一种打包机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟叶打包技术领域，特别涉及一种打包机。
【背景技术】
[0002]打包机是一种将烟叶、碎烟等可压缩性物料装箱的设备。
[0003]打包机包括机架、传送机构和冲压机构，其中，冲压机构包括竖直放置并固连于机架的伸缩油缸，伸缩油缸的活塞杆固定连接有尺寸小于包装箱内径的压板。
[0004]打包时，首先再打包机外将烟叶等可压缩性物料填充于包装箱内，再人工将该包装箱搬运至传送机构，当包装箱传送至冲压机构下方时，暂停传送机构，启动冲压机构，伸缩油管的活塞杆伸长带动压板下移至包装箱内，活塞杆继续伸长直至将烟叶压缩至预定密度，然后控制活塞杆收缩直至压板移除包装箱，再次启动传送机构，移除包装箱；再将包装箱搬运至填料工位称重填料；多次重复循环实施上述过程直至包装箱内烟叶重量达到设定值，最后封箱存储。
[0005]显然，上述打包过程多次重复称重-装箱-冲压过程，打包效率低。此外，由于定位过程需人工判断，因此存在因定位不准而使冲压机构的压头下降加压压垮包装箱致其损坏的风险，也即存在打包工作安全性差的问题。
[0006]有鉴于此，本领域技术人员亟需改进现有打包机的结构，以提高打包效率及安全性。
【实用新型内容】
[0007]针对上述缺陷，本实用新型的核心目的在于，提供一种打包机，以提高打包效率和安全性。
[0008]本实用新型所提供的打包机包括固定机架和冲压机构，冲压机构的压头可相对于所述固定机架升降，还包括:
[0009]固定料筒，固连于所述固定机架；
[0010]称重元件，用于放置包装箱并称重；
[0011]活动料筒，与所述固定料筒连通，可相对于所述固定机架升降运动至插入所述包装箱内或者由包装箱移除，其筒壁还可在相对于包装箱内侧壁扩张或收缩。
[0012]这种打包机的固定料筒和活动料筒连通形成输料通道并与包装箱连通，装料过程中物料在输料通道和包装箱内逐渐堆积直至称重元件显示物料重量达到设定值后，方通过冲压机构将物料压入包装箱内，装料-冲压一次即可完成打包过程，打包效率高。另外，活动料筒在装料前插入包装箱内并扩张至与包装箱内侧壁保持适当距离，即可在包装箱内形成刚性防护层，压头在该刚性防护层内升降，从而杜绝了包装箱冲压受损的风险。
[0013]优选地，所述活动料筒包括:
[0014]固定框架，可相对于所述固定机架升降运动；
[0015]活动板，数量与所述包装箱的侧板数量相等且对应设置，其上端铰接于所述固定框架，自然悬吊状态下，相邻两个所述活动板间具有预定间隙；
[0016]角钢，位于相邻两个所述活动板外侧并与所述活动板可活动地连接，以拼合形成周向连续的筒状结构；
[0017]所述角钢可沿所述包装箱的径向摆动，带动所述活动板绕各自的铰接轴相对于所述固定框架向内收缩或向外扩张。
[0018]优选地，所述活动板和所述角钢通过螺栓组件连接，所述角钢的安装孔孔径大于螺栓组件螺杆的外径，以便所述角钢和与之相连接的相邻两个活动板同步摆动。
[0019]优选地，所述活动料筒通过扩缩驱动机构相对于包装箱内侧壁扩张或收缩，所述扩缩驱动机构具体为数量与活动板相等的液压缸，所述液压缸的缸体与相邻两个所述角钢中一者铰接，其活塞杆与另一者铰接。
[0020]优选地，还包括承载所述包装箱的活动机架，所述活动料筒可升降地连接于所述活动机架，所述活动机架设置于所述称重元件上方且两者间连接有升降驱动机构；
[0021]所述升降驱动机构位于高位状态，所述活动机架由所述称重元件支承；所述升降驱动机构位于低位状态，所述活动机架与所述称重元件脱离由所述固定机架支承。
[0022]优选地，所述升降驱动机构具体为呈矩形布置于于所述活动机架下部的四个单向气缸。
[0023]优选地，还包括升降导向机构，所述升降导向机构包括相适配的导轨和导轮，所述导轨和所述导轮中一者设置于所述活动机架，另一者设置于所述活动料筒。
[0024]优选地，还包括固连于所述活动机架的运箱输送机构，以将所述包装箱运入或移除打包位置。
[0025]优选地，还包括匀料板机构，所述匀料板机构包括与所述固定料筒铰接的匀料板，和驱动所述匀料板随其铰接轴在所述固定料筒的进料口和内侧壁件往复摆动的匀料板驱动机构。
[0026]优选地，所述匀料板驱动机构包括月牙形曲柄和另一液压缸，所述曲柄的一端与所述铰接轴固连，另一端与另一所述液压缸的活塞杆铰接。
[0027]优选地，还包括运料输送机构，一端位于储料站内，另一端固定于所述固定机架并位于所述固定料筒的进料口上方。
【附图说明】
[0028]图1示出了本实用新型所提供的打包机【具体实施方式】的结构示意图；
[0029]图2示出了固定机架和固定料筒装配体的结构示意图；
[0030]图3示出了活动料筒的结构示意图；
[0031]图4示出了活动板和角钢装配体的结构示意图；
[0032]图5示出了活动机架的结构示意图；
[0033]图6示出了活动机架和活动料筒装配体的结构示意图；
[0034]图7示出了固定框架、升降驱动机构和升降导向机构装配体的结构示意图；
[0035]图8示出了冲压机构的结构示意图；
[0036]图9示出了匀料板机构和固定料筒装配体的结构示意图；
[0037]图10示出了匀料板机构的结构示意图；
[0038]图1至图10中附图标记与各个部件名称之间的对应关系:
[0039]包装箱10 ；
[0040]固定机架20:立柱21、顶部横梁22、中部横梁23、底部横梁24、加强横梁25 ;
[0041]固定料筒30 ；
[0042]活动机架40、电子称41、单向气缸42 ；
[0043]活动料筒50:固定框架51、活动板52、角钢53、铰链54、第一升降液压缸55、扩缩液压缸56、导轨57、导轮58 ；
[0044]冲压机构60、压头61、顶板611、侧板612、第二升降液压缸62、导向杆63 ；
[0045]匀料机构70、匀料板71、第三液压缸72、曲柄73 ;
[0046]运箱输送机构80 ;
[0047]运料输送机构90。
【具体实施方式】
[0048]本实用新型的核心在于，提供一种打包机，以提高打包效率，同时杜绝包装箱被冲压损坏问题的发生。
[0049]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0050]请参见图1，该图示出了本实用新型所提供的打包机【具体实施方式】的结构示意图。
[0051]由图1可知，打包机包括固定机架20、固定料筒30、冲压机构60、称重元件和活动料筒50，其中，固定料筒30固定连接于固定机架20上；活动料筒50与固定料筒30连通，并，在升降驱动机构作用下可相对于固定机架20升降运动至插入包装箱10内或者由包装箱10移除，还可在扩缩驱动机构作用下相对于包装箱10内侧壁扩张或收缩；称重元件用于承载包装箱10并称重。
[0052]详细地，如图2所示，固定机架20包括呈矩形布置的四个立柱21，相邻两个立柱21的顶端通过顶部横梁22固定连接，相邻两个立柱21的底端通过底部横梁24固定连接，其中部同样通过中部横梁23固定连接，再在顶部横梁22和底部横梁24间均固连加强横梁25，以保证固定机架20的承载强度。
[0053]继续参见图2可知，固定料筒30为由四块板件焊接拼装而成、截面形状为矩形的筒状结构，固定料筒30位于固定机架20内并通过连接横梁固连于固定机架20的中部横梁23上。
[0054]结合图3和图4可知，活动料筒50包括固定框架51、活动板52和角钢53，其中，固定框架51包括四个立柱、相邻两个立柱的顶端和底端均通过横梁固定连接形成长方体框架结构；活动板52的数量与包装箱10的侧板数量相等且对应设置，针对本【具体实施方式】中长方体包装箱10而言，活动板52的数量为四块且呈矩形布置，可以理解，根据包装箱10实际形状可相应地调整包装箱10的数量。
[0055]每