一种法兰半轴切槽工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种切槽工艺，特别是一种法兰半轴切槽工艺，先在法兰半轴上铣出花键，然后进行感应淬火热处理，最后切卡环槽；所述法兰半轴上花键部分经过感应淬火热处理后，表面硬度达到HRC52以上；为在法兰半轴花键部分上切槽，采用CBN切槽刀具。采用上述方法后，本发明法兰半轴切槽工艺先铣花键、再感应淬火，最后切卡环槽；这样的加工顺序可以避免卡环槽受到热处理变形的影响，这个热处理变形的影响是传统加工方法的致命缺点。本发明可以大大提高法兰半轴花键上卡环槽的加工精度。
【专利说明】一种法兰半轴切槽工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种切槽工艺，特别是一种法兰半轴切槽工艺。
【背景技术】
[0002]法兰半轴载重卡车后桥上承担重载荷的关键零件，要求承受冲击交变载荷，工作条件十分恶劣，所以要求法兰半轴有良好的机械性能。某些重载汽车和拖拉机上会用到行星齿轮式轮边减速器，该减速器有不同的结构方案，其中一种结构是法兰半轴与行星架通过花键连接起来，并且通过花键上的卡环槽实现轴向定位。本发明是针对该法兰半轴花键上卡环槽的加工方法，传统的方法是先加工卡环槽，再铣花键，然后进行感应淬火，这种方法最主要的优点是切槽工序的成本低，但最主要的缺点是，法兰半轴感应淬火硬化层深度比较深，感应淬火后热变形大，最后难以保证最终的卡环槽的形状与尺寸精度，而这个缺点是致命的。
[0003]现有技术一种有特殊卡环槽的输出轴加工工艺主要工艺路线如下:滚轧花键及螺纹，然后粗切卡环槽，接着渗碳淬火热处理，最后精加工。同样最后渗碳淬火热处理，这样热变形大，难以保证最终的卡环槽的形状与尺寸精度。
【发明内容】
[0004]本发明需要解决的技术问题是提供一种卡环槽形状和尺寸精度高的法兰半轴切槽工艺。
[0005]为解决上述的技术问题，本发明的一种法兰半轴切槽工艺先在法兰半轴上铣出花键，然后进行感应淬火热处理，最后切卡环槽；所述法兰半轴上花键部分经过感应淬火热处理后，表面硬度达到HRC52以上；为在法兰半轴花键部分上切槽，采用CBN切槽刀具。
[0006]进一步的，所述CBN切槽刀具为在普通硬质合金切槽刀山上镶嵌一个与卡环槽宽度尺寸相匹配的CBN刀尖。
[0007]进一步的，所述花键部分长度精度为±0.1mm，所述卡环槽宽度精度为±0.08mm。
[0008]采用上述方法后，本发明法兰半轴切槽工艺先铣花键、再感应淬火，最后切卡环槽；这样的加工顺序可以避免卡环槽受到热处理变形的影响，这个热处理变形的影响是传统加工方法的致命缺点。本发明可以大大提高法兰半轴花键上卡环槽的加工精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0010]图1为本发明法兰半轴切槽的结构示意图。
[0011]图2a为现有技术中切槽刀具的结构示意图。
[0012]图2b为本发明工艺中采用CBN切槽刀具的结构示意图。
[0013]图中:1为法兰半轴，2为花键，3为切槽刀，4为CBN刀尖。【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本发明的一种法兰半轴切槽工艺先在法兰半轴I上铣出花键2，然后进行感应淬火热处理，最后切卡环槽。新的加工方法可以避免卡环槽受到热处理变形的影响，这个热处理变形的影响是传统加工方法的致命缺点。不过，新的加工方法面临两个难点，一个是在花键上切槽属于断续车削，因为花键上的键齿和齿槽是交替分布的，而且花键部分经过感应淬火处理，表面硬度达到HRC52以上。
[0015]因为一般标准的硬质合金刀具难以克服，往往是加工不了几件刀具就发生损坏，而特制的切槽刀具很好的解决了这个问题。如图2a所示为普通的硬质合金刀具，图2b所示本发明采用的特制刀具为CBN刀具，是在普通硬质合金切槽刀山上镶嵌一个与卡环槽宽度尺寸相匹配的CBN刀尖。
[0016]如图1所示，本发明花键部分长度为B，卡环槽宽度为A ;所述花键部分长度控制为B±0.1mm，所述卡环槽宽度控制为A±0.08mm。
[0017]虽然以上描述了本发明的【具体实施方式】，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。
【权利要求】
1.一种法兰半轴切槽工艺，其特征在于:先在法兰半轴上铣出花键，然后进行感应淬火热处理，最后切卡环槽；所述法兰半轴上花键部分经过感应淬火热处理后，表面硬度达到HRC52以上；为在法兰半轴花键部分上切槽，采用CBN切槽刀具。
2.按照权利要求1所述的一种法兰半轴切槽工艺，其特征在于:所述CBN切槽刀具为在普通硬质合金切槽刀山上镶嵌一个与卡环槽宽度尺寸相匹配的CBN刀尖。
3 .按照权利要求1或2所述的一种法兰半轴切槽工艺，其特征在于:所述花键部分长度精度为±0.1mm，所述卡环槽宽度精度为±0.08mm。
【文档编号】B23P15/00GK104014988SQ201410211696
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】周维贤, 杨庆华, 沈辉 申请人:常州市道铖传动科技有限公司