金属圆柱体型材校直机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种专用于金属圆柱体型材校直的机械，属于机械制造领域。
【背景技术】
[0002]在机械制造工业中，金属圆柱体型材要成为可供磨床等加工机械进行精加工的工件坯料，首先要通过冷拉、液压校直等方法对毛坯料进行初步的校直，然后采用液压校直机或滚压校直机对其进行精校直，校直后的工件坯料才能在磨床等加工机械上进行精加工。若采用液压校直机，只能凭借操作人员的经验和感觉对工件坯料进行校直，往往一个工件坯料需要经过多次不同角度的反复施压才能合格，一次性校直的合格率极低，且劳动强度大、效率低。大多数工件坯料在被多次施压后极易产生金属疲劳损伤，导致部分已被校直合格的工件坯料在一段时间后反弹变弯，这种方法是传统又笨拙的校直方法。
[0003]滚压校直机是目前广泛采用的校直设备，虽然其效率比液压校直机高，但一次性校直的合格率依然很低，一般只有8%?10%可直接进入下一步的磨床加工，而大部分的工件坯料在经过多次滚压校直后仍然不能合格。工件坯料在被滚压校直机牵拉滚压后产生大量的热量，其温度迅速升高，容易对工件坯料本身造成损伤，经过滚压校直一段时间后同样会反弹变弯，其效率依然很低。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种改进的金属圆柱体型材校直机，它不但能有效的提高工件坯料一次性被校直的合格率，而且能防止被校直合格的工件坯料由于金属疲劳损伤而造成反弹变弯，相应的工作效率能得到大幅度的提高。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:以现有的有机架和设置于机架上部的滚压牵拉总成构成的滚压校直机为基础，在滚压牵拉总成的工件坯料出口端安装用于固定被校直工件还料直线度的定型槽，该定型槽由托板和固定于底板上的两列平行夹板构成，定型槽的一端与工件坯料出口吻合。定型槽底板下部还设置有向定型槽内提供冷却水的进、出水箱，进、出水箱分别安装有进、出水管。该机是这样工作的，调整定型槽两列夹板的位置并使两夹板之间的间隙与工件坯料的直径一致，将进水管与水源相连，启动滚压牵拉总成，喂入工件坯料，这样工件坯料在经过滚压牵拉总成后被校直，同时工件坯料温度升高(70°C以上)，然后工件坯料进入到由两列平行夹板形成的定型槽内，同时被槽内冷却水快速冷却至常温，这样已被校直的工件坯料的直线度即会随定型槽可靠的固定下来，由于温度降低，其直线度可保持稳定，不会再发生反弹变弯的情况。随后被校直定型的工件坯料会随着下一根工件还料的喂入被轴向推出到接料台上转移运走。
[0006]本实用新型只需在现有成熟设备的一端加装一个由两列夹板和托板构成的对工件坯料直线度有固定作用的定型槽，并带有水箱进行冷却降温，所以该机整体结构依然简单，原操作方法不变，便于该技术的推广实施。另外，由于该机一次性即可完成对工件坯料的校直和一定程度的直线度控制定型，并快速的降低工件坯料的温度至常温，所以经该机校直后的工件坯料合格率高，直线度高，且不会发生变化，同时降低了发生金属疲劳损伤的可能性，减少了重复操作，提高了工作效率。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的一个实施例的俯视图；
[0008]图2是本实用新型的一个实施例的左视图；
[0009]图3是本实用新型的一个实施例的主视图；
【具体实施方式】
[0010]该滚压校直机用于对金属圆柱体型材进行滚压校直。从图1、图2、图3可知，该滚压校直机包括的滚压牵拉总成(I)安装在机架(2)的一端，在滚压牵拉总成的工件坯料出口端的机架上，沿工件坯料(3)行进的方向设置一个定型槽，该定型槽由托板(17)和固定于底板(4)上的两列平行夹板(5)构成，每列夹板可分别由一个单块夹板或者两个(或两个以上)的单块夹板构成，为适应不同直径的工件坯料，每列夹板在底板上可横向移动，待达到工件坯料的直径和直线度要求时，分别通过螺栓(18)固定在底板上。托板(17)位于定型槽底部的上平面、两列平行夹板(5)之间，可更换。每列夹板的两端分别通过铰链连接一个横向移动部件(12)，该横向移动部件的结构是由拉杆(13)的一端与夹板的一面通过铰链连接，另一端从固定于底板上的支座(14)的孔洞中穿过，并通过定位螺栓(15)和弹簧
(16)的配合实现夹板的横向移动，弹簧设置于夹板和支座(14)之间；或者由液压伸缩杆的一端与夹板的一面通过铰链连接，另一端从固定于底板上的支座(14)的孔洞中穿过，并通过定位螺栓实现夹板的横向移动，这两种结构都可以使调节两列夹板之间间隙变得简单、尚效。
[0011]底板下部设置进水箱(6)和出水箱(7)，进、出水箱分别由进水管(8)和出水管
(9)进行供水和排水。位于定型槽下部的底板(4)、托板(17)和进、出水箱的上部分别对应打若干孔洞(10)，以保证冷却水的进出。在定型槽两端分别安装有防止冷却水沿工件坯料流出的阻水圈(11)，该阻水圈属易损件，为平面上开有一圆形孔洞的橡胶物体。
[0012]该校直机是这样工作的，启动滚压牵拉总成(I)，喂入工件坯料(3)，随着工件坯料被滚压牵拉总成的滚压校直，工件坯料温度迅速升高，且被进一步校直，并会随即进入到定型槽的两列夹板之间，经过几根工件坯料的预热，滚压牵拉总成自身会获得一个接近恒定的温度，待几根工件坯料升高的温度渐趋一致时，测试工件坯料的直线度，并以直线度最高且在加工要求合格范围内的那一根工件坯料为准，确定两列夹板的位置，随即关闭滚压牵拉总成，并通过螺栓(18)将此状态下的两列夹板分别可靠地固定在底板上，后将进、出水管打开，使定型槽内充满流动的冷却水，重新启动滚压牵拉总成，喂入工件坯料，调整进、出水管，使出水温度稳定在常温状态，这时对工件坯料的校直即进入稳定的运行状态。这样经过滚压牵拉总成进一步校直后并带有高温的工件坯料会在进入定型槽两列夹板之间的同时，被槽内的冷却水快速地冷却至室温，这样工件坯料的直线度即被可靠的固定下来。随后被校直的工件坯料会随着下一根工件坯料的喂入被推出到接料台(19)上转移运走。
[0013]在上述的实施例中，定型槽的每列夹板还可以是由两个或者两个以上的单块夹板组成一排的结构，这样可根据不同部位的磨损程度进行局部的更换而不至于使整块夹板报废。每个夹板上至少有两个螺栓进行固定。夹板的横向移动部件可以是单独的拉杆加压力弹簧结构，也可以是液压伸缩杆结构，或者是由传动轴、齿轮等构成的机械结构，或者是由上述几种结构搭配使用的结构。夹板上也可以不设置横向移动部件，在工作时由操作人员凭手工定位夹板，对整机的效率影响不大。设置于进、出水箱的进、出水管的数量和位置不限，其标准是能是工件坯料上的温度在其离开定型槽时降至常温状态并稳定保持。使用的冷却水最好是制冷水，常用的有地表水或自来水。阻水圈还可以是其圆孔上安装单向拍门的结构，单向拍门开启的方向和工件坯料行进的方向一致，拍门由弹簧实现开闭，当工件坯料将拍门推开后，工件坯料便堵住了孔洞，这可以使用直径较大的工件坯料。为了便于工件坯料进入到定型槽内，可以采用将工件坯料喂入滚压牵拉总成的一端倒角的方法，或使两列夹板及托板与滚压牵拉总成的工件坯料出口吻合的一端均有倒角。据样机测试，该机可广泛地对钢、铁、铜、铝及部分合金材质的金属圆柱体型材进行校直，工件坯料经一次校直后可进行磨床加工的合格率高达85%左右，被校直合格的工件坯料直线度稳定，极少发生金属疲劳损伤的现象，效率较之现有的同功率设备提高7倍左右。
【主权项】
1.一种金属圆柱体型材校直机，它包括机架(2)和设置于机架上，用于对金属圆柱体型材进行滚压校直的滚压牵拉总成(I)，其特征在于:在滚压牵拉总成的工件坯料(3)出口端安装用于固定被校直工件还料直线度的定型槽，该定型槽由托板(17)和固定于底板(4)上的两列平行夹板(5)构成，定型槽的一端与滚压牵拉总成的工件坯料出口吻合；定型槽底板下部设有向定型槽内提供冷却水的进水箱(6)及出水箱(7)，进、出水箱分别安装有进水管(8)和出水管(9)，位于定型槽下部的底板(4)、托板(17)和进出水箱的上部分别对应打若干孔洞(10)，以保证冷却水的进出；定型槽的两端安装有防止冷却水沿工件坯料流出的阻水圈(11)。2.根据权利要求1所述的校直机，其特征在于:组成定型槽的每列夹板分别由一个单块夹板构成。3.根据权利要求1所述的校直机，其特征在于:组成定型槽的每列夹板是分别由两个或两个以上的单块夹板构成一排的结构。4.根据权利要求1所述的校直机，其特征在于:阻水圈是一平面上开有一圆形孔洞的橡胶物体。5.根据权利要求1所述的校直机，其特征在于:构成每列夹板的单块夹板上均带有一个横向移动部件(12)，用于控制每块夹板在底板上横向移动。6.根据权利要求5所述的校直机，其特征在于:每块夹板上的横向移动部件的结构是由拉杆(13)的一端与夹板的一面通过铰链连接，另一端从固定于底板上的支座(14)的孔洞中穿过，并通过定位螺栓(15)和弹簧(16)的配合实现夹板的横向移动，弹簧设置于夹板和支座(14)之间。7.根据权利要求5所述的校直机，其特征在于:每块夹板上的横向移动部件的结构是由液压伸缩杆的一端与夹板的一面通过铰链连接，另一端从固定于底板上的支座(14)的孔洞中穿过，并通过定位螺栓实现夹板的横向移动。8.根据权利要求1所述的校直机，其特征在于:定型槽上平面、两列夹板之间还安装有可更换的托板(17)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种由滚压牵拉总成（1）、机架（2）和定型槽构成的金属圆柱体型材校直机。由两列互相平行的夹板（5）和托板（17）组成的定型槽的一端与滚压牵拉总成的工件坯料（3）出口吻合，定型槽底板下部设有向定型槽内提供冷却水的进水箱（6）及出水箱（7），工件坯料在通过滚压牵拉总成进行校直的同时获得热量，温度升高，随后快速地进入到定型槽两夹板之间，并在此被冷却水快速的冷却定型至常温状态。工件坯料被一次性校直的合格率高，被校直工件坯料的直线度不会继续发生变化，不会发生金属疲劳损伤，生产效率高。
【IPC分类】B21D37/16, B21D3/02
【公开号】CN204912360
【申请号】CN201520430853
【发明人】不公告发明人
【申请人】刘广全
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年6月19日