旋转眼模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型在2013版国际专利分类表中，属于用非乳制的方式生产金属线小类，即B21C，特别涉及用拉拔方式制造金属线，即B21C 1/00。
【背景技术】
[0002]众所周知，要将金属线的线径缩小，常用的设备为眼模。眼模制有漏斗状线孔。利用金属的延伸性，由动力拉动穿过线孔的金属线，迫使其直径缩小。经过眼模板上一组孔径逐渐变小的数次伸线，才能得到预定的线径。在此工艺中，金属线与眼模都没有旋转，由于地心引力对金属线的作用，因此眼模孔的下半圆极易磨损，孔径变大，所得线材截面为非圆。显而易见，已有技术的眼模，寿命极短。申请人先前改进为旋转眼模，设有马达、齿模座、冷却座。使用发现，粉盒中起减摩作用的润滑粉常常形成空洞，失去润滑，使所得线材的品质不稳定。润滑粉还常常破坏油封、损坏涡轮蜗杆。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种旋转眼模装置，它能明显提高伸线效率，改善线材品质，节能降耗，延长眼模寿命。
[0004]公开新的技术方案如下:
[0005]旋转眼模装置，至少有眼模、粉盒，其特征在于从左向右的同一轴线上，依次固定有导向装置、粉盒、眼模部件以及一边的动力装置、下方的调节固定装置:
[0006]上述导向装置主要有井字轮组，线材从井字轮组的井字中心穿入；
[0007]粉盒的左面有线材孔，上面有粉盒盖，右面固定有冷却座及其轴线上的眼模部件，粉盒与眼模部件的眼模套相通；
[0008]眼模部件主要有轴线上的眼模转轴，眼模转轴的内部紧配有装着眼模的眼模套，眼模套的右端紧贴套筒螺栓，眼模套呈向左的喇叭状并紧贴眼模转轴左端的喇叭口 ；眼模转轴的外部，紧配有左面的冷却座，右边为齿模座及齿模座内部的蜗杆；所述冷却座中间有流过眼模转轴外壁的冷却工质，并且以油封密封；固定于眼模转轴的蜗轮，与蜗杆啮合，蜗轮两边的眼模转轴上配有轴承及间隔环；眼模转轴的右端口内制有螺纹，与套筒螺栓右端外部的螺纹配合；套筒螺栓配有套筒螺母，套筒螺栓右端制有手杆孔，线材从套筒螺栓内穿出。
[0009]按上述方案试制的旋转眼模装置，由马达通过蜗杆、蜗轮、眼模转轴、眼模套带动的眼模，均匀旋转并且不断旋拨润滑粉，使得润滑粉均匀敷在线材表面；同时，线材圆截面的最低点与眼模的线孔圆周各点平均摩擦，不仅提高了伸线效率、明显改善所得线材品质，而且冷却座避免了眼模转轴、眼模套、眼模的过热，节能降耗，眼模寿命也得到明显延长。特另IJ是眼模上刮余的润滑粉能回到粉盒，克服了已有技术润滑粉破坏油封、进入冷却座，进而损坏蜗轮、蜗杆的难题，明显降低了生产成本。
【附图说明】
[0010]图1为图3的B-B轴剖图，转90度。
[0011]图2为图3的A-A剖视图，马达未显示。
[0012]图3为图2的C-C剖视图，显示马达。
[0013]图4为眼模、眼模套的放大示意图。箭头为回粉指示。
[0014]其中:I井字轮组2粉盒3粉盒盖4盖把手5油封6齿模座7蜗杆8蜗轮9眼模转轴10套筒螺母11套筒螺栓12间隔环13轴承14冷却座15眼模套16调整螺栓座17眼模锁紧栓座18眼模座轴19端盖20调整螺栓21调整螺母22法兰盘23马达24齿模座盖25眼模座栓26垫圈27眼模
【具体实施方式】
[0015]旋转眼模装置，至少有眼模27、粉盒2，其特征在于从左向右的同一轴线上，依次固定有导向装置、粉盒2、眼模部件以及一边的动力装置、下方的调节固定装置:
[0016]上述导向装置主要有井字轮组1，线材从井字轮组I的井字中心穿入；
[0017]粉盒2的左面有线材孔，上面有粉盒盖3，右面固定有冷却座14及其轴线上的眼模部件，粉盒2与眼模部件的眼模套15相通；
[0018]眼模部件主要有轴线上的眼模转轴9，眼模转轴9的内部紧配有装着眼模27的眼模套15，眼模套15的右端紧贴套筒螺栓11，眼模套15呈向左的喇叭状并紧贴眼模转轴9左端的喇叭口 ；眼模转轴9的外部，紧配有左面的冷却座14，右边为齿模座6及齿模座6内部的蜗杆7 ;所述冷却座14中间有流过眼模转轴9外壁的冷却工质，并且以油封5密封；固定于眼模转轴9的蜗轮8，与蜗杆7啮合，蜗轮8两边的眼模转轴9上配有轴承13及间隔环12 ;眼模转轴9的右端口内制有螺纹，与套筒螺栓11右端外部的螺纹配合；套筒螺栓11配有套筒螺母10，套筒螺栓11的右端制有手杆孔，线材从套筒螺栓11内穿出。
[0019]眼模套15内壁对称制有回粉槽，回粉槽与粉盒2相通。
[0020]动力装置为齿模座6顶部通过法兰盘22固定的马达23，动力传给齿模座6内的蜗杆7，所述蜗杆7的两端，有轴承13及油封5。
[0021]调节固定装置包括固定于粉盒2下方的眼模锁紧栓座17和固定于齿模座6底部的齿模座盖24下方的调整螺栓座16:所述眼模锁紧栓座17内有眼模座轴18，眼模座轴18通过眼模座栓25、垫圈26固定于粉盒2的底部；眼模锁紧栓座17的下端，有端盖19，并且配有调整螺栓20和调整螺母21。
[0022]粉盒盖3上方有盖把手4。
[0023]手柄插入套筒螺栓11右端的手柄孔内并且转动，可以顶出眼模套15、眼模27。
[0024]调节固定装置可使旋转眼模装置升降或水平摆动、并且固定。
【主权项】
1.旋转眼模装置，至少有眼模(27)、粉盒(2)，其特征在于从左向右的同一轴线上，依次固定有导向装置、粉盒(2)、眼模部件以及一边的动力装置、下方的调节固定装置: 上述导向装置主要有井字轮组(1)，线材从井字轮组(I)的井字中心穿入； 粉盒(2)的左面有线材孔，上面有粉盒盖(3)，右面固定有冷却座(14)及其轴线上的眼模部件，粉盒(2)与眼模部件的眼模套(15)相通； 眼模部件主要有轴线上的眼模转轴(9)，眼模转轴(9)的内部紧配有装着眼模(27)的眼模套(15)，眼模套(15)的右端紧贴套筒螺栓(11)，眼模套(15)呈向左的喇叭状并紧贴眼模转轴(9)左端的喇叭口 ；眼模转轴(9)的外部，紧配有左面的冷却座(14)，右边为齿模座(6)及齿模座(6)内部的蜗杆(7);所述冷却座(14)中间有流过眼模转轴(9)外壁的冷却工质，并且以油封(5)密封；固定于眼模转轴(9)的蜗轮(8)，与蜗杆(7)啮合，蜗轮(8)两边的眼模转轴(9)上配有轴承(13)及间隔环(12);眼模转轴(9)的右端口内制有螺纹，与套筒螺栓(11)右端外部的螺纹配合；套筒螺栓(11)配有套筒螺母(10)，套筒螺栓(11)的右端制有手杆孔，线材从套筒螺栓(11)内穿出。2.如权利要求1所述的旋转眼模装置，其特征在于眼模套(15)的内壁上，对称制有回粉槽，回粉槽与粉盒(2)相通。3.如权利要求1或2所述的旋转眼模装置，其特征在于动力装置为齿模座(6)顶部通过法兰盘(22)固定的马达(23)，动力传给齿模座￠)内的蜗杆(7)，所述蜗杆(7)的两端，有轴承(13)及油封(5) ο4.如权利要求1所述的旋转眼模装置，其特征在于调节固定装置包括固定于粉盒(2)下方的眼模锁紧栓座(17)和固定于齿模座(6)底部的齿模座盖(24)下方的调整螺栓座(16):所述眼模锁紧栓座(17)内有眼模座轴(18)，眼模座轴(18)通过眼模座栓(25)和垫圈(26)固定于粉盒(2)底部；眼模锁紧栓座(17)的下端，有端盖(19)，并且配有调整螺栓(20)和调整螺母(21)。5.如权利要求1或2所述的旋转眼模装置，其特征在于粉盒盖(3)上方有盖把手(4)。
【专利摘要】旋转眼模装置至少有眼模、粉盒。导向装置、粉盒、眼模部件从左向右同轴线依次固定。眼模部件包括轴线上的眼模转轴，其内紧配有套筒螺栓和左端喇叭口内的装着眼模的眼模套。眼模套有回粉槽并且与粉盒通。眼模转轴外有冷却座、齿模座。冷却座的冷却工质流过眼模转轴的外壁，两边有油封密封。固定于眼模转轴的涡轮，与蜗杆啮合。所述蜗轮、蜗杆各有轴承，蜗杆上部连有马达。由马达通过蜗杆、蜗轮、眼模转轴带动眼模转轴内的眼模旋转。眼模转轴右端内口制有螺纹与套筒螺栓右端外壁的螺纹相配，套筒螺栓有手杆孔并且配有套筒螺母。旋转眼模装置还带有固定调节装置。本实用新型克服了已有技术眼模孔下部易磨损、线材成非圆，影响品质并且耗能；特别是克服了润滑粉破坏油封、进而损坏蜗轮蜗杆的弊病，明显降低了生产成本。
【IPC分类】B21C3/14
【公开号】CN204842495
【申请号】CN201520523284
【发明人】陈志宏
【申请人】嘉兴国联精密机械有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月17日