一种圆螺母铣扁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于圆螺母加工领域，具体涉及一种圆螺母铣扁装置。
【背景技术】
[0002]圆螺母在加工过程中需要铣扁；在传统的铣扁过程中，刚开始生产时，由于该零件的外形呈圆盘形，先选用平口钳装夹零件，而平口钳固定的程序复杂，固定时先用扳手转动丝杠，通过丝杠螺母带动活动钳身移动，进而对工件夹紧或松开，对工件夹紧后才可用立铣床铣削；当装夹工件铣好一面后，再翻转铣另一面，该方法装夹慢、效率低；用该方法铣削工件时，由于固定速度较慢，不能满足批量生产要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型意在提供一种工件装夹方便可靠，定位准确，且加工效率高的圆螺母铣扁装置。
[0004]本实用新型提供如下技术方案:一种圆螺母铣扁装置，包括机床，机床设有电机，电机输出端连接主轴，主轴周向上设有圆盘铣刀片，圆盘铣刀片刀刃的正对面设有圆螺母铣扁工装，圆螺母铣扁工装固定在刀架上，刀架的一侧连有动力装置；动力装置包括旋转圆盘，旋转圆盘上表面设有连杆，旋转圆盘下表面连接摇杆，旋转圆盘中心位置处安装有轴承；机床安装有导轨，导轨滑动连接托板，托板外沿固定有卸料挡块，卸料挡块正对圆螺母铣扁工装，托板上表面设有滑轨，滑轨滑动连接刀架底部开设的滑槽。
[0005]本实用新型的工作原理及有益效果为:
[0006]使得圆螺母在铣削过程中的，工件装夹方便可靠、定位准确，且加工效率高；通过与电机为安装在主轴末端的圆盘铣刀片提供了充足的动力；圆盘铣刀片的刀刃正对圆螺母铣扁工装的头部，使的圆螺母铣扁的效果达到最佳；刀架通过滑轨，实现了圆螺母的进刀或退刀；而设在侧面刀架的动力装置，为刀架提供了能水平移动的动力。
[0007]使用时，启动电机，使圆盘铣刀片高速转动；随后把圆螺母装入圆螺母铣扁工装并固定，随后推动摇柄，使连杆推动刀架，刀架沿拖板上的滑轨做水平滑动，并同时带动圆螺母铣扁工装向前移动；当圆螺母铣扁工装移动到一定位置时，圆盘铣刀片就开始铣削圆螺母；当铣扁结束后，解除圆螺母铣扁工装对圆螺母的固定，紧接着反向推动摇柄，使圆螺母铣扁工装与刀架在拖板上表面滑回；当到达卸料挡块时，圆螺母铣扁工装被卸料挡块阻挡而顶出圆螺母，松开摇柄，顶杆在复位弹簧的作用下自动复位，这样完成了一个铣削周期。
[0008]进一步，所述主轴末端安装的圆盘铣刀片的数量为两片；两片圆盘片铣刀能一次把圆螺母上不需要的地方铣削掉，进而减少铣削时间。
[0009]进一步，所述刀架的顶部，在刀架的轴向上旋入3对螺栓，螺栓的正下方设有垫片；螺栓连接方便更换刀架上的圆螺母铣扁工装，而垫片的设置，增加了圆螺母铣扁工装在刀架上的稳定性。
[0010]进一步，所述连杆铆接在旋转圆盘的上表面；实现了连杆在随旋转圆盘转动时，连杆与旋转圆盘之间的夹角能随时改变。
[0011]进一步，所述滑轨上设有限位挡块；避免了刀架在进刀过程中，圆螺母铣扁工装中伸出到刀架外部的那部分，与圆盘铣刀片直接接触，造成工装或者铣刀片的损坏。
[0012]进一步，所述沿旋转圆盘的周向上，分布有7个开孔；连杆通过与各开孔的连接，可实现旋转圆盘旋转相同的角度，而连杆运动的距离不同，进而实现了与连杆连接刀架的进刀或退刀距离的改变。
[0013]进一步，所述摇杆上设有把手；方便工作人员对摇杆施力。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型圆螺母铣扁装置实施例的示意图；
[0015]图2是本实用新型圆螺母铣扁装置的主视图；
[0016]图3是本实用新型圆螺母铣扁装置用动力装置的主视图；
[0017]图4是本实用新型圆螺母铣扁装置用刀架的主视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明:
[0019]附图标记:托板1、圆盘铣刀片2、导轨3、限位挡块4、圆螺母铣扁工装5、刀架6、滑槽601、垫片602、螺栓603、卡槽604、卡销605、卸料挡块7、动力装置8、连杆801、旋转圆盘802、轴承803、开孔804、摇杆805、把手806、电机9、主轴10、滑轨11和机床12。
[0020]如图1至图2所示:一种圆螺母铣扁装置包括机床12，安装在机床12上的电机9，带动电机9输出轴连接的主轴10，进而也为安装在主轴10右部上的两片圆盘铣刀片2提供了充足的动力；圆盘铣刀片2的刀刃正对圆螺母铣扁工装5的头部，使得铣削效率达到最高，并且在圆螺母铣扁工装5的尾部正对卸料挡块7，使得圆螺母在铣削完成后，能迅速卸载；圆螺母铣扁工装5通过刀架6水平滑动，来完成圆螺母加工过程的进刀或退刀，而在加工过程中，难免会出现圆螺母铣扁工装5的损坏；刀架6与圆螺母铣扁工装5采用螺栓603连接，就能轻易更换刀架6上的圆螺母铣扁工装5 ;同时在圆螺母铣扁工装5的正下方放置了一块垫片602，增加圆螺母铣扁工装5被螺栓603固定时的稳定性；
[0021]主轴10的下方设有托板1，其下表面滑动连接导轨11，在导轨11的1/3处设有限位挡块4，当刀架6移动到限位挡块4处时，由于限位挡块4的作用，刀架6难以前进，铣刀片也就只能铣削到圆螺母铣扁工装5头部的圆螺母，而无法铣刀圆螺母铣扁工装5 ;托板1的外沿固定有卸料挡块7，卸料挡块7正对圆螺母铣扁工装5的尾部；在托架1的上表面上设有滑轨11，滑轨11滑动连接刀架6，刀架6的侧面连接有动力装置8，实现了刀架6能在滑轨11上完成进刀或退刀。
[0022]如图3所示:动力装置8包括旋转圆盘802，通过旋转圆盘802的转动，把原施加在摇杆805上的力传递给连杆801 ;沿旋转圆盘802的周向上，分布有7个开孔804，连杆801一端通过与各开孔804的连接，可实现旋转圆盘802旋转相同的角度，而连杆801运动的距离不同，进而实现了与连杆801连接刀架6的进刀或退刀距离的改变；连杆801的另一端上设有小开孔。
[0023]如图4所示:在刀架6的顶部，沿刀架6的轴向旋入3对螺栓603，螺栓603的正下方设有垫片602 ;为方便动力装置8与刀架6间的连接，在刀架6左右两侧1/3高度处分别焊接有卡槽604 ;其中，位于卡槽604上的小孔内插有卡销605，通过把连杆801另一端的小开孔、卡槽604和卡销605的配合，实现了刀架6与动力装置8的连接。
[0024]旋转圆盘802通过开孔804与连杆801的铆接，进而实现了连杆801在随旋转圆盘802转动时，连杆801与旋转圆盘802之间的夹角也随时都在改变；位于旋转圆盘802中心位置的轴承803，减少了旋转圆盘802转动时的摩擦力；在摇杆805上设有把手806，使得工作人员在施力的时候，能省力。
[0025]使用时，启动电机9，使圆盘铣刀片2高速转动；随后把圆螺母装入圆螺母铣扁工装5并固定，随后推动摇杆805，使连杆801推动刀架6，刀架6沿拖板1上的滑轨11做水平滑动，并同时带动圆螺母铣扁工装5向前移动；当圆螺母铣扁工装5移动到一定位置时，圆盘铣刀片2就开始铣削圆螺母，圆螺母铣扁工装5移动到限位挡块4时铣削完成；铣扁结束后，解除圆螺母铣扁工装5对圆螺母的固定，紧接着反向推动摇杆805，圆螺母铣扁工装5与刀架6，在拖板1上表面滑回；到卸料挡块7时，圆螺母铣扁工装5被卸料挡块7阻挡而顶出圆螺母，松开摇杆805，顶杆在复位弹簧的作用下自动复位，这样完成了一个铣削周期。
[0026]若在使用中，对刀架6的移动距离和速度有要求，可通过旋转圆盘802圆周上的7个开孔804与连杆801的连接位置来进行实现。
[0027]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.一种圆螺母铣扁装置，其特征在于，包括机床，所述机床设有电机，电机输出端连接主轴，主轴周向上设有圆盘铣刀片，圆盘铣刀片刀刃的正对面设有圆螺母铣扁工装，圆螺母铣扁工装固定在刀架上，刀架的一侧连有动力装置；所述动力装置包括旋转圆盘，旋转圆盘上表面设有连杆，旋转圆盘下表面连接摇杆，旋转圆盘中心位置处安装有轴承；所述机床安装有导轨，导轨滑动连接托板，托板外沿固定有卸料挡块，卸料挡块正对圆螺母铣扁工装，托板上表面设有滑轨，滑轨滑动连接刀架底部开设的滑槽。2.如权利要求1所述的一种圆螺母铣扁装置，其特征在于:所述主轴末端安装的圆盘铣刀片的数量为两片。3.如权利要求2所述的一种圆螺母铣扁装置，其特征在于:所述刀架的顶部，在刀架的轴向上旋入3对螺栓，螺栓的正下方设有垫片。4.如权利要求3所述的一种圆螺母铣扁装置，其特征在于:所述连杆铆接在旋转圆盘的上表面。5.如权利要求1或4所述一种圆螺母铣扁装置，其特征在于:所述滑轨上设有限位挡块。6.如权利要求5所述一种圆螺母铣扁装置，其特征在于:旋转圆盘周向上分布有7个开孔。7.如权利要求6所述一种圆螺母铣扁装置，其特征在于:摇杆上设有把手。
【专利摘要】本专利公开了机械加工领域的一种圆螺母铣扁装置，包括机床，机床设有电机，电机输出端连接主轴，主轴周向上设有圆盘铣刀片，圆盘铣刀片刀刃的正对面设有圆螺母铣扁工装，圆螺母铣扁工装固定在刀架上，刀架的一侧连有动力装置；动力装置包括旋转圆盘，旋转圆盘上表面设有连杆，旋转圆盘下表面连接摇杆，旋转圆盘中心位置处安装有轴承；机床安装有导轨，导轨滑动连接托板，托板外沿固定有卸料挡块，卸料挡块正对圆螺母铣扁工装，托板上表面设有滑轨，滑轨滑动连接刀架底部开设的滑槽；采用本方案，解决了在圆螺母加工过程中的工件装夹麻烦，定位困难和加工效率低的问题。
【IPC分类】B23Q7/00, B23C3/00
【公开号】CN205032778
【申请号】CN201520330872
【发明人】王世敏
【申请人】贵州航锐航空精密零部件制造有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年5月21日