级进模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲压模具行业的级进模。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步，现代机械制造中冲压行业为了提高快速、精准的实现冲压工作，对冲压行业中的冲压模提出了更高的要求。
[0003]冲压，是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，其可以进行冲孔、落料、弯曲和拉深等成型加工。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。在冲压加工中常常需要在落料的工件上冲孔，使用现有的模具需要先在落料模中将工件落料，然后放入冲孔模中冲孔，这样工序多，生产效率低，并且工件需要重复定位，影响了产品的精度和质量，产品的制造成本也相对较高。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提高生产效率、产品精度和质量，并且降低产品的制造成本的级进模。
[0005]本实用新型所设计的级进模，包括上模板和下模板，该上模板的顶部固定有盖板，所述上模板的底部连接有导套，该导套内套接有上垫板和上固定板，该上垫板固定于上固定板和上模板之间，该导套底部设有卸料组件，所述上模板的通孔内贯穿有弹性机构，该弹性机构的一端抵触于盖板的槽内，该盖板上的槽与上模板的通孔两者相互对应，则弹性机构的另一端伸出上模板依次贯穿上垫板、上固定板及导套与卸料组件连接，该上固定板上依次排布设有冲针、切边凸模、弯趾凸模、冲方孔凸模及拉伸凸模，该导套上贯穿且固定有压块，该压块排布于冲针和切边凸模之间，并且该冲针、压块、切边凸模、弯趾凸模、冲方孔凸模及拉伸凸模同时贯穿卸料组件，所述下模板上固定有下垫板，该下垫板上设有凹模固定板，该凹模固定板上设有与冲针、压块、切边凸模、弯趾凸模、冲方孔凸模及拉伸凸模的排布位置一致且相互对应匹配的固定孔，该固定孔内固定有凹模、字块、切边凹模、弯趾凹模、冲方孔凹模及拉伸凹模。
[0006]为了使得在进行冲压产品过程中便于在一个工步完成之后将陷入各凹模内的折弯块顶出防止在进入下一个工步工作之前产生干涉，避免造成冲压件的损坏，使得级进模送料时的效果好，并且便于清理拉伸后的冲压件上的铁肩和粉尘，所述弯趾凹模内设有凹腔，该凹腔内设有弹簧，该凹腔内的顶部向弯趾凹模顶部贯穿有顶料块，该设于凹腔内的弹簧的两端分别抵触于顶料块的底部和凹腔的底部，该拉伸凹模的模孔位置贯穿有供冲压完成的冲压件顶出的顶出机构，该顶出机构依次贯穿下垫板、下模板后伸出下模板的板面，所述凹模固定板上贯穿有顶料块、顶料杆和吹气顶料杆，所述下模板上设有进气道，所述下垫板和下模板上均设有相互对应且处于同一轴线上顶料通孔，并且下模板上的顶料通孔通过无头螺栓的旋入在下垫板和下模板的顶料通孔内构成有顶料腔，该顶料腔设于顶料块、顶料杆和吹气顶料杆的底部，该顶料块和顶料杆的底部均抵接有顶料弹簧，该顶料弹簧置于该顶料块和顶料杆底部的顶料腔内，同时顶料弹簧的另一端抵触于无头螺栓的顶部，该吹气顶料杆上设有吹气道，且吹气顶料杆底部的顶料腔分别与进气道、吹气道连通。
[0007]为了便于卸料板进行上下移动，使得冲针、压块、切边凸模、弯趾凸模、冲方孔凸模和拉伸凸模伸出，实现在冲压产品特定形状时的效果更好，所述弹性机构包括滑动套、等高套、压缩弹簧和螺栓，该等高套贯穿且固定于所述上固定板内，该滑动套依次贯穿等高套和导套抵触于卸料组件的顶部，该螺栓贯穿滑动套与卸料组件连接，所述上固定板和上垫板上均设有与上模板上的通孔处于同一轴线的孔，该上垫板上的孔与上模板上的通孔直径致且一一对应，该滑动套和螺栓的顶端均置于上垫板上的孔内，该压缩弹簧置于由上垫板的孔、上模板的通孔和盖板的槽所构成的空间内，该压缩弹簧的一端抵触于盖板的槽内，则另一端抵触于滑动套的顶端。
[0008]为了使得模具的结构紧凑，冲压时的效果好，所述卸料组件包括卸料背板和卸料板，该卸料背板与所述螺栓连接，该卸料背板与卸料板相互贴合固定，所述卸料板内嵌入有护套，所述冲针、压块、切边凸模、弯趾凸模、冲方孔凸模及拉伸凸模的端部均依次贯穿卸料背板和护套。
[0009]为了便于将拉伸后的最终产品顶出的顶出效果更好，所述顶出机构包括顶杆、顶出弹簧、顶板和定位螺栓，该顶杆依次贯穿拉伸凹模、下垫板和下模板，该顶杆的顶端伸出拉伸凹模，该顶杆的底端连接有顶板，该顶板抵触于下模板的板面，该顶板与定位螺栓连接，该顶出弹簧套于定位螺栓的螺栓杆上。
[0010]为了使得凸模、切边凸模和冲方孔凸模便于实施冲压工作，所述凹模、切边凹模和冲方孔凹模的底部设有垫块，该垫块固定于凹模固定板的固定孔内，该垫块、下垫板和下模板上均设有落料孔，该垫块、下垫板和下模板三者的落料孔处于同一轴线上。
[0011]为了确保在实施冲压过程中的凹模固定板与卸料组件之间的定位准确，定位块对原材料实施定位，便于对原材料加工，所述凹模固定板上固定有导向柱和定位块。
[0012]本实用新型所设计的级进模结构紧凑，在实施冲压工作时的工序减少，降低了生产冲压件产品的成本，并且还避免了工件的重复定位，提高了冲压件的生产效率、质量和精度，而且该模具在使用过程中的实用性能较高。
【附图说明】
[0013]图1是实施例1的上模结构示意图；
[0014]图2是实施例1的下模结构示意图；
[0015]图3是实施例2的局部视图。
[0016]图中:盖板1、上模板2、导套3、上垫板4、上固定板5、卸料背板6、卸料板7、护套8、弹性机构9、冲针10、压块11、切边凸模12、弯趾凸模13、冲方孔凸模14、拉伸凸模15、顶料通孔16、顶料弹簧17、定位块18、第一第一顶料块19、凹模20、垫块21、字块22、顶料杆23、切边凹模24、固定孔25、弯趾凹模26、第二顶料块27、弹簧28、冲方孔凹模29、吹气顶料杆30、吹气道31、拉伸凹模32、凹模固定板33、下垫板34、下模板35、进气道36、顶杆37、顶板38、顶出弹簧39、定位螺栓40、顶出机构41、落料孔42、槽43、卸料组件44、通孔45、凹腔46、顶料腔47、活动套48、螺栓49、压缩弹簧50、等高套51、孔52、导向柱53。
【具体实施方式】
[0017]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0018]实施例1:
[0019]如图1所示，本实施例所描述的级进模，包括上模板2和下模板35，该上模板2的顶部固定有盖板1，所述上模板2的底部连接有导套3，该导套3内套接有上垫板4和上固定板5，该上垫板4固定于上固定板5和上模板2之间，该导套3底部设有卸料组件44，所述上模板2的通孔45内贯穿有弹性机构9，该弹性机构9的一端抵触于盖板I的槽43内，该盖板I上的槽43与上模板2的通孔45两者一一对应，则弹性机构9的另一端伸出上模板2依次贯穿上垫板4、上固定板5及导套3与卸料组件44连接，该上固定板5上依次排布设有冲针10、切边凸模12、弯趾凸模13、冲方孔凸模14及拉伸凸模15，该导套上贯穿且固定有压块11，该压块11排布于冲针10和切边凸模12之间，并且该冲针10、压块11、切边凸模12、弯趾凸模13、冲方孔凸模14及拉伸凸模15同时贯穿卸料组件44，所述下模板35上固定有下垫板34，该下垫板34上设有凹模固定板33，该凹模固定板33上设有与冲针10、压块11、切边凸模12、弯15止凸模13、冲方孔凸模14及拉伸凸模15的排布位置一致且相互对应匹配的固定孔25，该固定孔25内固定有凹模20、字块22、切边凹模24、弯趾凹模26、冲方孔凹模29及拉伸凹模34。
[0020]为了使得在进行冲压产品过程中便于在一个工步完成之后将陷入各凹模内的折弯块顶出防止在进入下一个工步工作之前产生干涉，避免造成冲压件的损坏，使得级进模送料时的效果好，并且便于清理拉伸后的冲压件上的铁肩和粉尘，所述弯趾凹模26内设有凹腔46，该凹腔46内设有弹簧28，该凹腔46内的顶部向弯趾凹模26顶部贯穿有第二顶料块27，该设于凹腔46内的弹簧28的两端分别抵触于第二顶料块27的底部和凹腔46的底部，该拉伸凹模32的模孔位置贯穿有供冲压完成的冲压件顶出的顶出机构41，该顶出机构41依次贯穿下垫板34、下模板35后伸出下模板35的板面，所述凹模固定板33上贯穿有第一顶料块19、顶料杆23和吹气顶料杆30，所述下模板35上设有进气道36，所述下垫板34和下模板35上均设有相互对应且处于同一轴线上顶料通孔16，并且下模板35上的顶料通孔16通过无头螺栓的旋入在下垫板34和下模板35的顶料通孔16内构成有顶料腔47，该顶料腔47设于第一顶料块19、顶料杆23和吹气顶料杆30的底部，该第一顶料块19和顶料杆23的底部均抵接有顶料弹簧17，该顶料弹簧17置于该第一顶料块19和顶料杆23底部的顶料腔47内，同时顶料弹簧17的另一端抵触于无头螺栓的顶部，该吹气顶