一种全自动医疗制药压片装置的制造方法

文档序号:10046195阅读:342来源:国知局
一种全自动医疗制药压片装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种医疗制药压片装置,具体涉及一种全自动医疗制药压片装置,属于药品压片技术领域。
【背景技术】
[0002]药物指能影响机体生理、生化和病理过程,用以预防、诊断、治疗疾病和计划生育的化学物质,药物包括有利于健康的催眠药、感冒药、退烧药、胃药、泻药等等各种药品,药物制剂从狭义上来讲,就是药物的剂型,如针剂、片剂、膏剂、汤剂等,其中,片剂是最常用的剂型,片剂具有以下优点:一、溶出度及生物利用度较丸剂好;二、剂量准确,片剂内药物含量差异较小;三、质量稳定,片剂为干燥固体,且某些易氧化变质及易潮解的药物可借包衣加以保护,光线、空气、水分等对其影响较小;四、服用、携带、运输等较方便;五、机械化生产,产量大,成本低,卫生标准容易达到,片剂通常制作是通过压片机将其压制成为片状后,再根据实际需要包衣。
[0003]现有的压片机即相当于上模和下模,将原料加入下模内,用上模与下模挤压则形成片状,通常片状制成户还需要调节片重,现有的片重调节器与压片需要分开进行,而片状物既然压制完成后,再进行片重调节,则对片状的成型有一定的影响,导致片剂最后的成型效果差,并且现有的压片机分为半自动与全自动的,而全自动的购买成本高,半自动的在使用时其浪费时间,工作效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种全自动医疗制药压片装置,通过旋转升降杆,可以同时进行上料、压模、下料,操作简便,节省时间和成本,提高工作效率,通过上压装置和下压装置,可以更好的对药品进行压片操作,有利于压片更加紧实不易松散,通过容量检测装置,可以检测储药片箱内的容量,达到一定容量限度时经过报警器报警,有利于工作人员快速了解情况,可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]本实用新型提供一种全自动医疗制药压片装置,包括压片装置本体,所述压片装置本体包括储料箱、工作台和安装架,所述储料箱上端设有进料口,所述储料箱下端设有注料口,所述工作台内设有储药片箱、旋转升降杆、固定座和电动机,所述储药片箱下端设有出药片口,所述安装架设有下压装置,所述固定座设有上压装置,所述旋转升降杆设有模具杆,所述模具杆两端分别设有模具孔,所述工作台一侧设有支撑杆,所述支撑杆一端设有报敬翌
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[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述电动机电性连接旋转升降杆、下压装置和上压装置。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述储药片箱内设有容量检测装置,所述容量检测装置内设有容量检测传感器。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述上压装置和下压装置均设有压力板。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述容量检测装置通过信号接收装置、信号转换装置控制报警器。
[0011]本实用新型所达到的有益效果是:一种全自动医疗制药压片装置,通过旋转升降杆,可以同时进行上料、压模、下料,操作简便,节省时间和成本,提高工作效率,通过上压装置和下压装置,可以更好的对药品进行压片操作,有利于压片更加紧实不易松散,通过容量检测装置,可以检测储药片箱内的容量,达到一定容量限度时经过报警器报警,有利于工作人员快速了解情况,结构简单,便于实现。
【附图说明】
[0012]附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
[0013]在附图中:
[0014]图1是本实用新型实施例所述的一种全自动医疗制药压片装置整体结构示意图;
[0015]图2是本实用新型实施例所述的一种全自动医疗制药压片装置容量检测装置运行示意图;
[0016]图中标号:1、压片装置本体;2、储料箱;3、安装架;4、固定座;5、进料口 ;6、注料口 ;7、支撑杆;8、报警器;9、容量检测传感器;10、容量检测装置;11、出药片口 ;12、模具孔;13、工作台;14、旋转升降杆;15、控制面板;16、电动机;17、模具杆;18、上压装置;19、压力板;20、下压装置;21、储药片箱。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0018]实施例:请参阅图1-2,本实用新型一种全自动医疗制药压片装置,包括压片装置本体1,所述压片装置本体1包括储料箱2、工作台13和安装架3,所述储料箱2上端设有进料口 5,所述储料箱2下端设有注料口 6,所述工作台13内设有储药片箱21、旋转升降杆14、固定座4和电动机16,所述储药片箱21下端设有出药片口 11,所述安装架3设有下压装置20,所述固定座4设有上压装置18,所述旋转升降杆14设有模具杆17,所述模具杆17两端分别设有模具孔12,所述工作台13 —侧设有支撑杆7,所述支撑杆7 —端设有报警器8。
[0019]所述电动机16电性连接旋转升降杆14、下压装置20和上压装置18,通过旋转升降装置14,可以同时进行上料、压模、下料,操作简便,节省时间和成本,提高工作效率,可以所述储药片箱21内设有容量检测装置10,所述容量检测装置10内设有容量检测传感器9,通过容量检测装置10,可以检测储药片箱21内的容量,达到一定容量限度时经过报警器8报警,有利于工作人员快速了解情况,所述上压装置18和下压装置20均设有压力板19,通过上压装置18和下压装置20,可以更好的对药品进行压片操作,有利于压片更加紧实不易松散,所述容量检测装置10通过信号接收装置、信号转换装置控制报警器8。
[0020]工作原理:旋转升降杆可以同时进行上料、压模、下料,操作简便,节省时间和成本,提高工作效率,上压装置和下压装置可以更好的对药品进行压片操作,有利于压片更加紧实不易松散,容量检测装置可以检测储药片箱内的容量,达到一定容量限度时经过报警器报警,有利于工作人员快速了解情况,模具可以通过工作人员的使用情况来确定模具的形状。
[0021]需要说明的是,本实用新型为一种全自动医疗制药压片装置,工作时,先通过进料口 5加入原料,可以在储料箱2中储存起来,再通过注料口 6注入到模具孔12中,通过电动机16带动旋转升降杆14,进而带动模具杆17旋转到下压装20置和上压装置18之间,通过上压装置18和下压装置20可以更好的对药品进行压片操作,有利于压片更加紧实不易松散,压片后通过旋转升降杆14作用,旋转到注料口 6下方,经过升降作用,使模具杆17倾斜,将药片置于储药片箱21中,通过储药片箱21内的容量检测装置10可以检测储药片箱21内的容量,达到一定容量限度时经过报警器8报警,有利于工作人员快速了解情况,若要使用药片时,可以通过出药片口 11将药片取出。
[0022]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动医疗制药压片装置,包括压片装置本体(1),其特征在于,所述压片装置本体(1)包括储料箱(2)、工作台(13)和安装架(3),所述储料箱(2)上端设有进料口(5),所述储料箱(2)下端设有注料口 ¢),所述工作台(13)内设有储药片箱(21)、旋转升降杆(14)、固定座(4)和电动机(16),所述储药片箱(21)下端设有出药片口(11),所述安装架(3)设有下压装置(20),所述固定座(4)设有上压装置(18),所述旋转升降杆(14)设有模具杆(17),所述模具杆(17)两端分别设有模具孔(12),所述工作台(13) —侧设有支撑杆(7),所述支撑杆(7) —端设有报警器(8)。2.根据权利要求1所述的一种全自动医疗制药压片装置,其特征在于,所述电动机(16)电性连接旋转升降杆(14)、下压装置(20)和上压装置(18)。3.根据权利要求1所述的一种全自动医疗制药压片装置,其特征在于,所述储药片箱(21)内设有容量检测装置(10),所述容量检测装置(10)内设有容量检测传感器(9)。4.根据权利要求1所述的一种全自动医疗制药压片装置,其特征在于,所述上压装置(18)和下压装置(20)均设有压力板(19)。5.根据权利要求3所述的一种全自动医疗制药压片装置,其特征在于,所述容量检测装置(10)通过信号接收装置、信号转换装置控制报警器(8)。
【专利摘要】本实用新型属于药品压片技术领域且公开了一种全自动医疗制药压片装置,包括压片装置本体,所述压片装置本体包括储料箱、工作台和安装架,所述储料箱上端设有进料口,所述储料箱下端设有注料口,所述工作台内设有储药片箱、旋转升降杆、固定座和电动机,所述储药片箱下端设有出药片口,所述安装架设有下压装置,所述固定座设有上压装置,所述旋转升降杆设有模具杆,所述模具杆两端分别设有模具孔,所述工作台一侧设有支撑杆,所述支撑杆一端设有报警器。本实用新型通过旋转升降杆,可以同时进行上料、压模、下料,操作简便,节省时间和成本,提高工作效率,通过上压装置和下压装置,可以更好的对药品进行压片操作,有利于压片更加紧实不易松散。
【IPC分类】B30B15/28, B30B15/00, B30B11/34
【公开号】CN204955500
【申请号】CN201520424203
【发明人】徐华英
【申请人】徐华英
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年6月17日
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