一种高速压片机双提升导轨的制作方法
【技术领域】
[0001] 本申请涉及机械装置技术，尤其涉及一种高速压片机双提升导轨。
【背景技术】
[0002] 传统的高速压片机双提升导轨沿导轨走向方向按分度圆展开曲线为斜线，高速压 片机的上冲杆沿该斜线上行时，上行阻力很大，因此上冲杆对高速压片机双提升导轨的磨 损和冲击都比较大；另外，双提升导轨材料为钢材质且没有润滑时，高速压片机高速运行状 态下上冲杆对双提升导轨的磨损进一步加剧，冲击进一步加大。 【实用新型内容】
[0003] 为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种高速压片机双提升导轨，可以使高 速压片机的上冲杆沿双提升导轨上行时平缓地运行，减小上冲杆对双提升导轨的磨损和冲 击。
[0004] -种高速压片机双提升导轨，所述双提升导轨本体垂直部分的横截面呈开口向下 的槽状结构；所述槽状结构的槽底左右两侧有两个对称分布的凹型固定槽；所述凹形固定 槽的下端有两个对称分布的凸起部分；所述双提升导轨沿导轨走向方向按分度圆展开曲线 为余弦函数曲线。
[0005] 优选地，所述导轨为是双边导轨。
[0006] 优选地，所述槽状结构部分的槽底上端有注油孔，用以加注润滑油。
[0007] 优选地，所述导轨材质为铝青铜。
[0008] 优选地，所述余弦函数曲线的确定公式为2
P其中h =h「h2, hi、hjp 0 A常量，0和x为变量，0是与x值相对应的圆心角，x是导轨外侧 的下端面与所述导轨的凹型固定槽的下端点的垂直距离。
[0009] 双提升导轨沿导轨走向方向按分度圆展开曲线由斜线变为余弦函数曲线，可以使 上冲杆沿该余弦函数曲线上行时平缓地运行，加速度为零，减小了上冲杆对所述高速压片 机双提升导轨磨损和冲击；另外所述导轨的材质改进为铝青铜并加设注油孔以加注润滑 油，减小了对所述双提升导轨以及上冲杆的摩擦力，并降低高速压片机运行时产生的噪声。
【附图说明】
[0010] 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申 请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0011] 图1为本实用新型提供的一种高速压片机双提升导轨的俯视图；
[0012] 图2为图1的A-A剖视图；
[0013] 图3为图1的B-B剖视图；
[0014] 图4为应用在本实用新型提供的高速压片机双提升导轨上的上冲杆的局部示意 图。
【具体实施方式】
[0015] 为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及 相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一 部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0016] 高速压片机的上冲盘上沿圆周方向上均匀分布若干个上冲孔，每个上冲孔中有一 个对应的上冲杆，当一部分的上冲杆沿圆周运动运行到双提升导轨的位置时，上冲杆的上 冲帽部分嵌在双提升导轨的槽体内，随着双提升导轨的坡度向上被提升，同时继续随着上 冲盘继续做圆周运动。
[0017] 高速压片机工作时，高速压片机双提升导轨相对于高速压片机保持静止状态，高 速压片机的上冲盘沿高速压片机的轴心旋转，此时，运行到双提升导轨的位置的一部分上 冲杆不仅随着上冲盘做圆周运动，同时又伴随着高速压片机双提升导轨沿分度圆展开的曲 线垂直向上运动。
[0018] 现参照图1至图4,【具体实施方式】采用以下技术方案：
[0019] -种高速压片机双提升导轨，所述导轨本体垂直部分的横截面呈开口向下的槽状 结构；所述槽状结构的槽底左右两侧有两个对称分布的凹型固定槽；所述凹形固定槽的下 端有两个对称分布的凸起部分；所述导轨沿导轨走向方向按分度圆展开曲线为余弦函数曲 线。
[0020] 现结合图1和图2可以看出，x为双提升导轨外侧的下端面与所述导轨的凹型固 定槽的下端点的垂直距离，其中x的值为沿双提升导轨走向方向上变化的变量。计算所述 余弦函数曲线，首先要确定X的值，下面详述X值的计算公式。所述高速压片机双提升导轨 对应的圆心角一共为41°，其中：
[0021] 圆心角为0°到2°区间，计算式为：x = h1(3
[0022] 圆心角为2°到36°区间，计算式为：
[0023] 圆心角为36°到41°区间，计算式为：
[0024] 1^= 43mm，h 2= 8mm，h = h fh；；，0丨=34°，0是与x值相对应的圆心角的值，x 为导轨外侧的下端面与所述导轨的凹型固定槽的下端点的垂直距离。
[0025] 所述高速压片机双提升导轨为双边导轨，导轨槽状结构部分的尺寸与图4所示的 上冲杆的尺寸相配套，能确保工作中上冲杆运行稳定性。
[0026] 所述高速压片机双提升导轨的顶端两个对称分布的凹型固定槽的底面之间的距 离可以为28. 5mm，凹型固定槽的槽体左右两侧与水平面之间的夹角可以为30°，即凹型固 定槽的槽体开口的角度为60°，另外，凹形固定槽的下端两个对称分布的凸起部分之间的 距离，即导轨开口可以为17. 8mm。
[0027] 双提升导轨的所述槽状结构部分的槽底上端设有两个直径可以为4. 2mm的注油 孔，用来加注润滑油，用来减小导轨面与上冲杆之间的摩擦阻力。
[0028] 所述高速压片机双提升导轨的材质为铝青铜，化学名称为ZQAL9-4-4-2,铝青铜具 有较高的强度，最突出的特点为具有良好的耐磨性，增加了所述高速压片机双提升导轨的 耐磨性，最终延长导轨的使用寿命。
[0029] 采用上述技术方案，将双提升导轨沿导轨走向方向按分度圆展开曲线由斜线变为 余弦函数曲线，可以使上冲杆沿该余弦函数曲线上行时平缓地运行，加速度为零，减小了上 冲杆对所述高速压片机双提升导轨磨损和冲击；另外所述导轨的材质改进为铝青铜并加设 注油孔以加注润滑油，减小了对所述导轨以及上冲杆的摩擦，降低高速压片机运行时的噪 声。
[0030] 以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说， 本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、 改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
【主权项】
1. 一种高速压片机双提升导轨，其特征在于， 所述导轨本体垂直部分的横截面呈开口向下的槽状结构； 所述槽状结构的槽底左右两侧有两个对称分布的凹型固定槽； 所述凹型固定槽的下端有两个对称分布的凸起部分； 所述导轨沿导轨走向方向按分度圆展开曲线为余弦函数曲线。2. 根据权利要求1所述的导轨，其特征在于，所述导轨为是双边导轨。3. 根据权利要求1所述的导轨，其特征在于，所述槽状结构的槽底上端有注油孔，用以 加注润滑油。4. 根据权利要求1所述的导轨，其特征在于，所述导轨材质为铝青铜。5. 根据权利要求1所述的导轨，其特征在于，所述余弦函数曲线按以下公式确定：;，其中，11 = 11「112，111、112和0 1为常量，0和叉为变量，0 是与x值相对应的圆心角，x是双提升导轨外侧的下端面与所述双提升导轨的凹型固定槽 的下端点的垂直距离。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高速压片机双提升导轨，所述导轨本体垂直部分的横截面呈开口向下的槽状结构，槽状结构的槽底左右两侧有两个对称分布的凹型固定槽，凹形固定槽的下端有两个对称分布的凸起部分，所述导轨沿导轨走向方向按分度圆展开曲线为余弦函数曲线，导轨材质为铝青铜。本实用新型提供的高速压片机双提升导轨，可以使上冲杆沿该余弦函数曲线上行时平缓地运行，加速度为零，减小了上冲杆对所述高速压片机双提升导轨磨损和冲击；另外所述导轨的材质改进为铝青铜并加设注油孔以加注润滑油，减小了对所述导轨以及上冲杆的磨损，降低高速压片机运行时的噪声。
【IPC分类】B30B15/04
【公开号】CN204955509
【申请号】CN201520724158
【发明人】程宝善
【申请人】北京国药龙立自动化技术有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月17日