一种钻攻中心的制作方法_2

文档序号:10087787阅读:来源:国知局
1位置相对应的条形孔,所述过渡齿轮41通过该条形孔与机箱10内设置的第二减速齿轮组42的末端齿轮43嗤合,该第二减速齿轮组42的输入端与一主轴电机相连,该主轴电机即为第三驱动单元40。
[0021 ] 如图2所示,所述底座50上设有立式支架51,所述立式支架51上设有两条相互平行且竖直设置的滑轨52,所述机头的背侧设有与滑轨52配合的滑槽,所述机头与立式支架51之间设有用于驱动机头上下滑动的丝杆螺母机构55。
[0022]如图1所示,所述十字滑台53四周设有围板56,其中前侧的围板56上设有移门57,所述围板56的上边缘位于立式支架51的中段,略高于切削主轴23工作状态时刀具的位置。
【主权项】
1.一种钻攻中心,其特征在于:包括底座(50)上设置的十字滑台(53),以及十字滑台(53)上方沿竖直方向上下运动的机头,所述机头包括机箱(10)以及转动设置在机箱(10)上的刀盘(20),机箱上还设有用于驱动刀盘(20)转动的第一驱动单元(30),所述刀盘(20)的周面上间隔设置有多个用于装夹刀具的切削主轴(23),各切削主轴(23)沿刀盘(20)径向转动设置且各切削主轴(23)内端均设有齿轮(24);所述刀盘(20)沿自身位于水平方向的轴线伸缩设置,且机箱(10)上设有用于驱动刀盘(20)伸缩的第二驱动单元;所述机箱(10)上还设有过渡齿轮(41),所述过渡齿轮(41)与机箱上设置的第三驱动单元(40)构成传动配合,所述第一驱动单元(30)、第二驱动单元驱动刀盘(20)旋转、伸缩的过程中,能够使各切削主轴(23)内端的齿轮(24)与所述过渡齿轮(41)交替啮合。2.根据权利要求1所述的钻攻中心,其特征在于:所述刀盘(20)与一转轴(11)同轴固定,所述转轴(11)周向转动、轴向滑动设置在机箱(10)上,所述第一驱动单元(30)驱动转轴(11)周向转动,第二驱动单元驱动转轴(11)轴向滑动,所述机箱(10)上固定设置有与转轴(11)同轴的定齿盘(17),所述转轴(11)或刀盘(20)上设置有动齿盘(27),所述动齿盘(27)与转轴(11)和刀盘(20)相对固定,当转轴(11)沿轴向滑动时,能够使动齿盘(27)和定齿盘(17)啮合或分离。3.根据权利要求2所述的钻攻中心,其特征在于:所述第二驱动单元包括机箱(10)上设置的与机箱(10)壳体一体式加工成型的液压缸缸体(12),所述转轴(11)上设有活塞(13),所述活塞(13)在缸体(12)内与缸体(12)构成滑动配合,所述机箱(10)壳体内部设有用于连通缸体(12)内腔与液压源的液压管路(14)。4.根据权利要求3所述的钻攻中心,其特征在于:所述第一驱动单元(30)为伺服电机,所述伺服电机的主轴通过第一减速齿轮组(31)与转轴(11)上设置的从动齿轮(32)构成传动配合;所述转轴(11)上还设有信号轮(15),所述机箱(10)上设有传感器(16),所述信号轮(15)与转轴(11)相对固定设置,所述信号轮(15)的外环面呈阶梯状,且信号轮(15)其中一个端面的边缘处设有一轴向延伸的凸块(151),所述传感器(16)包括与信号轮(15)端面相对的第一传感器(161),与信号轮(15)外环面相对的第二传感器(162),以及与所述凸块(151)相对的第三传感器(163),所述传感器(16)的信号输出端以及伺服电机的驱动信号输入端均与数控系统相连。5.根据权利要求4所述的钻攻中心,其特征在于:所述转轴(11)贯穿机箱(10)内腔且转轴(11)两端分别从机箱(10)前后两端悬伸而出,所述刀盘(20)安装在机箱(10)前端悬伸的转轴(11)上,所述液压缸缸体(12)位于机箱(10)后端,信号轮(15)及活塞(13)安装在机箱(10)后端悬伸的转轴(11)上,从动齿轮(32)及第一减速齿轮组(31)均位于机箱(10)内部。6.根据权利要求5所述的钻攻中心,其特征在于:所述刀盘(20)包括与转轴(11)端部固接的端板(21),以及安装在该端板(21)上的环状壳体(22),所述环状壳体(22)向机箱(10)所在一侧悬伸设置,所述各切削主轴(20)均安装在该环状壳体(22)上,所述动齿盘(27)安装在该环状壳体(22)内端,所述定齿盘(17)固定在机箱(10)前端的壳壁上。7.根据权利要求6所述的钻攻中心,其特征在于:所述环状壳体(22)与机箱(10)前端壳壁之间设有动密封装置,所述动密封装置包括定齿盘(17)外围的机箱(10)壳壁上设置的密封环(18),所述密封环(18)外端设有环形凸部,所述环状壳体(22)内端设有环形卡槽,所述环形凸部插接在环形卡槽内且二者构成间隙配合,所述环形凸部的侧壁上设有环形槽,该环形槽内设有密封圈(181)。8.根据权利要求7所述的钻攻中心,其特征在于:所述机箱(10)前端的壳壁上还设有过渡齿轮座(19),所述过渡齿轮座(19)包括机箱(10)壳壁上凸伸设置的套管,所述套管的下方外壁上设有向下凸伸的短轴(191),所述过渡齿轮(41)安装在该短轴(191)上,所述机箱(10)前端壳壁上还设有与过渡齿轮(41)位置相对应的条形孔,所述过渡齿轮(41)通过该条形孔与机箱(10)内设置的第二减速齿轮组(42)的末端齿轮(43)啮合,该第二减速齿轮组(42)的输入端与一主轴电机相连,该主轴电机即为第三驱动单元(40)。9.根据权利要求1所述的钻攻中心,其特征在于:所述底座(50)上设有立式支架(51),所述立式支架(51)上设有两条相互平行且竖直设置的滑轨(52),所述机头的背侧设有与滑轨(52)配合的滑槽,所述机头与立式支架(51)之间设有用于驱动机头上下滑动的丝杆螺母机构(55)。10.根据权利要求9所述的钻攻中心,其特征在于:所述十字滑台(53)四周设有围板(56),其中前侧的围板(56)上设有移门(57),所述围板(56)的上边缘位于立式支架(51)的中段,略高于切削主轴(23)工作状态时刀具的位置。
【专利摘要】本实用新型属于数控机床设计制造领域,具体涉及一种钻攻中心,包括底座上设置的十字滑台,以及十字滑台上方沿竖直方向往复运动的机头,所述机头包括机箱以及转动设置在机箱上的刀盘,所述刀盘圆周方向上间隔设置有多个用于装夹刀具的切削主轴,各切削主轴沿刀盘径向转动设置且各切削主轴内端均设有齿轮;所述刀盘沿自身轴线方向伸缩设置;所述机箱上还设有过渡齿轮,第一驱动单元、第二驱动单元驱动刀盘旋转、伸缩的过程中,能够使各切削主轴内端的齿轮与所述过渡齿轮交替啮合。本实用新型的刀盘上可安装多种不同类型的刀具,加工过程中,切换不同地切削主轴与过渡齿轮啮合,就能实施不同种类的加工工序,本实用新型换刀节奏平稳,且传动结构简单,使用成本较低,适合推广应用。
【IPC分类】B23P23/02, B23Q11/00, B23Q16/02, B23Q5/10
【公开号】CN204997342
【申请号】CN201520709341
【发明人】胡胜来, 尹建贺
【申请人】宣城市建林机械有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月11日
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