一种加工限位衬套钻模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻模，特别涉及一种加工限位衬套钻模。
【背景技术】
[0002]限位衬套是汽轮机危机遮断器中的一个重要零件，其尺寸不大，但结构复杂，有些限位衬套在加工时需要在其外圆上加工四个均布的圆形通孔。由于圆形通孔的尺寸精度要求极高，若直接将限位衬套装夹在钻床上进行钻孔很难保证圆形通孔的加工精度，因此需要设计专门的钻模来固定限位衬套，再将其放在钻床上加工。而目前尚未出现关于限位衬套钻模的报道。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有限位衬套上圆形通孔加工精度要求高，不能直接将限位衬套装夹在钻床上进行钻孔，而目前缺少限位衬套钻模的问题，进而提出一种加工限位衬套钻模。
[0004]本实用新型为了解决上述技术问题采取的技术方案是:本实用新型的加工限位衬套钻模包括模架、盖板、圆柱销、中间套、定位圈、快换钻套、衬套、光面压板和内六角压紧螺钉，所述模架包括上压板、中间板、底板和侧板，上压板位于底板上方且二者均水平设置，中间板和侧板均竖直设置且中间板的侧面与侧板的板面垂直固接，中间板和侧板的上端均与上压板的下端面固接，中间板和侧板的下端均与底板的上端面固接，中间板的中部沿板厚方向设有第一圆形通孔，定位圈设置在第一圆形通孔内且二者过盈配合，定位圈的内径与现有限位衬套的小直径端的外径相等，盖板与中间板正对设置，盖板的上端与上压板可拆卸连接，盖板的下端与底板可拆卸连接，盖板上沿板厚方向设有第一螺孔，内六角压紧螺钉穿过第一螺孔后与光面压板固接，光面压板竖直设置在中间板和盖板之间，上压板上沿板厚方向设有第二圆形通孔，衬套设置在第二圆形通孔内且二者过盈配合，快换钻套设置在衬套内并与上压板固接，侧板上沿板厚方向设有第三圆形通孔，第三圆形通孔的中心轴线与第一圆形通孔的中心轴线处于同一水平面，第三圆形通孔的中心轴线与第二圆形通孔的中心轴线处于同一竖直平面，中间套设置在第三圆形通孔内且二者过盈配合，圆柱销设置在中间套内，圆柱销的外径与现有限位衬套上待加工的圆形通孔的直径相等。
[0005]本实用新型的有益效果是:
[0006]1、本实用新型的定位圈和光面压板能够将限位衬套从前后两侧进行夹紧固定，钻头穿过快换钻套后从上下方向对限位衬套进行钻孔，加工完一个圆形通孔后，旋转限位衬套，并将圆柱销插入已加工的圆形通孔中，再加工下一个圆形通孔，以此类推，完成四个圆形通孔的加工，如此既可保证已加工的圆形通孔的径向尺寸，又可保证相邻两个圆形通孔之间的位置关系，保证了所加工的圆形通孔的尺寸稳定性和尺寸精度；
[0007]2、本实用新型可快速、准确的加工限位衬套上的圆形通孔，提高了生产效率；
[0008]3、本实用新型的结构简单，易于实现，且成本低廉。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0010]图2是沿图1中A-A线的剖视图；
[0011]图3是限位衬套的主视图；
[0012]图4是沿图3中B-B线的剖视图；
[0013]图5是模架的主视图；
[0014]图6是图5的俯视图；
[0015]图7是沿图5中C-C线的剖视图。
【具体实施方式】
[0016]【具体实施方式】一:结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式的一种加工限位衬套钻模包括模架1、盖板2、圆柱销4、中间套5、定位圈6、快换钻套8、衬套10、光面压板11和内六角压紧螺钉12，所述模架1包括上压板1-1、中间板1-2、底板1-3和侧板1-4，上压板1-1位于底板1-3上方且二者均水平设置，中间板1-2和侧板1-4均竖直设置且中间板1-2的侧面与侧板1-4的板面垂直固接，中间板1-2和侧板1-4的上端均与上压板1-1的下端面固接，中间板1-2和侧板1-4的下端均与底板1-3的上端面固接，中间板1-2的中部沿板厚方向设有第一圆形通孔1-2-1，定位圈6设置在第一圆形通孔1-2-1内且二者过盈配合，定位圈6的内径山与现有限位衬套9的小直径端的外径d2相等，盖板2与中间板1-2正对设置，盖板2的上端与上压板1-1可拆卸连接，盖板2的下端与底板1-3可拆卸连接，盖板2上沿板厚方向设有第一螺孔，内六角压紧螺钉12穿过第一螺孔后与光面压板11固接，光面压板11竖直设置在中间板1-2和盖板2之间，上压板1-1上沿板厚方向设有第二圆形通孔1-1-1，衬套10设置在第二圆形通孔1-1-1内且二者过盈配合，快换钻套8设置在衬套10内并与上压板1-1固接，侧板1-4上沿板厚方向设有第三圆形通孔1-4-1，第三圆形通孔1-4-1的中心轴线与第一圆形通孔1-2-1的中心轴线处于同一水平面，第三圆形通孔1-4-1的中心轴线与第二圆形通孔1-1-1的中心轴线处于同一竖直平面，中间套5设置在第三圆形通孔1-4-1内且二者过盈配合，圆柱销4设置在中间套5内，圆柱销4的外径与现有限位衬套9上待加工的圆形通孔9-1的直径相等。
[0017]【具体实施方式】二:结合图2说明本实施方式，本实施方式的加工限位衬套钻模还包括钻套螺钉7，快换钻套8通过钻套螺钉7与上压板1-1固接。加工限位衬套的圆形通孔9-1时，需要先钻孔，再铰孔，因此需要两个不同的快换钻套8，如此设计可方便快换钻套8的更换。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0018]【具体实施方式】三:结合图2说明本实施方式，本实施方式的第一螺孔的中心轴线与第一圆形通孔1-2-1的中心轴线重合。如此设计可实现对限位衬套更加稳定牢固的装夹固定。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一或二相同。
[0019]【具体实施方式】四:本实施方式的光面压板11的与中间板1-2相对的一侧的表面粗糙度为3.2μπι。如此设计是为了防止光面压板磨损限位衬套。其它组成及连接关系与【具体实施方式】三相同。
[0020]【具体实施方式】五:结合图1说明本实施方式，本实施方式的光面压板11为圆盘形压板。满足设计和使用要求。其它组成及连接关系与【具体实施方式】四相同。
[0021]【具体实施方式】六:结合图1说明本实施方式，本实施方式的加工限位衬套钻模还包括两个螺栓3，盖板2通过两个螺栓3分别与上压板1-1和底板1-3可拆卸连接。满足设计和使用要求。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一、二、四或五相同。
[0022]工作过程
[0023]结合图1至图7说明，本实用新型的一种加工限位衬套钻模，安装限位衬套9时，先将限位衬套9的小直径端从本实用新型的后方插入定位圈6中，再将盖板2固定在上压板1-1和底板1-3上，旋拧内六角压紧螺钉12，使其推动光面压板11压紧限位衬套9，从而完成了限位衬套9的安装固定；
[0024]加工圆形通孔9-1时，使钻头穿过快换钻套8并沿着限位衬套9的径向进行钻孔，完成一个圆形通孔9-1的加工后，松开内六角压紧螺钉12，旋转限位衬套9，用圆柱销4插入已加工的圆形通孔9-1中，以固定限位衬套9，同时保证已加工的圆形通孔的径向尺寸，再旋紧内六角压紧螺钉12，使光面压板11再次压紧限位衬套9，加工下一个圆形通孔9-1，如此，依次加工剩余圆形通孔9-1。
【主权项】
1.一种加工限位衬套钻模，其特征在于:它包括模架(1)、盖板(2)、圆柱销(4)、中间套(5)、定位圈￠)、快换钻套(8)、衬套(10)、光面压板(11)和内六角压紧螺钉(12)，所述模架(1)包括上压板(1-1)、中间板(1-2)、底板(1-3)和侧板(1-4)，上压板(1-1)位于底板(1-3)上方且二者均水平设置，中间板(1-2)和侧板(1-4)均竖直设置且中间板(1-2)的侧面与侧板(1-4)的板面垂直固接，中间板(1-2)和侧板(1-4)的上端均与上压板(1-1)的下端面固接，中间板(1-2)和侧板(1-4)的下端均与底板(1-3)的上端面固接，中间板(1-2)的中部沿板厚方向设有第一圆形通孔(1-2-1)，定位圈(6)设置在第一圆形通孔(1-2-1)内且二者过盈配合，定位圈(6)的内径(山)与现有限位衬套(9)的小直径端的外径(d2)相等，盖板⑵与中间板(1-2)正对设置，盖板⑵的上端与上压板(1-1)可拆卸连接，盖板(2)的下端与底板(1-3)可拆卸连接，盖板(2)上沿板厚方向设有第一螺孔，内六角压紧螺钉(12)穿过第一螺孔后与光面压板(11)固接，光面压板(11)竖直设置在中间板(1-2)和盖板(2)之间，上压板(1-1)上沿板厚方向设有第二圆形通孔(1-1-1)，衬套(10)设置在第二圆形通孔(1-1-1)内且二者过盈配合，快换钻套(8)设置在衬套(10)内并与上压板(1-1)固接，侧板(1-4)上沿板厚方向设有第三圆形通孔(1-4-1)，第三圆形通孔(1-4-1)的中心轴线与第一圆形通孔(1-2-1)的中心轴线处于同一水平面，第三圆形通孔(1-4-1)的中心轴线与第二圆形通孔(1-1-1)的中心轴线处于同一竖直平面，中间套(5)设置在第三圆形通孔(1-4-1)内且二者过盈配合，圆柱销⑷设置在中间套(5)内，圆柱销⑷的外径与现有限位衬套(9)上待加工的圆形通孔(9-1)的直径相等。2.根据权利要求1所述的一种加工限位衬套钻模，其特征在于:所述加工限位衬套钻模还包括钻套螺钉(7)，快换钻套(8)通过钻套螺钉(7)与上压板(1-1)固接。3.根据权利要求1或2所述的一种加工限位衬套钻模，其特征在于:所述第一螺孔的中心轴线与第一圆形通孔(1-2-1)的中心轴线重合。4.根据权利要求3所述的一种加工限位衬套钻模，其特征在于:光面压板(11)的与中间板(1-2)相对的一侧的表面粗糙度为3.2 μπι。5.根据权利要求4所述的一种加工限位衬套钻模，其特征在于:光面压板(11)为圆盘形压板。6.根据权利要求1、2、4或5所述的一种加工限位衬套钻模，其特征在于:所述加工限位衬套钻模还包括两个螺栓(3)，盖板(2)通过两个螺栓(3)分别与上压板(1-1)和底板(1-3)可拆卸连接。
【专利摘要】一种加工限位衬套钻模，它涉及一种钻模。本实用新型解决了现有限位衬套上圆形通孔加工精度要求高，不能直接将限位衬套装夹在钻床上进行钻孔，而目前缺少限位衬套钻模的问题。本实用新型的模架包括上压板、中间板、底板和侧板，定位圈设置在第一圆形通孔内，盖板与中间板正对设置，盖板上沿板厚方向设有第一螺孔，内六角压紧螺钉穿过第一螺孔后与光面压板固接，上压板上沿板厚方向设有第二圆形通孔，衬套设置在第二圆形通孔内，快换钻套设置在衬套内并与上压板固接，侧板上沿板厚方向设有第三圆形通孔，中间套设置在第三圆形通孔内，圆柱销设置在中间套内。本实用新型用于固定限位衬套以便于后续钻孔。
【IPC分类】B23B47/28
【公开号】CN205032773
【申请号】CN201520827740
【发明人】侯军, 郭永全, 李铁成, 来逢亮
【申请人】哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月22日