专利名称：转炉炉体挡渣板支架的制作方法
技术领域：
转炉炉体挡渣板支架技术领域[0001]本实用新型属于转炉炉体附属机械设备，具体涉及一种用于转炉炉体与挡渣板之间的支架。
背景技术：
[0002]炉体挡渣板支架是转炉冶炼生产过程中必不可少的备件之一，应用于转炉炉体与挡渣板之间的连接。主要作用是保护转炉炉体、托圈及冷却水管路等机械设备。现有的转炉炉体挡渣板支架设计为“十”字型结构，采用整体焊接的方式将挡渣板与转炉炉体进行连接。该种结构的挡渣板支架不仅结构比较复杂，而且在实际应用中存在一定的安全生产隐患，不适应现场使用。其不足之处是由于支架设计为“十”字型结构，挡渣板与转炉炉体为整体焊接，当挡渣板受外力作用时，所产生的内应力无法释放，从而导致支架与炉体开焊， 需要往复频繁的焊接。而在重复焊接过程中又容易破坏母材焊道周围金属的组织结构，极大的缩短了挡渣板的使用寿命。另外，在挡渣板支架的安装过程中，由于采用“十字”开口焊接，还需要在挡渣板上开9个孔，两个连接面都需要焊接，安装一块挡渣板至少需要4个人16小时才可以完成。这样不仅增加劳动强度，又加大生产运营成本，而且严重影响正常生产的顺利进行。发明内容[0003]本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，根据实际生产的需求而提供一种结构设计合理，易于制作，便于安装，使用寿命长，且造价低廉的转炉炉体挡渣板支架。[0004]实现本实用新型的技术方案是[0005]转炉炉体挡渣板支架，是由梯形板与凹形板相组合，两者之间用螺栓固定连接。[0006]所述梯形板上底为100-300mm，下底为200_400mm，高为300_500mm。[0007]所述凹形板可采用槽钢代替，长度为300_500mm。[0008]本实用新型具有结构设计合理，制作安装方便，应用效果良好，使用寿命长等优点。该支架由于采用部件组合的结构形式，使得挡渣板所受应力能够得到合理释放，从而达到有效保护转炉炉体、托圈及冷却水管路等机械设备，延长挡渣板使用寿命的目的。应用它，在消除重大安全隐患的同时，提高挡渣板的使用寿命3倍以上。仅以每套挡渣板40万元计，每年每座转炉可节省120万元，大大降低了生产运营成本。特别在安装挡渣板过程中， 改造前至少需要4个人16小时才能完成的工作，改造后只需要两个人4小时就能够完成， 可以节省896人/工时，极大的降低了工人的劳动强度，为企业赢得可观的经济效益。
[0009]图1为转炉炉体挡渣板支架的结构示意图。[0010]图2为图1的侧视图。[0011]图中梯形板1，凹形板2，螺栓3。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图中的实施例对本实用新型加以详细描述[0013]转炉炉体挡渣板支架，如图1和图2所示，是由梯形板1、凹形板2及螺栓3组合而成。其中，梯形板1采用30 mm厚的钢板制作，上底为200mm，下底为300mm，高为350mm， 在距上底70mm、两侧50mm处预留两个直径为36mm的螺栓孔；凹形板2采用型号为20#的槽钢制作，长度为350mm，在距槽钢一端70mm、两侧50mm处预留两个直径为36mm的螺栓孔。 将梯形板1与凹形板2组合，选用规格为M36，级别为8. 8级的螺栓3进行固定连接。[0014]在制作加工时，螺栓孔采用转床转眼，保证螺栓孔平整。安装时需要用氩弧焊打底，将梯形板1与挡渣板焊接，凹形板2与转炉炉体焊接，确保各部连接螺栓紧固无松动。
权利要求1.一种转炉炉体挡渣板支架，其特征是由梯形板(1)与凹形板(2)相组合，用螺栓(3) 固定连接。
2.根据权利要求1所述的转炉炉体挡渣板支架，其特征是梯形板(1)上底为 100-300mm，下底为 200_400mm，高为 300_500mm。
3.根据权利要求1所述的转炉炉体挡渣板支架，其特征是凹形板(2)采用槽钢制作，长度为 300-500mm。
专利摘要本实用新型提供一种转炉炉体挡渣板支架，是由梯形板与凹形板相组合，用螺栓固定连接。该支架具有结构设计合理，制作安装方便，应用效果良好，使用寿命长等优点。由于采用部件组合的结构形式，使得挡渣板所受应力能够得到合理释放，从而达到有效保护转炉炉体、托圈及冷却水管路等机械设备，延长挡渣板使用寿命的目的。应用本实用新型，在节约备件制造成本的同时，大大降低了工人的劳动强度，并能消除重大安全生产隐患，为企业赢得了可观的经济效益。
文档编号C21C5/46GK202272907SQ20112030492
公开日2012年6月13日 申请日期2011年8月20日 优先权日2011年8月20日
发明者张勇, 张春辉, 张翼鹏, 李聪, 钟永立 申请人:鞍钢股份有限公司