一种立式钻攻中心的打刀装置的制作方法

本实用新型涉及数控设备技术领域，尤其涉及一种立式钻攻中心的打刀装置。

背景技术：

立式钻攻中心的打刀装置主要用于在加工工件的工程中对工件进行精准加工及切削，下面以手机壳的加工过程为例详细说明。

在加工手机壳时，由于通过高速转动的刀具磨削金属胚料，如果刀具和手机壳的接触部位没有精准控制切削角度，而且容易造成被加工的手机壳片料破碎或者崩边，甚至无法切削至所需要的形状。

现有技术中雕铣机竖轴上的钻削均通过滑座带动其整个竖轴设备进行上下移动，导致其钻削精度不够。而且，无法通过外部设备控制雕铣机的急停，以防紧急事故的发生。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种立式钻攻中心的打刀装置，旨在解决现有技术中雕铣机竖轴上的钻削均通过滑座带动其整个竖轴设备进行上下移动而导致其钻削精度不够，且无法通过外部设备控制雕铣机的急停以防紧急事故的发生的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种立式钻攻中心的打刀装置，其中，包括：

横梁；

设置在所述安横梁上的安装座；

设置在所述安装座上的轴向滑轨座；

所述轴向滑轨座上连接有主轴电机；

所述主轴电机上连接有圆形的刀具底座；

所述刀具底座的底面上环绕设置有6-20个刀具安装孔，每一刀具安装孔内设置均设置有在感应刀具插入时产生脉冲信号的刀具感应单元；

所述刀具安装孔内固定有可拆卸的刀具；

所述刀具底座内还设置有MCU控制芯片，所述刀具感应单元与所述MCU控制芯片连接；

所述刀具底座内还设置有用于统计刀具感应单元产生的脉冲个数的计数单元，所述计数单元与所述MCU控制芯片连接；

所述刀具底座上还设置有液晶显示屏，所述液晶显示屏与所述MCU控制芯片连接。

所述立式钻攻中心的打刀装置，其中，所述刀具底座的底面上环绕设置有12个刀具安装孔。

所述立式钻攻中心的打刀装置，其中，所述刀具安装孔的内径为2-5cm。

所述立式钻攻中心的打刀装置，其中，所述轴向滑轨座还连接有带动所述轴向滑轨座进行竖直上下运动的驱动机构；所述驱动机构包括设置在所述安装座上的丝杆组件，及与丝杆组件顶端相连接的步进电机；所述步进电机上还设置有无线通讯模块，所述无线通讯模块与所述MCU控制芯片通讯连接，所述MCU控制芯片与所述步进电机电连接；所述丝杆组件为滚珠丝杆。

所述立式钻攻中心的打刀装置，其中，所述刀具底座固定在刀具主轴上，所述刀具主轴在所述主轴电机转动驱动下同步进行转动。

所述立式钻攻中心的打刀装置，其中，所述轴向滑轨座的顶端还固定设置有油马达，所述油马达用于驱动调整刀具底座与刀具主轴之间的夹角。

所述立式钻攻中心的打刀装置，其中，所述刀具底座与刀具主轴之间的夹角为88-92度。

本实用新型所述立式钻攻中心的打刀装置中，在轴向滑轨座上连接有主轴电机；主轴电机上连接有圆形的刀具底座；刀具底座的底面上环绕设置有6-20个刀具安装孔，每一刀具安装孔内设置均设置有在感应刀具插入时产生脉冲信号的刀具感应单元；所述刀具安装孔内固定有可拆卸的刀具。由于通过主轴电机实现对刀具转动及上下移动的精准控制，而且还能通过与无线通讯模块连接的外部设备控制与无线通讯模块连接的步进电机的紧急启停，防止事故发生。

附图说明

图1为本实用新型的立式钻攻中心的打刀装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型的立式钻攻中心的打刀装置中刀具底座的仰视示意图。

图3为本实用新型的立式钻攻中心的打刀装置的功能结构框图。

具体实施方式

本实用新型提供一种立式钻攻中心的打刀装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

请同时参见图1-图3，其中 图1为本实用新型的立式钻攻中心的打刀装置的整体结构示意图，图2为本实用新型的立式钻攻中心的打刀装置中刀具底座的仰视示意图，图3为本实用新型的立式钻攻中心的打刀装置的功能结构框图。如图1-图3所示，所述立式钻攻中心的打刀装置包括：

横梁（未画出）；

设置在所述安横梁上的安装座100；

设置在所述安装座100上的轴向滑轨座200；

所述轴向滑轨座200上连接有主轴电机300；

所述主轴电机300上连接有圆形的刀具底座400；

所述刀具底座400的底面上环绕设置有6-20个刀具安装孔410，每一刀具安装孔410内设置均设置有在感应刀具插入时产生脉冲信号的刀具感应单元411；

所述刀具安装孔410内固定有可拆卸的刀具420；

所述刀具底座400内还设置有MCU控制芯片430，所述刀具感应单元411与所述MCU控制芯片430连接；

所述刀具底座400内还设置有用于统计刀具感应单元411产生的脉冲个数的计数单元440，所述计数单元440与所述MCU控制芯片430连接；

所述刀具底座400上还设置有液晶显示屏450，所述液晶显示屏450与所述MCU控制芯片430连接。

本实用新型的实施例中，通过主轴电机300实现对刀具420转动及上下移动的精准控制，即实现其切削过程中竖直方向上的钻削微调。本实用新型所采取的控制方式与现有技术不一样，是因为现有技术中雕铣机竖轴上的钻削均通过滑座带动其整个竖轴设备进行上下移动而导致其钻削精度不够。

而且，现有技术中，刀具安装座上无计数功能。但本实用新型中，当在刀具安装孔410中插入刀具420时，可通过刀具感应单元411判断此刀具安装孔410种是否有刀具插入，并可通过计数单元440统计刀具安装孔410中插入刀具420的总数，并在液晶显示屏450上进行实时显示，以方便用户获知此时刀具底座400上所安装的刀具420的总数。

具体的，所述刀具底座400的底面上环绕设置有12个刀具安装孔410；所述刀具安装孔410的内径为2-5cm。更具体的，所述刀具底座400的底面上环绕且等距离设置有12个刀具安装孔410，其所述的等距离为相邻的刀具安装孔410之间弧形的长度，也即改弧形长度对应的圆心角为30度。通过均匀设置刀具安装孔410，并在每一刀具安装孔410中安装刀具420，能实现高精度的切削。

优选的，如图1和图3所示，所述轴向滑轨座200还连接有带动所述轴向滑轨座200进行竖直上下运动的驱动机构；所述驱动机构包括设置在所述安装座上的丝杆组件510，及与丝杆组件510顶端相连接的步进电机520；所述步进电机520上还设置有无线通讯模块530，所述无线通讯模块530与所述MCU控制芯片430通讯连接，所述MCU控制芯片430与所述步进电机520电连接；所述丝杆组件510为滚珠丝杆。所述无线通讯模块530为蓝牙模块或Wi-Fi模块。

当通过驱动机构驱动所述轴向滑轨座200进行竖直上下运动，实现了与现有技术中一样的在竖直方向上的迅速调整。而且，通过滚珠丝杆，能有效的将步进电机520的转动带来的驱动力转化为所述轴向滑轨座200在竖直方向上的直线运动。而且，还能通过与无线通讯模块530连接的外部设备控制与无线通讯模块530连接的步进电机520的紧急启停，防止事故发生。

具体的，所述刀具底座400固定在刀具主轴600上，所述刀具主轴600在所述主轴电机300转动驱动下同步进行转动；所述轴向滑轨座200的顶端还固定设置有油马达700，所述油马达700用于驱动调整刀具底座400与刀具主轴600之间的夹角；所述刀具底座400与刀具主轴600之间的夹角为88-92度。

综上所述，本实用新型所述立式钻攻中心的打刀装置中，在轴向滑轨座上连接有主轴电机；主轴电机上连接有圆形的刀具底座；刀具底座的底面上环绕设置有6-20个刀具安装孔，每一刀具安装孔内设置均设置有在感应刀具插入时产生脉冲信号的刀具感应单元；所述刀具安装孔内固定有可拆卸的刀具。由于通过主轴电机实现对刀具转动及上下移动的精准控制，而且还能通过与无线通讯模块连接的外部设备控制与无线通讯模块连接的步进电机的紧急启停，防止事故发生。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。