一种用于大型油箱焊接的定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工中的定位装置，具体为一种用于大型油箱焊接的定位装置。
【背景技术】
[0002]以往此类油箱的焊接均采用无固定式自由状态焊接，由于油箱材料较薄，放置时易出现塌腰变形，在焊接过程中又由于焊接应力较大，致使油箱焊接质量不稳定，焊缝不均匀，焊接变形大，导致油箱的平整度和渗漏性差。为解决这一问题，特发明了一种大型油箱焊接装置。该装置较好的解决了油箱在焊接过程中的变形问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种对上述大型油箱进行装夹定位的装置，能够快速装夹，提高油箱装夹的稳定性，有效解决油箱在焊接过程中的变形问题。
[0004]本实用新型的技术方案包括外固定架、调整垫板、内撑组件，所述外固定架包括底板及垂直于底板且正相对设置的两块竖板，待定位油箱置于两块竖板之间，所述调整垫板有多块，置于油箱和竖板之间，起到调整间距的作用，所述内撑组件由螺杆和套设在螺杆上的长螺母组成，在对油箱进行定位时，内撑组件垂直竖板置于油箱内部。
[0005]作为优选，所述定位装置中的内撑组件至少为两组。
[0006]作为优选，所述长螺母和螺杆的长度分别小于油箱的内部宽度，且长螺母和螺杆形成的组件的最大长度大于油箱的内部宽度，以保证内撑组件有足够的长度对油箱侧壁进行支撑。
[0007]本实用新型的有益效果在于:该装置结构简单，针对大型油箱的装夹效果好，稳定性高，能够保证油箱在焊接过程中焊缝均匀，防止塌腰变形，有效改善油箱的平整度和渗漏性。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型一种实施例的主视图。
[0009]图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。
[0011]如图1所示，本实施例包括外固定架、调整垫板、内撑组件，所述外固定架包括底板及垂直于底板且正相对设置的两块竖板，待定位油箱置于两块竖板之间，所述调整垫板有多块，置于油箱和竖板之间，起到调整间距的作用，所述内撑组件由螺杆和套设在螺杆上的长螺母组成，在对油箱进行定位时，内撑组件垂直竖板置于油箱内部。
[0012]在本实施例中，所述定位装置中的内撑组件为两组，纵向排列。
[0013]在本实施例中，所述长螺母和螺杆的长度分别小于油箱的内部宽度，且长螺母和螺杆形成的组件的最大长度大于油箱的内部宽度，以保证内撑组件有足够的长度对油箱侧壁进行支撑。
[0014]针对不同长度的油箱，可以根据需要选择一套该定位装置，也可以使用多套该定位装置对油箱进行定位，如图2所示，为本实施例采用三套该定位装置对油箱进行定位。安装时，先将油箱置于两块竖板之间，然后将多块调整垫板垫在油箱和竖板之间，使油箱外壁与调整垫板紧贴，再将内撑组件置于油箱内与两竖板对应的位置，转动长螺母使内撑组件伸长，使内撑组件两端部分别贴紧并顶住油箱内壁，从而实现对油箱的定位装夹。
[0015]上述定位装夹方式稳定性高，效果好，能够有效保证对油箱的焊接质量，基本消除焊接变形问题。
【主权项】
1.一种用于大型油箱焊接的定位装置，其特征在于:包括外固定架、调整垫板、内撑组件，所述外固定架包括底板及垂直于底板且正相对设置的两块竖板，待定位油箱置于两块竖板之间，所述调整垫板有多块，置于油箱和竖板之间，用以调整间距，所述内撑组件由螺杆和套设在螺杆上的长螺母组成，在对油箱进行定位时，内撑组件垂直竖板置于油箱内部。2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于:所述定位装置中的内撑组件至少为两组。3.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于:所述长螺母和螺杆的长度分别小于油箱的内部宽度，且长螺母和螺杆形成的组件的最大长度大于油箱的内部宽度，以保证内撑组件有足够的长度对油箱侧壁进行支撑。
【专利摘要】本实用新型提供了一种对上述大型油箱进行装夹定位的装置，能够快速装夹，提高油箱装夹的稳定性，有效解决油箱在焊接过程中的变形问题。本实用新型的技术方案包括外固定架、调整垫板、内撑组件，所述外固定架包括底板及垂直于底板且正相对设置的两块竖板，待定位油箱置于两块竖板之间，所述调整垫板有多块，置于油箱和竖板之间，起到调整间距的作用，所述内撑组件由螺杆和套设在螺杆上的长螺母组成，在对油箱进行定位时，内撑组件垂直竖板置于油箱内部。
【IPC分类】B23K37/04
【公开号】CN204747881
【申请号】CN201520455747
【发明人】张伟军
【申请人】湖北三江航天万山特种车辆有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月29日