专利名称：一种铅粒退料顶杆限位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及退料顶杆的位置控制，特别是一种造粒机用铅粒退料顶杆限位装置。
背景技术：
目前，铅锭造粒机的一对挤压辊将铅饼滚压成铅粒后，由退料顶杆将铅粒顶出，为防脱落，其退料顶杆端部设有销钉，在实际使用中，销钉容易折断脱落，导致退料顶杆掉入铅粒中，较难发现，造成设备故障，解决此技术问题会改善设备运行状况，提高生产率。
实用新型内容本实用新型提供了一种铅粒退料顶杆限位装置，可以克服上述铅粒退料顶杆所出现的技术问题，保证设备的可靠运行。为实现上述目的，采用技术方案如下一种铅粒退料顶杆限位装置，它包括一对带凹凸槽的空芯挤压辊，凹槽底部设有通孔，内置有退料顶杆，其特征在于一个外径等于挤压辊内径的限位衬套，上开设有与挤压辊表面凹槽数量相同的限位圆孔，它与挤压辊凹槽底部的通孔尺寸相同，其直径略大于退料顶杆直径，在位置上与挤压辊凹槽底部的通孔相同并对应，退料顶杆上设有一段圆周缺口，其缺口长度是退料顶杆在通孔中的运动范围，限位衬套与挤压辊配合组装在挤压辊内孔中，退料顶杆通过挤压辊凹槽底部的通孔与限位衬套上的限位圆孔，限位衬套端部设有法兰，在全部退料顶杆到位后，限位衬套旋转一定角度后，用螺栓将法兰固定在挤压辊一侧的端面，限位衬套上限位圆孔边卡入退料顶杆上的缺口，并上下限位退料顶杆在缺口长度内的滑动。为方便挤压辊与限位衬套配合组装，同时有利于退料顶杆的安装，在限位衬套两端设有法兰，每个法兰并设有4个以上的安装孔，沿限位衬套轴线将其分割为二个部分，用螺栓将限位衬套固定在挤压辊端面上，将二部分限位衬套固定并组合在挤压辊内孔中。根据需要，也可将限位顶杆的一个侧面开设缺口，其缺口长度是退料顶杆在限位圆孔内的滑动范围，缺口深度要保证退料顶杆限位运行的可靠。上述方案运行可靠，实用性强，可解决设备使用中销钉折断、顶杆脱落的问题。
下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明图1是实施例工作原理示意图图2是实施例中限位衬套结构图图3是实施例中退料顶杆结构图图4是实施例中退料顶杆和限位衬套组装图图中1、挤压辊2、凹槽3、通孔4、退料顶杆5、缺口 6、限位衬套7、法兰8、辊内孔9、限位圆孔具体实施方式一种铅粒退料顶杆限位装置(如图1)，它包括一对带凹凸槽的空芯挤压辊(1)， 凹槽⑵底部设有通孔(3)，内置有滑动的退料顶杆0)，挤压辊⑴的内设有一个辊内孔 (8)，限位衬套(6)的外径等于挤压辊⑴的内径，并置于辊内孔⑶中，限位衬套(6)上设有限位圆孔(9)，限位衬套(6)的圆周上开有与凹槽(2)数量相同的限位圆孔(9)，限位衬套(6)上设有法兰(7)，用螺栓固定在挤压辊(1)的一侧端面，限位衬套(6)上设有限位圆孔(9)(如图3)，在退料顶杆(4)的圆周设有缺口(5)(如图2)，限位衬套(6)上的限位圆孔(9)与退料顶杆⑷上的缺口(5)配合(如图4)，使退料顶杆(4)在缺口(5)的长度范围内上下滑动。
权利要求1.一种铅粒退料顶杆限位装置，它包括一对带凹凸槽的空芯挤压辊，凹槽底部设有通孔，内置有退料顶杆，其特征在于一个外径等于挤压辊内径的限位衬套，上设有限位圆孔， 它与挤压辊凹槽底部的通孔尺寸相同，其直径略大于退料顶杆直径，在数量上和位置上与挤压辊凹槽底部的通孔相同并对应，退料顶杆上设有一段缺口，其缺口长度是退料顶杆在通孔中的运动范围，限位衬套与挤压辊配合组装在挤压辊内孔中，退料顶杆通过凹槽底部的通孔与限位圆孔，限位衬套端部设有法兰，旋转一定角度后，用螺栓将法兰固定在挤压辊一侧的端面，限位圆孔边卡入退料顶杆的缺口。
2.根据权利要求1所述一种铅粒退料顶杆限位装置，其特征在于设有限位圆孔的限位衬套两端设有法兰，沿限位衬套轴线将其分割为二个部分，并通过法兰将限位衬套固定组合在挤压辊内孔。
3.根据权利要求1所述一种铅粒退料顶杆限位装置，其特征在于限位顶杆圆周设有缺口，其缺口长度是退料顶杆在限位圆孔中的滑动范围。
专利摘要一种铅粒退料顶杆限位装置，它是在一对挤压辊表面凹槽底部的通孔中设置有带缺口的退料顶杆，一个外径与挤压辊内径相同的限位衬套，上设有限位圆孔，在数量上和位置上与挤压辊凹槽底部的通孔相同并对应，限位衬套与挤压辊配合组装在挤压辊内孔中，退料顶杆通过凹槽底部的通孔与限位圆孔，限位衬套端部设有法兰，旋转一定角度后，用螺栓将法兰固定在挤压辊一侧的端面，限位圆孔边卡入退料顶杆的缺口，该限位装置，简单可靠，故障率低。
文档编号B22F9/04GK202212579SQ201120305069
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月19日 优先权日2011年8月19日
发明者梁晓军 申请人:梁晓军