焊剂自动上料回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊剂自动上料回收系统。
【背景技术】
[0002]原焊剂回收系统安装后因厂房高度低，行车驾驶室高度限制致使室内焊剂回收系统安装的比较低，只能实现内、外焊焊剂回收，回收后的焊剂口高度比钢管上表面低，不能实现焊剂自动循环落到焊剂斗里，只能落到手推车上，人工推出，再用行车上料，每个班行车需要上料十次左右，上料时焊剂斗在生产操作人员头顶上，很不安全。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种焊剂自动上料回收系统，可以实现螺旋焊管生产时内、外焊焊剂自动上料和回收，实现焊剂不落地，杜绝了行车吊焊剂上料对下面操作人员造成的安全隐患，减少了行车工劳动强度。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，一种焊剂自动上料回收系统，包括内焊焊剂回收机以及外焊焊剂回收机，两个焊剂回收机的上部进料斗分别通过引风管与室外除尘系统相连，两个焊剂回收机的下部出料管分别伸至一个焊剂磁选机内，焊剂磁选机的两根出料管分别伸至内焊焊剂上料斗以及外焊焊剂上料斗内，两个焊剂上料斗下端分别连接着内焊焊剂斗以及外焊焊剂斗，两个焊剂斗的下端出料口处分别设置着一根焊剂回收管，两根焊剂回收管分别与所述的两个焊剂回收机的上部进料斗相连通。
[0005]焊剂回收和自动上料的主要作用是:1、将生产中内、外焊多余的焊剂利用18.5Kw风机通过焊剂吸管吸入除尘系统，粉尘由吸管排入除尘大罐，焊剂靠自重落入焊剂回收系统，经磁选定时出料，补充到焊剂斗中循环利用。2、新焊剂倒入焊剂斗中，利用两套小的焊剂回收系统将焊剂吸入内、外焊焊剂回收系统附斗进入焊剂斗，补充回收焊剂量。实现整个焊剂回收系统自动上料、自动回收的封闭循环。焊剂回收和自动上料的使用可以实现在线焊剂磁选、焊剂回收利用、焊剂的自动上料、低位补充焊剂，不用人工上料和筛选焊剂，提高了生产效率，降低了运转成本。本实用新型结束了多年来使用焊剂斗行车加装焊剂的历史，杜绝了安全隐患。实现了焊剂在线自动回收、上料及磁选一系列工作，降低了劳动强度，完成了一次从人工到自动化的飞跃。在线完成焊剂周转工作，杜绝了人的不可靠造成的生产过程焊剂不干净或焊剂不够等形成产品内部缺陷的问题。避免了焊剂吊装上料时到处洒落对工作环境的影响，改善了工作环境。
【附图说明】
[0006]下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0007]图1为本实用新型的连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]—种焊剂自动上料回收系统，如图1所示，包括内焊焊剂回收机I以及外焊焊剂回收机3，两个焊剂回收机1、3的上部进料斗分别通过引风管与室外除尘系统4相连，两个焊剂回收机的下部出料管分别伸至一个焊剂磁选机2内，焊剂磁选机2的两根出料管分别伸至内焊焊剂上料斗8以及外焊焊剂上料斗内6，两个焊剂上料斗8、6下端分别连接着内焊焊剂斗10以及外焊焊剂斗7，两个焊剂斗10、7的下端出料口处分别设置着一根焊剂回收管9、12，两根焊剂回收管分别与所述的两个焊剂回收机1、3的上部进料斗相连通。
【主权项】
1.一种焊剂自动上料回收系统，包括内焊焊剂回收机以及外焊焊剂回收机，其特征是:两个焊剂回收机的上部进料斗分别通过引风管与室外除尘系统相连，两个焊剂回收机的下部出料管分别伸至一个焊剂磁选机内，焊剂磁选机的两根出料管分别伸至内焊焊剂上料斗以及外焊焊剂上料斗内，两个焊剂上料斗下端分别连接着内焊焊剂斗以及外焊焊剂斗，两个焊剂斗的下端出料口处分别设置着一根焊剂回收管，两根焊剂回收管分别与所述的两个焊剂回收机的上部进料斗相连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊剂自动上料回收系统，包括内焊焊剂回收机以及外焊焊剂回收机，两个焊剂回收机的上部进料斗分别通过引风管与室外除尘系统相连，两个焊剂回收机的下部出料管分别伸至一个焊剂磁选机内，焊剂磁选机的两根出料管分别伸至内焊焊剂上料斗以及外焊焊剂上料斗内，两个焊剂上料斗下端分别连接着内焊焊剂斗以及外焊焊剂斗，两个焊剂斗的下端出料口处分别设置着一根焊剂回收管，两根焊剂回收管分别与所述的两个焊剂回收机的上部进料斗相连通。可以实现螺旋焊管生产时内、外焊焊剂自动上料和回收，实现焊剂不落地，杜绝了行车吊焊剂上料对下面操作人员造成的安全隐患，减少行车工劳动强度。
【IPC分类】B23K37/00
【公开号】CN204818483
【申请号】CN201520487012
【发明人】赵延庆, 杨磊, 孙铁, 赵艺
【申请人】宝钢集团新疆八一钢铁有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月8日