一种把柄自动供给预装配装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及零件装配工装，具体的说是一种把柄自动供给预装配装置。
【背景技术】
[0002]推杆是由把柄与杆头连接而构成的零件，虽然这种只需要将两个小零件组合在一起的部件装配看似十分简单，但在具体装配时，往往会因为把柄的供给时间和把柄与杆头装配时间出现不协调而导致装配速度缓慢。此外，把柄的装配面难以固定也较为影响装配时间和装配质量。
【发明内容】
[0003]针对上述技术缺陷，本实用新型提出了可间歇式输送把柄并将把柄装配面实现快速定位的一种把柄自动供给预装配装置。
[0004]如图1至图4所示，一种把柄自动供给预装配装置，主要包括底座，所述底座上固定安装有把柄夹紧装置，所述把柄夹紧装置正上方设有把柄供给装置。
[0005]所述把柄夹紧装置主要包括截面呈U形的存放槽，所述存放槽前半段的左端面设有侧滑槽，所述侧滑槽内滑动连接有可将存放槽截面隔断的压制板，所述压制板前端固连有固装在存放槽前端面上的压制弹簧，所述压制板后端面紧抵有铰接安装在把柄夹紧装置右端面且能够实现阻隔所述压制板前后滑动的L控制板，所述把柄夹紧装置后端面铰接有后挡板。
[0006]上述为把柄夹紧装置的主要结构，其中存放槽用于置放把柄进行装配，它的主要作用是当将把柄放入到存放槽时，可通过打开L控制板让压制弹簧、压制板自动将把柄的后端面压制在后挡板上，相当于将把柄的后端面设为装配面进行定位并夹紧以便于装配，使用时只需要将后挡板打开将杆头与把柄装配即可，上述装置能够加速装配速度并且这种方式的特点是适用范围广，无论把柄的长度有多长均不影响其进行装配。
[0007]所述把柄供给装置主要包括依次位于把柄夹紧装置正上方的大圆筒夹及V形的把柄供应箱，所述大圆筒夹在正上方及正下方的圆弧侧壁处设有贯通槽，所述大圆筒夹内部旋转安装有供料滚筒，所述供料滚筒的圆周侧壁上设有把柄夹槽，所述供料滚筒轴向方向连接有把柄供给电机，所述把柄供应箱底部具有下落槽，所述把柄供应箱、大圆筒夹均在前后两侧具有实现将两者固定安装的三角架，所述大圆筒夹下方前侧具有位置与所述L控制板的位置相适配的L拨板，所述L拨板下端连接有安装在底座内部的控制电机。
[0008]所述下落槽、把柄夹槽、贯通槽和存放槽四者的左右宽度相适配；所述下落槽、贯通槽和存放槽三者具有相同的左右位置。
[0009]上述为把柄供给装置的主要结构，把柄供应箱用于放置即将装配的把柄，把柄通过下落槽落入到大圆筒夹上部的贯通槽中，当把柄供给电机带动供料滚筒转动而使得存放槽转动至位于供料滚筒正上方时，把柄便落入到存放槽中；当装有把柄的存放槽转动至位于供料滚筒正下方，把柄便从大圆筒夹下部的贯通槽落入到传输中的把柄夹紧装置的存放槽中上，然后由控制电机带动L拨板旋转，L拨板将L控制板撞击而使得L控制板顺时针旋转90度，压制弹簧、压制板便可将把柄固定。上述装置的效果是将把柄间歇式等时间供给以便于适应装配间隔时间，此外还能够自动控制把柄夹紧装置将把柄定位夹紧。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型能够通过控制供料滚筒的转速来达到间歇式供应把柄进行装配的功能，以达到与装配时间相协调和便于提高装配速度的效果，此外本实用新型还能够将不同长度的把柄装配面进行准确定位，适用范围较广。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0014]图2为本实用新型除去底座及把柄夹紧装置的左视结构示意图；
[0015]图3为本实用新型关于图2的A-A剖视结构示意图；
[0016]图4为本实用新型的把柄夹紧装置立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。
[0018]如图1至图4所示，一种把柄自动供给预装配装置，主要包括底座1，所述底座上固定安装有把柄夹紧装置2，所述把柄夹紧装置2正上方设有把柄供给装置3。
[0019]所述把柄夹紧装置2主要包括截面呈U形的存放槽201，所述存放槽201前半段的左端面设有侧滑槽202，所述侧滑槽202内滑动连接有可将存放槽201截面隔断的压制板203，所述压制板203前端固连有固装在存放槽201前端面上的压制弹簧205，所述压制板203后端面紧抵有铰接安装在把柄夹紧装置2右端面且能够实现阻隔所述压制板203前后滑动的L控制板204，所述把柄夹紧装置2后端面铰接有后挡板206。
[0020]上述为把柄夹紧装置2的主要结构，其中存放槽201用于置放把柄进行装配，它的主要作用是当将把柄放入到存放槽201时，可通过打开L控制板204让压制弹簧205、压制板203自动将把柄的后端面压制在后挡板206上，相当于将把柄的后端面设为装配面进行定位并夹紧以便于装配，使用时只需要将后挡板206打开将杆头与把柄装配即可，上述装置能够加速装配速度并且这种方式的特点是适用范围广，无论把柄的长度有多长均不影响其进行装配。
[0021]所述把柄供给装置3主要包括依次位于把柄夹紧装置2正上方的大圆筒夹302及V形的把柄供应箱301，所述大圆筒夹302在正上方及正下方的圆弧侧壁处设有贯通槽302a，所述大圆筒夹302内部旋转安装有供料滚筒303，所述供料滚筒303的圆周侧壁上设有把柄夹槽303a，所述供料滚筒303轴向方向连接有把柄供给电机304，所述把柄供应箱301底部具有下落槽301a，所述把柄供应箱301、大圆筒夹302均在前后两侧具有实现将两者固定安装的三角架305，所述大圆筒夹302下方前侧具有位置与所述L控制板204的位置相适配的L拨板306，所述L拨板306下端连接有安装在底座I内部的控制电机307。
[0022]所述下落槽301a、把柄夹槽303a、贯通槽302a和存放槽201四者的左右宽度相适配；所述下落槽301a、贯通槽302a和存放槽201三者具有相同的左右位置。
[0023]上述为把柄供给装置3的主要结构，把柄供应箱301用于放置即将装配的把柄，把柄通过下落槽301a落入到大圆筒夹302上部的贯通槽302a中，当把柄供给电机304带动供料滚筒303转动而使得存放槽201转动至位于供料滚筒303正上方时，把柄便落入到存放槽201中；当装有把柄的存放槽201转动至位于供料滚筒303正下方，把柄便从大圆筒夹302下部的贯通槽302a落入到传输中的把柄夹紧装置2的存放槽201中上，然后由控制电机307带动L拨板306旋转，L拨板306将L控制板204撞击而使得L控制板204顺时针旋转90度，压制弹簧205、压制板203便可将把柄固定。上述装置的效果是将把柄间歇式等时间供给以便于适应装配间隔时间，此外还能够自动控制把柄夹紧装置2将把柄定位夹紧。
[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种把柄自动供给预装配装置，主要包括底座(I)，其特征在于:所述底座上固定安装有把柄夹紧装置(2)，所述把柄夹紧装置(2)正上方设有把柄供给装置(3); 所述把柄夹紧装置(2)主要包括截面呈U形的存放槽(201)，所述存放槽(201)前半段的左端面设有侧滑槽(202)，所述侧滑槽(202)内滑动连接有可将存放槽(201)截面隔断的压制板(203)，所述压制板(203)前端固连有固装在存放槽(201)前端面上的压制弹簧(205)，所述压制板(203)后端面紧抵有铰接安装在把柄夹紧装置(2)右端面且能够实现阻隔所述压制板(203)前后滑动的L控制板(204)，所述把柄夹紧装置(2)后端面铰接有后挡板(206); 所述把柄供给装置(3)主要包括依次位于把柄夹紧装置(2)正上方的大圆筒夹(302)及V形的把柄供应箱(301)，所述大圆筒夹(302)在正上方及正下方的圆弧侧壁处设有贯通槽(302a)，所述大圆筒夹(302)内部旋转安装有供料滚筒(303)，所述供料滚筒(303)的圆周侧壁上设有把柄夹槽(303a)，所述供料滚筒(303)轴向方向连接有把柄供给电机(304)，所述把柄供应箱(301)底部具有下落槽(301a)，所述把柄供应箱(301)、大圆筒夹(302)均在前后两侧具有实现将两者固定安装的三角架(305)，所述大圆筒夹(302)下方前侧具有位置与所述L控制板(204)的位置相适配的L拨板(306)，所述L拨板(306)下端连接有安装在底座(I)内部的控制电机(307)。2.根据权利要求1所述的一种把柄自动供给预装配装置，其特征在于:所述下落槽(301a)、把柄夹槽(303a)、贯通槽(302a)和存放槽(201)四者的左右宽度相适配；所述下落槽(301a)、贯通槽(302a)和存放槽(201)三者具有相同的左右位置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种把柄自动供给预装配装置，主要包括底座及其上方的把柄夹紧装置和把柄供给装置；把柄夹紧装置包括存放槽，存放槽左端设有侧滑槽，侧滑槽滑动连接有压制板，压制板固连有压制弹簧，压制板紧抵有L控制板，把柄夹紧装置铰接有后挡板；把柄供给装置包括大圆筒夹及把柄供应箱，大圆筒夹侧壁处设有贯通槽，大圆筒夹旋转安装有供料滚筒，供料滚筒侧壁上设有把柄夹槽，供料滚筒连接有把柄供给电机，把柄供应箱具有下落槽，大圆筒夹下方具有L拨板，L拨板连接控制电机。本实用新型能够达到与装配时间相协调和便于提高装配速度的效果，此外本实用新型还能够将不同长度的把柄装配面进行准确定位，适用范围较广。
【IPC分类】B23P19/00
【公开号】CN204818619
【申请号】CN201520481490
【发明人】汪家武
【申请人】安徽省振华科技工业有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月3日