一种用于加工带内框零件的五金模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种五金模具，尤其是涉及一种用于加工带内框零件的五金模具。
【背景技术】
[0002]五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料或其他材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。
[0003]对于带内框的产品，在机台上无法实现排废时，就得需要人工去捅内框，这样产能低，不良也高。对此，可以将孔废料通过模具直接冲掉。可是若是内框之间的距离大小了(比如小于1.0mm)。如图1所示的产品，内框1及圆孔2之类需要开在五金模具上，但是两个内框1之间的间距d只有0.51mm，按照传统的设计方式，在五金模具上的设计如图2所示，这样，对于五金模具供应商来说也是个挑战，若是处理不好，模具很容易就报废掉。若是分成两步去做，这样是降低了模具的风险，可是工站增加了，人工成本就会上去。因此有必要研究一种既能降低模具的风险，又能一步完成冲切的五金模具。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于加工带内框零件的五金模具，具有降低模具的生产成本、加工效率高、降低加工带内框零件的成本、加工精度高等优点。
[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]—种用于加工带内框零件的五金模具，包括可相对运动的上模板和下模板，以及设于上模板上的刀模和设于下模板上的凹模，所述刀模上设有多个与带内框零件上内框对应的内框刀片，相邻的内框刀片之间距离为带内框零件上对应相邻的内框之间距离与跳步距离之和，所述凹模的顶面上设有与内框刀片对应的凹槽。
[0007]内框刀片的个数为2?4个。
[0008]多个内框刀片的大小相等或不相等，相邻的内框刀片之间距离相等或不相等。
[0009]还包括设在上模板中用于冲切零件的圆孔的冲孔针、设在刀模中用于冲孔针穿过的通孔和设在凹模中与冲孔针对应的槽孔，所述刀模上还设有用于冲孔针穿设的通孔。
[0010]所述冲孔针、槽孔和通孔均为多个。
[0011]所述刀模上还设有用于和上模板固定的第一定位孔，所述凹模上设有用于和下模板固定的第二定位孔。
[0012]所述第一定位孔和第二定位孔均为多个。
[0013]所述带内框零件上内框之间距离小于等于1mm。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0015]1)克服了现有技术中制作模具时因待加工内框之间间距过小而易导致模具制作失败的缺陷，相邻的内框刀片之间距离为带内框零件上对应相邻的内框之间距离与跳步距离之和，模具的制作更加简单，降低模具的生产成本，同时内框等废料通过模具加工时可以直接冲掉。
[0016]2)克服了现有技术中因采用分成两步方式加工间距过小的内框而导致工站增加、人工成本上升的缺陷，既将向量的内框刀片分开，又可以在一个工站上完成多个内框的加工，加工效率高，同时降低加工带内框零件的人工成本。
[0017]3)增加设置冲孔针以及对应的槽孔和通孔，在加工内框的同时还可以根据客户需求加工圆孔，结构简单，应用广泛。
[0018]4)增加设置第一定位孔和第二定位孔，使得刀模和凹槽安装时精度更高，从而提高带内框零件的加工精度，同时便于拆卸，不使用时，将刀模和凹槽收起保持。
[0019]5)本实用新型特别适用于加工带内框零件上内框之间距离小于等于1mm的情况，相对传统模具带来的效果更佳。
【附图说明】
[0020]图1为带内框零件的结构示意图；
[0021]图2为传统的用于加工带内框零件的五金模具的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型中刀模的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型加工工作时形成带内框零件的示意图；
[0024]图5为本实用新型的总体结构示意图。
[0025]图中:1、内框，2、圆孔，3、上模板，4、下模板，5、刀模，6、凹模，7、内框刀片，8、通孔，
9、第一定位孔。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0027]—种用于加工带内框零件的五金模具，如图5所示，包括可相对运动的上模板3和下模板4，以及设于上模板3上的刀模5和设于下模板4上的凹模6，如图3所示，刀模5上设有多个与带内框零件上内框1对应的内框刀片7，相邻的内框刀片7之间距离为带内框零件上对应相邻的内框1之间距离与跳步距离之和，跳步距离是指每次冲切前输送基料的距尚，凹模6的顶面上设有与内框刀片7对应的凹槽。
[0028]内框刀片7的个数为2?4个。多个内框刀片7的大小相等或不相等，相邻的内框刀片7之间距离相等或不相等。
[0029]还包括设在上模板3中用于冲切零件的圆孔2的冲孔针、设在刀模5中用于冲孔针穿过的通孔8和设在凹模6中与冲孔针对应的槽孔，刀模5上还设有用于冲孔针穿设的通孔8。冲孔针、槽孔和通孔8均为多个。
[0030]刀模5上还设有用于和上模板3固定的第一定位孔9，凹模6上设有用于和下模板4固定的第二定位孔。第一定位孔9和第二定位孔均为多个。
[0031]带内框零件上内框1之间距离小于等于1mm。而内框1之间距离最小距离由制作精度决定，可取0.lmm0
[0032]本实施例中，内框刀片7的个数为两个，两个内框刀片7的大小不同，冲孔针、槽孔和通孔8均为两个，两个冲孔针的针头大小不同，用于加工图1中待加工的带内框零件的内框1和圆孔2，两个内框1之间间距d只有0.5mm，跳步距离采用4mm，加工五金模具时，两个内框刀片7之间距离为4.5mm，相对直接加工0.5mm，五金模具的制作更加简单。
[0033]工作时，通过第一定位孔9将刀模5固定在上模板3上，通过第二定位孔将凹槽固定在下模板4上，整个五金模具配合气缸和跳步送料机构使用，跳步送料机构将基料送至上模板3和下模板4之间，气缸驱动上模板3向下运动，刀模5配合凹槽在基料上一次冲切，一次冲切后气缸驱动上模板3复位，跳步送料机构将基料向前输送跳步距离，就是跳刀，接着气缸驱动上模板3向下运动，进行二次冲切，用后一模的去跟前一模的拼在一起，如图4所示，这样依次冲切，不仅解决了五金模的难题，而且成本也没有增加。冲切后的基料剪裁后即为待加工的带内框零件。
【主权项】
1.一种用于加工带内框零件的五金模具，包括可相对运动的上模板(3)和下模板(4)，以及设于上模板(3)上的刀模(5)和设于下模板(4)上的凹模￠)，其特征在于，所述刀模(5)上设有多个与带内框零件上内框⑴对应的内框刀片(7)，相邻的内框刀片(7)之间距离为带内框零件上对应相邻的内框(1)之间距离与跳步距离之和，所述凹模￠)的顶面上设有与内框刀片(7)对应的凹槽。2.根据权利要求1所述的一种用于加工带内框零件的五金模具，其特征在于，内框刀片⑵的个数为2?4个。3.根据权利要求1所述的一种用于加工带内框零件的五金模具，其特征在于，多个内框刀片(7)的大小相等或不相等，相邻的内框刀片(7)之间距离相等或不相等。4.根据权利要求1所述的一种用于加工带内框零件的五金模具，其特征在于，还包括设在上模板(3)中用于冲切零件的圆孔(2)的冲孔针、设在刀模(5)中用于冲孔针穿过的通孔(8)和设在凹模￠)中与冲孔针对应的槽孔，所述刀模(5)上还设有用于冲孔针穿设的通孔⑶。5.根据权利要求4所述的一种用于加工带内框零件的五金模具，其特征在于，所述冲孔针、槽孔和通孔(8)均为多个。6.根据权利要求1所述的一种用于加工带内框零件的五金模具，其特征在于，所述刀模(5)上还设有用于和上模板(3)固定的第一定位孔(9)，所述凹模(6)上设有用于和下模板⑷固定的第二定位孔。7.根据权利要求6所述的一种用于加工带内框零件的五金模具，其特征在于，所述第一定位孔(9)和第二定位孔均为多个。8.根据权利要求1所述的一种用于加工带内框零件的五金模具，其特征在于，所述带内框零件上内框(1)之间距离小于等于1mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于加工带内框零件的五金模具，包括可相对运动的上模板和下模板，以及设于上模板上的刀模和设于下模板上的凹模，所述刀模上设有多个与带内框零件上内框对应的内框刀片，相邻的内框刀片之间距离为带内框零件上对应相邻的内框之间距离与跳步距离之和，所述凹模的顶面上设有与内框刀片对应的凹槽。与现有技术相比，本实用新型具有降低模具的生产成本、加工效率高、降低加工带内框零件的成本、加工精度高等优点。
【IPC分类】B21D37/10, B21D28/14, B21D28/34
【公开号】CN205020647
【申请号】CN201520732123
【发明人】邢海, 易小雷, 周倩
【申请人】上海景奕电子科技有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月21日