一种用于精拉管工序的毛坯铝合金管端部夹持装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于拉管机的毛坯铝合金管端部的夹持装置，具体地说，在精拉管工序当中，一根毛坯铝合金管的两端被所述夹持装置夹持之后经过多次向两端外侧拉伸的操作，使其内径、壁厚达到规定的尺寸公差范围内。
【背景技术】
[0002]目前用于拉管机的铝合金管夹持装置普遍采用类似于车床上使用的三爪卡盘的卡爪夹持装置从外部夹持住铝合金管的端部，由于在将毛坯铝合金管拉长的过程中会产生很大的拉伸应力，因此铝合金管两端的卡爪夹持装置需要用很大的力钳住毛坯管的两端，一道拉伸工序结束后毛坯铝合金管的两端往往就被夹扁，不得已就必须将夹扁的两端切除而不能继续留到下个拉伸工序使用，为此，有必要开发一种能基本保持毛坯管两端管形的夹持装置。
【实用新型内容】
[0003][解决的技术问题]
[0004]本实用新型就是针对上述普通的卡爪夹持装置在拉管过程中容易将毛坯铝合金管两端夹扁的缺点，提供一种能基本保持毛坯铝合金管两端管形的夹持装置。
[0005][采用的技术方案]
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了从铝合金管内壁和外壁同时夹持其管壁的方式实现夹持作用。具体地说，就是往铝合金管内壁伸入一个具有内壁为斜楔形的内卡爪，同时在管壁外套装一个具有外壁为斜楔形的外卡爪。利用三个螺钉从外卡爪的凸缘将一个内壁为斜楔形的套筒紧紧套装在外卡爪之上，通过套筒内壁的斜楔形对外卡爪外部斜楔形的斜楔压迫作用使外卡爪夹紧铝合金管的外壁。同时，利用内卡爪中套装的一根具有倒锥形头部的拉杆向外抽出压迫内卡爪的斜楔形内壁，从而使得内卡爪紧贴铝合金管的内壁。这样就通过管内和管外的卡爪夹持住了铝合金管的端部。
[0007]本发明提供一种用于精拉管工序的毛坯铝合金管端部夹持装置，包含从铝合金管内外壁同时夹持管壁的内卡爪和外卡爪；所述的一种用于精拉管工序的毛坯铝合金管端部夹持装置还包括内管壁扩撑夹持拉杆、夹紧齿轮、夹持拉伸套筒，以及夹紧齿轮位置锁定螺钉、夹紧齿轮后支撑及锁定支架、夹持拉伸套筒锁紧螺钉和减磨滚珠；所述内卡爪具有三瓣卡爪，这三瓣卡爪的内壁为朝向底部的倒锥斜楔形；内卡爪的底部具有带螺栓孔的法兰；所述外卡爪具有三瓣卡爪，这三瓣卡爪的顶端具有带螺钉孔的夹持拉伸套筒安装法兰，夕卜卡爪的三瓣卡爪外壁为向外卡爪底部缩拢的圆锥形；外卡爪底部内侧具有与内卡爪底部法兰相拼接的凸缘，所述凸缘具有与法兰的螺栓孔位置相对应的螺栓孔；所述内卡爪套装于外卡爪当中，法兰与凸缘拼接在一起用螺栓螺母紧固，使外卡爪与内卡爪成为一个整体，内卡爪与外卡爪的三瓣卡爪的位置相对应；所述内管壁扩撑夹持拉杆的头部为与内卡爪的倒锥楔形内壁相适配的倒锥形，中部具有传动螺纹，后部杆身具有方形的横截面和外壁；所述内管壁扩撑夹持拉杆插入内卡爪的三瓣卡爪当中；所述夹持拉伸套筒的内壁为与外卡爪的三瓣卡爪外壁相适配的倒锥形，所述夹持拉伸套筒锁紧螺钉从外卡爪的三瓣卡爪上的夹持拉伸套筒安装法兰将夹持拉伸套筒紧固于外卡爪上；所述内管壁扩撑夹持拉杆的中段传动螺纹与固定安装在夹持拉伸套筒后部的可旋转的夹紧齿轮的中心传动螺纹孔形成螺旋副，夹紧齿轮可被外部精拉管机的传动机构所带动；所述夹紧齿轮被夹持安装于夹持拉伸套筒后部与所述夹紧齿轮后支撑及锁定支架之间；所述的一种用于精拉管工序的毛坯铝合金管端部夹持装置具有夹紧齿轮的周向位置锁定装置与旋转减磨装置；所述的一种用于精拉管工序的毛坯铝合金管端部夹持装置具有内管壁扩撑夹持拉杆的防转装置。
[0008]优选地，所述夹紧齿轮的周向位置锁定装置包含有所述夹紧齿轮上的一圈夹紧齿轮位置锁定孔、夹持拉伸套筒的后部相应位置也具有的一圈夹紧齿轮位置螺钉锁定孔、夹紧齿轮后支撑及锁定支架上相应位置亦有的一圈锁定螺钉的螺钉孔，以及穿过上述所有夹紧齿轮位置螺钉锁定孔和锁定螺钉的螺钉孔的一根夹紧齿轮位置锁定螺钉；所述夹紧齿轮的旋转减磨装置包含夹持拉伸套筒后部和夹紧齿轮后支撑及锁定支架安装夹紧齿轮的相应位置都具有的内凹的环形减磨滚珠轨道，所述环形减磨滚珠轨道当中装填有整圈的减磨滚珠，所述夹紧齿轮后支撑及锁定支架紧固安装于夹持拉伸套筒的后部；所述夹紧齿轮的正反两端面都也具有对应的内凹环形减磨滚珠轨道；内管壁扩撑夹持拉杆的防转装置为夹紧齿轮后支撑及锁定支架上具有与内管壁扩撑夹持拉杆后部具有的方形外壁适配的防转方孔；所述内管壁扩撑夹持拉杆的后部插入所述防转方孔当中。
[0009][实现的有益效果]
[0010]采用上述技术解决方案以后，由于采用了同时从管内和管外夹持的手段，就可以有效避免毛坯铝合金管的外壁被夹扁，每次拉伸工序完成后毛坯铝合金管的端部依旧能保持中空的管形，从而能顺利的进入下一道拉伸工序而不必被截除，节省了毛坯铝合金管原料的消耗。
【附图说明】
[0011]图1:精拉管工序铝合金管端部夹持装置前部左侧倾斜视图外形示意图；
[0012]图2:精拉管工序铝合金管端部夹持装置前部右侧倾斜视图外形示意图；
[0013]图3:精拉管工序铝合金管端部夹持装置后部倾斜视图外形示意图；
[0014]图4:拆解夹紧齿轮后支撑及锁定支架的前部左侧倾斜视角的示意图；
[0015]图5:拆解夹紧齿轮后支撑及锁定支架的前部右侧倾斜视角的示意图；
[0016]图6:拆解精拉管工序铝合金管端部夹持装置的夹持拉伸套筒的前部右侧倾斜视角的示意图；
[0017]图7:拆解精拉管工序铝合金管端部夹持装置的夹持拉伸套筒的前部右侧倾斜视角的示意图；
[0018]图8:进一步拆解精拉管工序铝合金管端部夹持装置的夹持拉伸套筒的前部左侧倾斜视角的示意图；
[0019]图9:进一步拆解精拉管工序铝合金管端部夹持装置的夹持拉伸套筒的前部左侧倾斜视角的示意图；
[0020]图10:精拉管工序铝合金管端部夹持装置的完全拆解的前部左侧倾斜视角示意图；
[0021]图11:精拉管工序铝合金管端部夹持装置的完全拆解的前部右侧倾斜视角示意图；
[0022]图12:精拉管工序铝合金管端部夹持装置的轴心线平面剖切横截面示意图；
[0023]图13:内管壁扩撑夹持拉杆外形示意图；
[0024]图14:内卡爪外形示意图；
[0025]图15:外卡爪外形示意图；
[0026]图16:外卡爪轴心线平面剖切横截面示意图；
[0027]图17:内卡爪轴心线平面剖切横截面示意图；
[0028][附图标记]
[0029]1:待精拉毛还招合金官；2:夹持拉伸套筒；3:内官壁扩撑夹持拉杆；4:夹紧齿轮；5:夹紧齿轮位置锁定螺钉；6:夹紧齿轮后支撑及锁定支架；7:环形减磨滚珠轨道；8:锁定螺钉的螺钉孔；9:减磨滚珠；10:外卡爪；11:夹紧齿轮位置锁定孔；12:夹持拉伸套筒锁紧螺钉；13:内卡爪；14:防转方孔；15:法兰；16:凸缘；17:夹持拉伸套筒安装法兰；18:中心传动螺纹孔；
【具体实施方式】
[0030]以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0031]如图1至图11所示，本实用新型的一种实施例的关键零部件是内卡爪13、内管壁扩撑夹持拉杆3、夹紧齿轮4、外卡爪10、夹持拉伸套筒2，还包括夹紧齿轮位置锁定螺钉5、夹紧齿轮后支撑及锁定支架6、夹持拉伸套筒锁紧螺钉12和减磨滚珠9这些配套零部件。
[0032]如图14与图17所示，内卡爪13具有三瓣卡爪，这三瓣卡爪的内壁为朝向底部的倒锥斜楔形，内卡爪13的底部具有带螺栓孔的法兰15。如图15与图16所示，外卡爪10也分为三瓣卡爪，这三瓣卡爪的顶端具有带螺钉孔的夹持拉伸套筒安装法兰17，外卡爪的三瓣卡爪外壁为向外卡爪10底部缩拢的圆锥形。外卡爪10底部内侧具有与内卡爪13底部法兰15相拼接的凸缘16，所述凸缘16有与法兰15的螺栓孔位置相对应的螺栓孔。如图12所示，内卡爪13套装于外卡爪10当中，法兰15与凸缘16拼接在一起用螺栓螺母紧固，使外卡爪10与内卡爪13成为一个整体，内卡爪13与外卡爪10的三瓣卡爪的位置相对应。
[0033]如图13所示，内管壁扩撑夹持拉杆3的头部为与内卡爪13的倒锥楔形内壁相适配的倒锥形，中部具有传动螺纹，后部杆身具有方形的横截面和外壁。