一种旋转式压片机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋转式压片机。
【背景技术】
[0002]旋转式压片机，广泛用于制药、化工、食品等工业部门，将各种颗粒原料压制成片的基本设备。现有的旋转式压片机在正常运转下的冲压片过程中，上冲杆与上冲孔之间、下冲杆与下冲孔之间均易落入粉尘，而落入粉尘会对上冲杆和下冲杆的运行产生阻力，因此需要频繁清理。另外现有的高速压片机压制片子过程中，在转台上总会有散落物料，在刮片板的作用下，物料和片子一起沿着下片槽下落，再经振动筛粉器把片子外表的粉末筛掉，筛掉的粉末不可再重新利用，特别是对于贵重原料，造成了不小的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种旋转式压片机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:其包括冲压机构、设于冲压机构上方的加料器及设于冲压机构下方的片子收集装置；所述冲压机构和片子收集装置之间设有出片装置，所述出片装置包括倾斜放置的下片槽和用于将成型片子刮入下片槽内的刮片板；所述冲压机构包括主轴、上冲盘、中冲盘、下冲盘、上冲杆、中模及下冲杆，所述上冲盘和下冲盘均与主轴连接，所述中模嵌套在中冲盘内，中模具有贯穿其上下端面的内孔，所述上冲盘设置在中冲盘的上方，上冲盘设有与中模内孔位置对应的上冲孔，所述上冲杆穿过上冲孔，上冲杆上套设有第一挡尘板，所述下冲杆穿过下冲孔，下冲杆的上端嵌入中模的内孔内且封闭中模内孔的下端开口，下冲杆上套设有第二挡尘板；所述下片槽内设有相对的左振动片和右振动片，所述左振动片和右振动片的上部彼此靠近形成弧形片子收集部，所述左振动片和右振动片的下部形成用于片子在左振动片和右振动片之间来回撞击下落的下片通道，所述下片通道由向右下方弯折的第一通道、向左下方弯折的第二通道和向右下方弯折的第三通道上下依次连通构成，所述下片槽内的底面上开有位于下片通道处的出粉孔，所述出粉孔上固定有滤网，所述滤网的滤孔孔径小于片子直径；所述下片槽的外部设有用于与出粉孔连接的积粉容器。
[0005]进一步的，所述第一挡尘板位于上冲盘和中冲盘之间，且第一挡尘板与上冲杆之间形成过盈配合，所述下冲盘设置中冲盘的下方，下冲盘设有与中模内孔位置对应的下冲孔。
[0006]进一步的，所述第二挡尘板位于中冲盘和下冲盘之间，且第二挡尘板与下冲杆之间形成过盈配合。
[0007]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型上冲盘与中冲盘之间设有套设在上冲杆的第一挡尘板，中冲盘与下冲盘之间设有套设在下冲杆的第二挡尘板，在冲压过程中，第一挡尘板能对进入上冲孔与上冲杆之间的间隙内的粉尘进行阻隔，而第二挡尘板能够对进入下冲孔与下冲杆之间的间隙及下冲杆和下冲孔之间的间隙的填充量，因此可以减小清理粉尘频率；由于设计了新的出片装置，成型片子被刮片板刮入下片槽内，通过下片槽的入口处设有的用于调整片子下落角度的调整片，可以使片子以一定角度进入弧形片子收集部，再从弧形片子收集部进入下片通道，片子在下片通道的左振动片和右振动片之间来回撞击下落，这时随片子一起下落的粉末，会因这一强力撞击而落到下片槽内，从滤网进入出粉孔内，进而落到积粉容器内，回收了粉末原料。
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型冲压机构的半剖视结构示意图。
[0011]图3为本实用新型下片槽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]如图1所示，本实用新型包括冲压机构2、设于冲压机构2上方的加料器I及设于冲压机构2下方的片子收集装置5 ;冲压机构2和片子收集装置5之间设有出片装置，出片装置包括倾斜放置的下片槽3和用于将成型片子刮入下片槽3内的刮片板4。
[0014]如图2所示，冲压机构2包括主轴21、上冲盘22、中冲盘23、下冲盘24、上冲杆29、中模8及下冲杆25，上冲盘22和下冲盘24均与主轴21连接，中模28嵌套在中冲盘23内，中模28具有贯穿其上下端面的内孔，上冲盘22设置在中冲盘23的上方，上冲盘22设有与中模28内孔位置对应的上冲孔，上冲杆29穿过上冲孔，上冲杆29上套设有第一挡尘板26，第一挡尘板26位于上冲盘22和中冲盘23之间，且第一挡尘板26与上冲杆29之间形成过盈配合，下冲盘24设置中冲盘23的下方，下冲盘24设有与中模28内孔位置对应的下冲孔，下冲杆25穿过下冲孔，下冲杆25的上端嵌入中模28的内孔内且封闭中模28内孔的下端开口，下冲杆25上套设有第二挡尘板27，第二挡尘板27位于中冲盘23和下冲盘24之间，且第二挡尘板7与下冲杆25之间形成过盈配合。
[0015]如图3所示，下片槽3内设有相对的左振动片8和右振动片9。左振动片8和右振动片9的上部彼此靠近形成弧形片子收集部7。左振动片8和右振动片9的下部形成用于片子在左振动片和右振动片之间来回撞击下落的下片通道，下片通道由向右下方弯折的第一通道10、向左下方弯折的第二通道11和向右下方弯折的第三通道12上下依次连通构成。下片槽3内的底面上开有位于下片通道处的出粉孔13，出粉孔13上固定有滤网14。滤网14的滤孔孔径小于片子直径；下片槽3的外部设有用于与出粉孔13连接的积粉容器6。使用时，成型片子被刮片板4刮入下片槽3内，通过下片槽3的入口处设有的用于调整片子下落角度的调整片，可以使片子以一定角度进入弧形片子收集部7，再从弧形片子收集部7进入下片通道，片子在下片通道的左振动片8和右振动片9之间来回撞击下落，这时随片子一起下落的粉末，会因这一强力撞击而落到下片槽3内，从滤网14进入出粉孔13内，进而落到积粉容器6内，回收了粉末原料。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种旋转式压片机，其特征在于:包括冲压机构、设于冲压机构上方的加料器及设于冲压机构下方的片子收集装置；所述冲压机构和片子收集装置之间设有出片装置，所述出片装置包括倾斜放置的下片槽和用于将成型片子刮入下片槽内的刮片板；所述冲压机构包括主轴、上冲盘、中冲盘、下冲盘、上冲杆、中模及下冲杆，所述上冲盘和下冲盘均与主轴连接，所述中模嵌套在中冲盘内，中模具有贯穿其上下端面的内孔，所述上冲盘设置在中冲盘的上方，上冲盘设有与中模内孔位置对应的上冲孔，所述上冲杆穿过上冲孔，上冲杆上套设有第一挡尘板，所述下冲杆穿过下冲孔，下冲杆的上端嵌入中模的内孔内且封闭中模内孔的下端开口，下冲杆上套设有第二挡尘板；所述下片槽内设有相对的左振动片和右振动片，所述左振动片和右振动片的上部彼此靠近形成弧形片子收集部，所述左振动片和右振动片的下部形成用于片子在左振动片和右振动片之间来回撞击下落的下片通道，所述下片通道由向右下方弯折的第一通道、向左下方弯折的第二通道和向右下方弯折的第三通道上下依次连通构成，所述下片槽内的底面上开有位于下片通道处的出粉孔，所述出粉孔上固定有滤网，所述滤网的滤孔孔径小于片子直径；所述下片槽的外部设有用于与出粉孔连接的积粉容器。2.根据权利要求1所述的旋转式压片机，其特征在于:所述第一挡尘板位于上冲盘和中冲盘之间，且第一挡尘板与上冲杆之间形成过盈配合，所述下冲盘设置中冲盘的下方，下冲盘设有与中模内孔位置对应的下冲孔。3.根据权利要求1所述的旋转式压片机，其特征在于:所述第二挡尘板位于中冲盘和下冲盘之间，且第二挡尘板与下冲杆之间形成过盈配合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转式压片机，其包括冲压机构、设于冲压机构上方的加料器及设于冲压机构下方的片子收集装置；冲压机构和片子收集装置之间设有出片装置，出片装置包括倾斜放置的下片槽和用于将成型片子刮入下片槽内的刮片板；冲压机构包括主轴、上冲盘、中冲盘、下冲盘、上冲杆、中模及下冲杆；下片槽内设有相对的左振动片和右振动片，所述左振动片和右振动片的上部彼此靠近形成弧形片子收集部。本实用新型通过第一挡尘板和第二挡尘板能对冲压过程中产生的粉尘进行阻隔，从而能减少落入上冲孔和下冲孔内的粉尘填充量，如此能降低清理粉尘的频率，而且具有回收利用粉末原料的优点。
【IPC分类】B30B15/00, B30B15/32, B30B11/02
【公开号】CN204936269
【申请号】CN201520618289
【发明人】邹准, 吕冰
【申请人】桂林金可保健品有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月17日