搅拌槽筒体法兰焊接用冷却水槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接领域，具体涉及一种搅拌槽筒体法兰焊接用冷却水槽。
【背景技术】
[0002]搅拌槽是一种适用于海藻微量元素提取的专用反应釜设备，每个项目批量较大，使用时有两个特点，一个是要经常开启封盖，清洗作业，所以要求使用快开结构，另一个是使用时内部有一定的压力，需要封盖和法兰之间密封程度要好，因为是快开结构，所以要采取有效的措施来控制筒体和法兰焊接后的变形，以保证密封可靠。
[0003]—般情况下，采取的方案为将法兰与筒体焊接后整体车削加工法兰面，这样做需要专用机械设备，加工复杂，成本很高，不利于批量生产；由于焊接变形产生原因是焊缝区域受热不均匀和焊缝周围金属约束所产生的焊接应力与变形，在热膨胀过程中出现了塑性压缩变形，所以设计一种焊接用冷却水槽，在焊接时能降低工件的温度控制受热塑性变形是非常必要的。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种搅拌槽筒体法兰焊接用冷却水槽，其结构简单合理，在焊接时能降低工件的温度，控制受热产生的塑性变形，大幅度提高生产效率。
[0005]本实用新型是这样实现的:搅拌槽筒体法兰焊接用冷却水槽，包括底板、冷却筒，其特征在于:所述的底板上焊接有冷却筒，冷却筒内设置有冷却水；所述冷却筒内壁圆周上均匀设置有多个支撑板，冷却筒外壁下面设置有冷却水进口，上面设置有冷却水出口，冷却筒内壁还设置有液位刻度。
[0006]所述的支撑板焊接在冷却筒内圈。
[0007]所述的支撑板与底板平行。
[0008]所述的冷却水液面设置在法兰上端面下方15~20mm处。
[0009]本实用新型结构简单合理，在焊接时能降低工件的温度，控制受热产生的塑性变形，大幅度提尚生广效率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图中的主视图；
[0011]图2是本实用新型的结构示意图中的俯视图；
[0012]图中，1、底板，2、冷却水进口，3、冷却筒，4、冷却水出口，5、支撑板，
[0013]6、法兰，7、筒体，8、冷却水。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0015]参照附图，搅拌槽筒体法兰焊接用冷却水槽，包括底板1、冷却筒(3，其特征在于:所述的底板I上焊接有冷却筒3，冷却筒3内设置有冷却水8 ;所述冷却筒3内壁圆周上均匀设置有多个支撑板5，冷却筒3外壁下面设置有冷却水进口 2，上面设置有冷却水出口 4，冷却筒3内壁还设置有液位刻度。所述的支撑板5焊接在冷却筒3内圈。所述的支撑板5与底板I平行。所述的冷却水8液面设置在法兰6上端面下方15~20_处。
[0016]具体实施时，将工件放置于冷却水槽内支撑板上，冷却水槽内通过冷却水进口进冷却水，当冷却水上升后，打开冷却水出口处的阀，将液位控制在法兰上端面下方15~20mm处，进行循环冷却，然后再按常规工艺进行焊接施工。本实用新型采用循环冷却，便于连续焊接加工，解决了因焊接而产生的工件受热，然后引起的塑性变形，从而保证了法兰面的平整度，避免焊接后整体车削加工法兰面。大幅度提高了生产效率，降低了生产成本。
【主权项】
1.搅拌槽筒体法兰焊接用冷却水槽，包括底板(I)、冷却筒(3)，其特征在于:所述的底板(I)上焊接有冷却筒(3)，冷却筒(3)内设置有冷却水(8);所述冷却筒(3)内壁圆周上均匀设置有多个支撑板(5)，冷却筒(3)外壁下面设置有冷却水进口(2)，上面设置有冷却水出口(4)，冷却筒(3)内壁还设置有液位刻度。2.根据权利要求1所述的搅拌槽筒体法兰焊接用冷却水槽，其特征在于:所述的支撑板(5)焊接在冷却筒(3)内圈。3.根据权利要求1所述的搅拌槽筒体法兰焊接用冷却水槽，其特征在于:所述的支撑板(5)与底板(I)平行。4.根据权利要求1所述的搅拌槽筒体法兰焊接用冷却水槽，其特征在于:所述的冷却水(8)液面设置在法兰(6)上端面下方15~20mm处。
【专利摘要】搅拌槽筒体法兰焊接用冷却水槽，包括底板、冷却筒，所述的底板上焊接有冷却筒，冷却筒内设置有冷却水；所述冷却筒内壁圆周上均匀设置有多个支撑板，冷却筒外壁下面设置有冷却水进口，上面设置有冷却水出口，冷却筒内壁还设置有液位刻度。本实用新型结构简单合理，在焊接时能降低工件的温度，控制受热产生的塑性变形，大幅度提高生产效率。
【IPC分类】B23K37/00
【公开号】CN204818493
【申请号】CN201520561920
【发明人】沈青, 申惠民, 吴俊 , 侯学民, 冯春元, 张海艳
【申请人】江苏开源环保技术工程有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月30日