夹座的夹持结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹座的夹持结构，主要将夹座的夹持板夹置缘面，预设排列不等长度及方向的长、短凸块凸出；在被加工工件相对夹持面的底边位置，预设相对凹落夹置用凹槽，供简便插合夹固操作，使工件得以夹持于较低位置，预留较大的加工面积，提供多面自动转向加工及夹持的稳固确实，达到加工便利实用安全的工件夹持结构设计。
【背景技术】
[0002]一般自动加工机具使用的夹座结构，通常都以常见虎钳式锁夹放的夹座结构设置，将欲加工的工件置于两夹持板间，再以夹持板做锁紧夹持的操作，达到工件的固定夹置操作，整个夹持操作，为求工件夹置的稳固与加工安全，通常需将工件做较长或插合较深的大面积夹置，尤其是重削加工时更明显，即夹持时，会将工件插入到夹置口部的较深位置，主要使加工切削的位置，可较接近夹持的端缘处，确保加工工件不会有夹持不稳定的情形，究其原因主要是传统夹持板的夹持端缘表面，通常设成平整的表面或预设间隔排列粗糙面状设计，提供夹持时的抓持力的辅助，然而以此一平面状的夹持操作，在工件加工操作时，其可能因为被夹持面的粗胚不平整或受到不同方向的切削受力，常会产生夹持面的滑动情形，或为水平方向或垂直方向的打滑情形，将直接影响到整个加工精密度，更且有加工安全性的疑虑，尤其是较深层的加工或工件较长较高时，又需承受切削受力时，夹固操作通常会将其一端直接插入到钳夹的底部，形成底端的抵靠辅助，再由钳夹口部做锁紧夹固的操作，使其凸伸的部份于加工受力时所产生的力矩可收到较小的震动或滑移产生，以确保实际加工的安全与精密度的提升；然而以类似的钳夹锁固操作，其实在自动化多面加工操作使用时，根本不符合实际加工使用的需要，因为此种夹置方式，仅能提供实际单面的加工，当自动加工操作时，仍需工作人员一一地换装夹持操作，不仅浪费工时，更可能产生加工精密基准的检验困扰与不便，不仅整体加工成本增加，也不符合电脑化自动多向加工的需要，而有进一步加以改良设计的必要，而本实用新型即基于实际自动加工，多向同步自动化加工的需要，所提出的创新夹置结构改良。
【实用新型内容】
[0003]本发明人为一专业自动化加工设备制造厂家、基于实际多向自动加工需要、及现行夹座简易夹持夹固性不佳而不符合自动化机具连续加工制造使用上所衍生诸多不符合实用安全的缺陷，特依多年来于自动机具产制开发及制造使用的经验，针对夹置结构组装稳固使用的安全需要，改良设计开发出本实用新型的夹座的夹持结构，将夹座夹持板的夹置缘面设成具有排列水平、垂直不同方向间隔排列的凸块，配合加工工件的夹持面的底部框围预先设留相对的凹槽排列，提供夹座夹持操作时，达到插夹锁固的效用，提供夹持防脱落的使用功效，有效克服传统夹持力不足以致夹置不稳固的不合实用缺陷。
[0004]本实用新型的主要创作目的在于:将夹座的夹持板缘面设成水平、垂直不同方向排列的凸块间设，工件的夹持边面上预先冲设相对的插合凹槽，供夹持时可相对插置，通过锁紧夹持，达到工件夹持稳固确实防脱异位的稳定夹置目的。
[0005]本实用新型的次一目的，通过凹凸的插夹定位夹持设计，使工件的夹持位置，可位移到工作的最靠底边的位置，达到预留最大的加工面设计，方便自动机具的多面向同步或连续加工，达到一次夹持定位操作，多面向自动连续加工操作功效，符合夹置操作简便安全实用的目的。
[0006]根据本实用新型的一个方面，提供了一种夹座的夹持结构，包含有钳夹式的夹座本体，中央锁放用的螺杆，供传控夹放移位的夹座及座体顶缘夹持用的夹持板构件；其特征在于:夹持板设成凸字状的T形截面，夹持缘面上设留凹凸不等排列的夹持用长、短凸块，其中长凸块以水平的排列，短凸块则呈垂直向间隔设置排列，形成水平与垂直交互排列的凹凸夹持缘面；另外被夹持工件的被夹持边面，于靠近夹持面底端边面，预先冲制排列用于与夹持板夹持缘面上相同凹凸排列的长、短凸块造形夹置插合的凹槽，所述凹槽以提供夹持板夹持工件时使该夹持板的夹持缘面上排列的长、短凸块得以相对插合卡固夹持并通过螺杆锁固夹紧以达到工件定位确实的插合卡固夹持操作目的的方式设置。
[0007]优选地，短凸块的长度略大于长凸块的宽度。
[0008]优选地，长、短凸块的凸出各边面略呈向块体凸起的中央锥斜收敛设计。
[0009]优选地，长凸块凸出高度为0.4mm，略高于垂直向排列的短凸块高度。
[0010]优选地，工件冲设的夹持用相对形状凹槽的凹落深度为0.25mm。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型夹座结构的外观组合实施例参考图。
[0012]图2是本实用新型夹持板与工件的夹持结构示意参考图。
[0013]图3是本实用新型夹持板与工件凹槽分布配置示意参考图。
[0014]图4是本实用新型工件夹置平面示意参考图。
[0015]图5是本实用新型夹座夹置操作外观参考图。
[0016]附图标记列表
[0017]10夹座本体 11螺杆
[0018]12夹座13夹持板
[0019]14长凸块15短凸块
[0020]20工件21凹槽
【具体实施方式】
[0021]为方便本领域技术人员进一步了解本实用新型的夹持结构改良特征及其实用目的，谨配合下列实施例附图详细说明如下:
[0022]本实用新型一种夹座的夹持结构，主要提供一般钳夹式夹座结构的改良设计，其结构改良请参阅图1至图5所示，整个夹置结构改良，将钳夹式的夹座本体10，中央穿设一锁转夹放连动的螺杆11，供传控两侧夹放移位的夹座12，依座体的顶缘设留凸字状的T形截面夹持板13，而在夹持缘面上设留凹凸不等排列的夹持用长、短凸块14、15，各长、短凸块14、15的排列，大致以一水平的长凸块14间设一垂直设置的短凸块15，按以短凸块15的长度略大于长凸块14的宽度，形成水平与垂直交互排列的凹凸夹持缘面，其中长、短凸块14、15的凸出各边面略呈向块体凸起的中央锥斜微收敛设计，其中长凸块14的凸出高度在0.4mm(毫米)左右较佳，略高于垂直方向排列的短凸块15，约在0.10?0.15mm间；另在被夹持的加工用工件20的夹持边面上，于靠近夹持面的底端边面，将工件20预先以冲制刀具做冲制槽形的加工，即于相对夹持各边面的底部位置预先冲制排列与夹持板13夹持缘面上具有相同排列长、短凸块14、15造形的插合用凹槽21，其凹落的深度在0.25mm左右，提供夹板13夹持工件20操作时，其夹持缘面上等分排列的长、短凸块14、15得以对正相对长、短方向设计的各插合凹槽21，以插合卡固的方式相对插合夹持，配合螺杆11锁固夹紧操作，达到插合卡固的夹持工件20定位，而通过凹凸缘面的相互插卡夹持，使加工操作时工件20可以达到安全稳固的夹持定位效果，达到工件20加工夹持使用的安全与实用目的。
[0023]本实用新型改良值得一提的改良特色在于:将夹座12相对夹放用的夹持板13的夹持缘面，预先排列设留具有不同水平、垂直方向的长、短凸块14、15，其等分间隔设计，主要提供不同方向的夹持受力，再配合被夹持的加工工件20的夹持边面，透过靠夹持的底部份设置，预先冲落排列相对形状排列的浅凹槽21，供夹持时，以相互插合式的凹凸夹持，使整个夹持达到真正插合卡固的效果，通过水平向的夹持下压工件20及垂直状的防止左右偏转定位效果，使整个工件20的夹持操作，达到确实稳固的夹置效果，更值得说明的即是，通过此一凹凸插合稳固的夹持设计，使工件20夹持时，可依加工的需要，提供较高凸伸出且大面积的加工空间，即透过夹持用插合凹槽21的预先冲制定位，使其夹持点位于工件20的最接近底部的安全位置，提供以一次的夹持定位调整操作，便可提供自动机具做同步多面向的加工使用，尤其适用于现行的电脑自动加工机具的一次安装定位，便可做其他五个边面的加工设定，无需再次做位置的定位调整，可收到加工迅速且精密度大幅提升的实用效益，更可大幅降低整体工作成本，使加工操作的经济效益达到大幅提升目的；而以本实用新型的夹持结构改良，完全未见于现行任何夹持机具的揭示或使用，其创新更符合实际夹放安全稳定的实用功效，确为夹持结构的全新改良设计，更为同类机具加工夹持结构的全新结构改良设计。
[0024]综上所述，本实用新型夹座的夹持结构，透过预置不同方向、及长、短设计的凹凸插合缘面设计，使整个夹持达到类似插夹卡固的连结，达到夹持不打滑移位的夹固确实功效，提供工件加工使用时夹持的稳固确实，确保机具加工操作的安全与连续操作的实用功效，就其夹持的结构设计改良，确实提供加工夹持结构的创新安全实用的功效增进，更已符合实用新型专利申请要求，故依法提出申请。
【主权项】
1.一种夹座的夹持结构，包含有钳夹式的夹座本体，中央锁放用的螺杆，供传控夹放移位的夹座及座体顶缘夹持用的夹持板构件；其特征在于:夹持板设成凸字状的T形截面，夹持缘面上设留凹凸不等排列的夹持用长、短凸块，其中长凸块以水平的排列，短凸块则呈垂直向间隔设置排列，形成水平与垂直交互排列的凹凸夹持缘面；另外被夹持工件的被夹持边面，于靠近夹持面底端边面，预先冲制排列用于与夹持板夹持缘面上相同凹凸排列的长、短凸块造形夹置插合的凹槽，所述凹槽以提供夹持板夹持工件时使该夹持板的夹持缘面上排列的长、短凸块得以相对插合卡固夹持并通过螺杆锁固夹紧以达到工件定位确实的插合卡固夹持操作目的的方式设置。2.如权利要求1所述的夹座的夹持结构，其特征在于，短凸块的长度略大于长凸块的宽度。3.如权利要求1所述的夹座的夹持结构，其特征在于，长、短凸块的凸出各边面略呈向块体凸起的中央锥斜收敛设计。4.如权利要求1所述的夹座的夹持结构，其特征在于，长凸块凸出高度为0.4mm,略高于垂直向排列的短凸块高度。5.如权利要求1所述的夹座的夹持结构，其特征在于，工件冲设的夹持用相对形状凹槽的凹落深度为0.25mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种夹座的夹持结构，是一种提供工件加工夹持稳固确实的夹座夹持改良设计，主要将夹座夹持板的夹持缘面设成具有不同方向的长、短凸块凸出间隔排列，而在工件被夹持面靠底边适当位置，预设有相对凹落槽形的凹槽，供工件夹持时，形成插合夹紧的夹固操作，通过不同方向的长、短凸块与槽体相互插合夹固，使工件加工时，达到夹置确实稳固的安全操作，而夹持位置下移接近到工件被夹持面的底部，供夹固后可加工面积加大，方便自动机具对夹持上方的五个加工面做多面向加工使用，构成一次性夹固的自动化连续加工操作的便利使用目的。
【IPC分类】B23Q3/06
【公开号】CN204748097
【申请号】CN201520397043
【发明人】周文祥
【申请人】周文祥
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月10日