块活动板52的上端通过铰链54等铰接组件铰接于固定框架51的顶部横梁的内侧壁上，也就是说，每块活动板52悬吊于固定框架51上并可绕各自的铰接轴摆动。
[0056]除铰接轴悬吊力作用外无其他外载荷作用时，也即活动板52在自然悬吊状态下，四块活动板52中相邻两块板件具有沿竖直方向延伸的预定间隙量，以便活动料筒50收缩过程中每块活动板52具有适当的收缩量，而相邻两个活动板52间通过角钢53连接，以使活动料筒50在收缩或扩张状态下均形成周向连续且密封的筒状结构。
[0057]扩缩驱动机构设置于活动板52的铰接轴下方，通过调整角钢53相对于固定框架51沿包装箱10径向(是指包装箱10横截面外接圆的径向)的摆动，来带动活动板52绕各自铰接轴的摆动。
[0058]具体地，每个角钢53位于相邻两个活动板52外侧且其两侧壁分别与对应地活动板52连接。由于相邻两个活动板52仅可绕各自铰接轴在单一方向上摆动一定角度值，而角钢53与两者均连接，为了保证角钢53和活动板52同步摆动，角钢53摆动的角度大致为相邻两个活动板52摆动角矢量和。
[0059]为此，每个角钢53和相邻两个活动板52间可活动地连接。具体地，每个角钢53的两侧壁均开设有安装孔，相应地，与之对应的两个活动板52均开设有螺纹孔，螺栓组件的螺杆部穿过角钢53的安装孔后与相应活动板52上的螺纹孔螺接，而角钢53的安装孔尺寸大于螺栓组件的螺杆部外径而小于螺栓组件的头部外径，如此，可实现各个角钢53和与之连接的活动板52间同步摆动，继而完成活动料筒50的收缩和扩张。
[0060]扩缩驱动机构包括与活动板52数量相一致的四个扩缩液压缸56，其中，相邻两个角钢53中一者的一侧壁与扩缩液压缸56的缸体铰接，另一者的一侧壁与扩缩液压缸56的活塞杆纟父接。
[0061]详细地，相邻两个角钢53位于同一平面内的两个侧壁均焊接固连有L字型安装板，该L字型安装板的竖直板面与角钢53外侧壁焊接连接，其水平板面于扩缩液压缸56的缸体或活塞杆铰接。
[0062]活动料筒50位于收缩状态时，其外径小于包装箱10的内径，也即活动料筒50能插入包装箱10内，且，可避免碰撞包装箱10的侧壁；当活动料筒50插入包装箱10的深度达到预设值时，控制四个扩缩液压缸56的活塞杆同时伸出，推动角钢53和活动板52相对于固定框架51向外摆动一定角度，至活动料筒50的每个外侧壁距离与包装箱10内壁相隔大概1cm，冲压机构60的压头61在其驱动机构作用下下降至包装箱10内过程中将烟叶散料冲压。
[0063]活动料筒50收缩过程中可调整包装箱10的位置，同时在包装箱10内形成刚性保护层，杜绝了压头61直接冲击包装箱10致其损坏的问题，提高了打包机工作的安全性和可靠性。
[0064]为了提高打包效率，本【具体实施方式】中打包机一次完成装料-压缩工序，为此，在装料过程中需要对包装箱10进行称重，也就是设置了前述的称重元件，然而，如果包装箱10的重量始终由称重元件承担，冲压工序中压头61的冲击力将会到称重元件造成损坏，继而影响其称重精度。
[0065]为了解决上述问题，本【具体实施方式】中打包机在固定机架20和活动料筒50间设置了活动机架40。
[0066]如图5所示，该活动机架40同样为由型材焊接拼装而成的长方体框架结构，其四个底角分别设置了四个单向气缸42，每个单向气缸42的缸体与放置于底面的电子称41 (称重元件)固连，单向气缸42的活塞杆与活动机架40固定连接。当单向气缸42处于供气状态(高位)时，单向气缸42的活塞杆伸长提升活动机架40脱离地面，此时电子称41处于称重状态，也即此时电子称41的显示值为活动机架40和四个气缸的重量总和。
[0067]实际上，打包机装料工况下，电子称41除承载活动机架40、四个单向气缸42、活动料筒50、升降驱动机构和扩散驱动机构的重量外，还承载包装箱10和烟叶的重量。
[0068]进一步，为了提高打包效率、减轻劳动者的劳动强度，上述打包机还包括设置于活动机架40上的运箱输送机构80，该运箱输送机构80具体为目前较为成熟的皮带式输送机，也即皮带在驱动机构作用下带动放置于其上的包装箱10相对于固定机架20平移，其结构及工作原理与现有技术相同，本领域技术人员基于现有技术完全可以实现，故而本文在此不再赘述。基此，电子称41还需要承载输送机构的重量。
[0069]装料工序和冲压工序间存在过渡工序，该过渡工序期间，控制单向气缸42排气降落至低位，与此同时，活动机架40下降至搭接于固定机架20的底框上，也即由固定机架20承载活动机架40及其他组件的整体重量，而使电子称41处于非承载状态下，如此设置，可巧妙地杜绝了冲压工序中压头61冲击力对电子称41的不利影响。
[0070]结合图6和图7可知，活动料筒50与活动机架40固定连接，也即活动料筒50相对于固定机架的位移均通过活动机架40实现。
[0071]具体地，升降驱动机构包括相对于活动料筒50左右对称设置的两个第一升降液压缸55，活动机架40的顶梁上固定连接有立板和通过螺栓组件固连于立板内侧壁的耳柄，每个第一升降液压缸55的缸体通过螺栓组件固连于耳柄上，其活塞杆与固连于固定框架51外侧的耳柄铰接。控制第一升降液压缸55的活塞杆相对于其缸体的伸缩，即可实现活动机架40相对于固定机架20的升降运动。
[0072]进一步地，为提高活动料筒50升降运动的平稳性，活动机架40和活动料筒50间还设置了升降导向机构，该升降导向机构包括相适配的竖直导轨57和导轮58，其中，竖直导轨57和导轮58两者中一者设置于活动机架40上，则另一者设置于活动料筒50上，活动料筒50在升降驱动机构作用下相对于活动机架40作升降运动时，导轮58在竖直导轨57内滚动。
[0073]具体地，竖直导轨57为角钢，其两侧壁与活动机架40焊接固定连接形成V字型竖直导轨57，相应地，导轮58为沿竖直方向依次间隔设置的两个，每个导轮58通过导轮安装座可转动地安装于固定框架51，该导轮58具有V字型导向槽，V字型竖直导轨57嵌入导轮58的V字型导向槽内，导轮58随活动机架40的升降沿V字型竖直导轨57滚动导向。
[0074]其中，如图7所示，导轮安装座包括立板、上槽钢、下槽钢和定位轴，上槽钢和下槽钢沿竖直方向依次间隔通过螺栓组件固定连接于立板上，且上槽钢和下槽钢的槽口朝向竖直导轨57，两个导轮58可转动地分别套装于上槽钢和下槽钢两侧壁间的固定轴上。
[0075]参见图8可知，冲压机构60包括第二升降液压缸62和压头61，其中，第二升降液压缸62的缸体固定连接于固定机架20的顶梁上，其活塞杆固连有压头61。通过控制第二升降液压缸62的活塞杆的伸缩来实现压头61相对于固定机架20的升降，继而通过液压力将固定料筒30和活动料筒50内物料逐渐压入包装箱10内并冲击压实。
[0076]压头61包括方形顶板611和由方形顶板611的每个边缘向下且向外倾斜延伸形成的四块侧板612，顶板611中部开设有活塞杆安装孔，且该安装孔周围分布有多个螺栓孔，顶板611下表面固连有与安装孔同轴的活塞杆导向套。此外，在侧板612和顶板611间设置多个沿导向套径向延伸的加强立筋。
[0077]装配时，首先在活塞杆套设并固定水平安装板，然后将活塞杆插入导向套内直至水平安装板与顶板611上表面相抵，最后通过螺栓组件将水平安装板和顶板611固定连接。
[0078]另外，由于压头61升降运动的行程较长，为了保证压头61升降运动的平稳性和线性，该冲压机构60还包括导向杆63，该导向杆63的下端穿过设置于固定机架20的导向孔并通过螺栓组件与压头61的顶板611固连。
[0079]该导向孔是由平行固连于两个固定机架20的加强横梁2间的两个槽钢和可转动地设置于两个槽钢间的滑轮围合形成，滑轮可转动地套装并固定轴，固定轴固连于槽钢两侧壁。
[0080]打包机装料时，烟叶由固定料筒30的进料口进入，再在自重作用下经由固定料筒30和活动料筒50连通形成的输料通道落入底部包装箱10内，随着物料量不断增加，烟叶在包装箱10、活动料筒50和固定料筒30内依次堆叠直至电子称41的显示值达到设定值后，停止进料。
[0081]另外，继续参见图1可知，本【具体实施方式】中为了保证烟叶散料在进料均匀性，还设置了匀料板机构70，该匀料板机构7