穿过所述的多列角接触轴承与电机通过弹性联轴器相连接，所述的浮动支撑单元包括单列滚针轴承，所述的单列滚针轴承设置在尾端座上，所述的单列滚针轴承采用内外圈浮动安装方式，所述的尾端座固定于机床床身，所述的丝杠的另一端穿设在所述的单列滚针轴承内。
[0006]本实用新型支撑结构采用模块化设计，对丝杠的一端采用固定式支撑，另一端采用浮动式支撑，电机通过弹性联轴器直接与丝杠的一端连接，电机的旋转动力直接传递给丝杠，使丝杠高速旋转，从而大幅提高机床直线进给系统的进给速度，其移动速度可达50m/min。多列角接触轴承采用内外圈固定安装方式，可增加对丝杠的支撑刚性，单列滚针轴承采用内外圈浮动安装方式，可为丝杠的热伸长变形提供空间，能够有效解决丝杠因热伸长变形而带来的精度变化问题，使机床高速直线进给系统的精度得到有效保证和控制。
[0007]所述的多列角接触轴承的内圈通过内压套固定，所述的多列角接触轴承的外圈通过外压盖固定，所述的外压盖套设在所述的内压套的外侧，所述的外压盖通过螺钉固定在所述的电机座上，所述的内压套通过锁紧螺母锁紧，所述的锁紧螺母设置在所述的内压套的前端。外压盖可用来调整轴承游隙，确保角接触轴承不发热。
[0008]所述的固定支撑单元包括背靠背安装的四列角接触轴承，所述的四列角接触轴承通过内隔套分隔为两组。
[0009]所述的单列滚针轴承安装在一轴套内，所述的轴套通过螺钉固定在所述的尾端座上，所述的轴套的后端安装有防尘盖，所述的单列滚针轴承的前端设置有内隔套，所述的单列滚针轴承的后端设置有轴用弹性卡圈。
[0010]所述的电机座和所述的尾端座与所述的机床床身一体铸造成型。电机座、尾端座和机床床身采用一体铸造成型，可减少丝杠支撑结构的安装调整步骤，降低成本，同时便于加工电机座和尾端座的安装孔位，保证丝杠与电机的同轴度和安装精度。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型采用模块化设计，对丝杠的一端采用固定式支撑，另一端采用浮动式支撑，电机通过弹性联轴器直接与丝杠的一端连接，电机的旋转动力直接传递给丝杠，使丝杠高速旋转，从而大幅提高机床直线进给系统的进给速度，其移动速度可达50m/min ;多列角接触轴承采用内外圈固定安装方式，可增加对丝杠的支撑刚性，单列滚针轴承采用内外圈浮动安装方式，可为丝杠的热伸长变形提供空间，能够有效解决丝杠因热伸长变形而带来的精度变化问题，使机床高速直线进给系统的精度得到有效保证和控制。本实用新型结构简单，安装方便，运行可靠，成本低，使机床直线进给系统的安装、调试、维护等工作变得异常简单、方便，可有效提高加工中心的工作效率。
【附图说明】
[0012]图1为实施例支撑结构的结构示意图；
[0013]图2为图1中A处放大图；
[0014]图3为图1中B处放大图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0016]如图所示的丝杠支撑结构，包括分别设置在丝杠3两端的固定支撑单元和浮动支撑单元，固定支撑单元包括背靠背安装的四列角接触轴承11，四列角接触轴承11设置在电机座41上，四列角接触轴承11通过内隔套12分隔为两组，四列角接触轴承11采用内外圈固定安装方式，四列角接触轴承11的内圈通过内压套13固定，四列角接触轴承11的外圈通过外压盖14固定，外压盖14套设在内压套13的外侧，外压盖14通过螺钉固定在电机座41上，内压套13通过锁紧螺母15锁紧，锁紧螺母15设置在内压套13的前端，丝杠3的一端穿过四列角接触轴承11与电机4通过弹性联轴器5相连接；浮动支撑单元包括单列滚针轴承21，单列滚针轴承21设置在尾端座22上，单列滚针轴承21采用内外圈浮动安装方式，单列滚针轴承21安装在一轴套23内，轴套23通过螺钉固定在尾端座22上，轴套23的后端安装有防尘盖24，单列滚针轴承21的前端设置有内隔套25，单列滚针轴承21的后端设置有轴用弹性卡圈26，尾端座22固定于机床床身6，丝杠3的另一端穿设在单列滚针轴承21内，电机座41和尾端座22与机床床身6 —体铸造成型。
[0017]工作时，电机4的旋转动力直接传递给丝杠3，使丝杠3高速旋转，机床直线进给系统的进给速度得到大幅提高，经测试，其移动速度可达50m/min。四列角接触轴承11采用内外圈固定安装方式，可增加对丝杠3的支撑刚性，单列滚针轴承21采用内外圈浮动安装方式，可为丝杠3的热伸长变形提供空间，能够有效解决丝杠3因热伸长变形而带来的精度变化问题。
【主权项】
1.一种丝杠支撑结构，其特征在于包括分别设置在丝杠两端的固定支撑单元和浮动支撑单元，所述的固定支撑单元包括背靠背安装的多列角接触轴承，所述的多列角接触轴承设置在电机座上，所述的多列角接触轴承采用内外圈固定安装方式，所述的电机座固定于机床床身，所述的丝杠的一端穿过所述的多列角接触轴承与电机通过弹性联轴器相连接，所述的浮动支撑单元包括单列滚针轴承，所述的单列滚针轴承设置在尾端座上，所述的单列滚针轴承采用内外圈浮动安装方式，所述的尾端座固定于机床床身，所述的丝杠的另一端穿设在所述的单列滚针轴承内。2.根据权利要求1所述的一种丝杠支撑结构，其特征在于所述的多列角接触轴承的内圈通过内压套固定，所述的多列角接触轴承的外圈通过外压盖固定，所述的外压盖套设在所述的内压套的外侧，所述的外压盖通过螺钉固定在所述的电机座上，所述的内压套通过锁紧螺母锁紧，所述的锁紧螺母设置在所述的内压套的前端。3.根据权利要求2所述的一种丝杠支撑结构，其特征在于所述的固定支撑单元包括背靠背安装的四列角接触轴承，所述的四列角接触轴承通过内隔套分隔为两组。4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种丝杠支撑结构，其特征在于所述的单列滚针轴承安装在一轴套内，所述的轴套通过螺钉固定在所述的尾端座上，所述的轴套的后端安装有防尘盖，所述的单列滚针轴承的前端设置有内隔套，所述的单列滚针轴承的后端设置有轴用弹性卡圈。5.根据权利要求1所述的一种丝杠支撑结构，其特征在于所述的电机座和所述的尾端座与所述的机床床身一体铸造成型。
【专利摘要】本实用新型公开了一种丝杠支撑结构，包括分别设置在丝杠两端的固定支撑单元和浮动支撑单元，固定支撑单元包括背靠背安装的多列角接触轴承，多列角接触轴承设置在电机座上，多列角接触轴承采用内外圈固定安装方式，电机座固定于机床床身，丝杠的一端穿过多列角接触轴承与电机通过弹性联轴器相连接，浮动支撑单元包括单列滚针轴承，单列滚针轴承设置在尾端座上，单列滚针轴承采用内外圈浮动安装方式，尾端座固定于机床床身，丝杠的另一端穿设在单列滚针轴承内。本实用新型采用模块化设计，结构简单，安装方便，成本低，其移动速度可达50m/min，能够有效解决丝杠因热伸长变形而带来的精度变化问题，可有效提高加工中心的工作效率。
【IPC分类】B23Q11/00, B23Q5/40
【公开号】CN204725208
【申请号】CN201520401123
【发明人】黄继力, 黄奇侠, 陈栋, 魏业
【申请人】宁波海天精工股份有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月11日