一种铅锭造粒机退料顶杆限位装置的制作方法

文档序号:3282357阅读:245来源:国知局
专利名称:一种铅锭造粒机退料顶杆限位装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及造粒机退料装置,特别是在一种铅锭造粒机退料顶杆限位装置。
背景技术
目前的铅锭造粒机是由一对挤压辊将铅片滚切成铅粒后,再由退料顶杆将铅粒顶出,为防退料顶杆脱落,在其结构上设有限位装置,专利号ZL201120305069.7的技术方案,在实际使用中,安装与维修上比较烦琐,因此解决此技术问题会改善设备运行状况,减少劳动强度,提高生产率。

实用新型内容本实用新型提供了 一种铅锭造粒机退料顶杆限位装置,可以克服上述铅锭造粒机退料顶杆限位装置所出现的技术问题,保证设备的可靠运行。为实现上述目的,本实用新型采用技术方案如下:一种铅锭造粒机退料顶杆限位装置,它包括一对带凹凸槽的空芯挤压辊,凹槽底部设有通孔,内置有退料顶杆,其退料顶杆侧面上设有缺口,其特征在于若干个与挤压辊的轴线平行的定位孔沿挤压辊圆周分布,并垂直穿过凹槽中的通孔,定位孔与凹槽中通孔相交深度为退料顶杆侧面上缺口的深度,定位孔的数量为挤压辊表面周长上凹凸槽数量,若干个与定位孔形状相同的几何体插入定位孔中,与退料顶杆侧面上的缺口配合,限制退料顶杆上下移动的距离,在挤压辊的端面上设有法兰固定定位孔中的几何体。所述的穿过凹槽中通孔的定位孔可以是与挤压辊一样长度的通孔,在挤压辊二侧端面上设有二个法兰固定定位孔中的几何体。所述穿过凹槽中通孔的定位孔为一个矩形孔,其平面垂直于挤压辊半径,矩形条板插入矩形孔中。所述穿过凹槽中通孔的定位孔为一个圆形孔,圆柱体插入定位孔中。挤压辊将铅片压入表面的凹槽中,退料顶杆落在凹槽底部,当挤压辊凹槽口朝下,退料顶杆将铅粒顶出,退料顶杆侧面的缺口将其挂在定位孔中的几何体上,使退料顶杆不能脱落。该装置的优点是不尽解决了使用中销钉折断、顶杆脱落的问题,而且在安装过程中拆卸容易,特别是在生产中某个顶杆损坏,不需拆卸全部顶杆即可更换,有利于提高生产效率。下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步说明。

图1是实施例工作示意图图2是实施例结构剖视图图3是实施例部件组装图[0015]图中:1、退料顶杆2、定位孔3、矩形条板4、偏心轮5、法兰6、挤压辊7、
凹槽8、铅粒
具体实施方式
如图1所示,在圆周上与挤压辊(6)轴线平行设置有定位孔(2),其形状为矩形通孔,矩形条板(3)插入其中,退料顶杆(I)的缺口与矩形条板(3)配合,在偏心轮(4)作用下,退料顶杆⑴将铅粒⑶从凹槽⑵中顶出。如图2所示,挤压辊(6)上凹槽(7)中的通孔与定位孔(2)相交,深度为退料顶杆
(I)的缺口深度,可设为退料顶杆(I)直径的三分这一,退料顶杆(I)的缺口长度就是其位移长度,挤压辊(6)凹槽口朝下,退料顶杆(I)侧面的缺口使其挂在定位孔(2)中的矩形条板(3)上。如图3所示,安装是从挤压辊¢)的端面上的定位孔(2)插入矩形条板(3),矩形条板(3)的长度为挤压辊¢)的长度,矩形条板(3)穿过凹槽(7)中的通孔,在挤压辊(6)两侧的端面固定有二个法兰(5),挡住定位孔(2)的两端。与上述技术方案相似,不同形状的定位孔,如圆形、梯形、三角形定位孔,插入与其形状相同的几何体,一样可以 起到退料顶杆的限位作用。
权利要求1.一种铅锭造粒机退料顶杆限位装置,它包括一对带凹凸槽的空芯挤压辊,凹槽底部设有通孔,内置有退料顶杆,其退料顶杆侧面上设有缺口,其特征在于若干个与挤压辊的轴线平行的定位孔沿挤压辊圆周分布,并垂直穿过凹槽中的通孔,定位孔与凹槽中的通孔相交深度为退料顶杆侧面上缺口的深度,定位孔的数量为挤压辊表面周长上凹凸槽数量,若干个与定位孔形状相同的几何体插入定位孔中,与退料顶杆侧面上的缺口配合,限制退料顶杆上下移动的距离,在挤压辊的端面上设有法兰固定定位孔中的几何体。
2.根据权利要求1所述一种铅锭造粒机退料顶杆限位装置,其特征在于穿过凹槽中通孔的定位孔是与挤压辊一样长度的通孔,在挤压辊二侧的端面上设有二个法兰固定定位孔中的几何体。
3.根据权利要求1所述一种铅锭造粒机退料顶杆限位装置,其特征在于穿过凹槽中通孔的定位孔为一个矩形孔,其平面垂直于挤压辊半径,矩形条板插入矩形孔中。
4.根据权利要求1所述一种铅锭造粒机退料顶杆限位装置,其特征在于穿过凹槽中通孔的定位孔为一个圆形孔,圆柱体插入定位孔中。
专利摘要一种铅锭造粒机退料顶杆限位装置,它是在一对挤压辊表面的凹槽中设有通孔,内置有退料顶杆,其退料顶杆侧面上设有缺口,若干个与挤压辊的轴线平行的矩形定位孔沿挤压辊圆周分布,矩形定位孔平面垂直于挤压辊半径,并与凹槽中的通孔相交,矩形定位孔的数量为挤压辊表面周长上凹凸槽数量,若干个矩形条板插入矩形定位孔中,与退料顶杆侧面上的缺口配合,限制退料顶杆上下移动的距离,在挤压辊二侧端面上设有法兰固定矩形定位孔中的矩条形板,该退料顶杆限位装置,可有效防止退料顶杆脱落造成的停机故障,其结构简单便于拆装维护。
文档编号B22F9/04GK202984670SQ20132002939
公开日2013年6月12日 申请日期2013年1月6日 优先权日2013年1月6日
发明者梁晓军 申请人:梁晓军
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