专利名称：一种高温煤气除尘装置的制作方法
技术领域：
本本实用新型涉及一种煤气除尘技术装置。
背景技术：
炼钢转炉煤气含有大量的⑶，粉尘含量高达100 150g/Nm3。因此，转炉煤气的回收利用主要是去除粉尘，回收其中的CO。目前回收利用方法主要湿法回收(0G法)和干法回收(LT法)两种。湿法回收主要是采用喷淋、洗涤降温使转炉煤气温度降到200°C左右， 再进除尘器除尘的方法加以回收。干法回收原理则是高温含尘烟气经过汽化冷却烟道进去蒸发冷却器，湿度降至200°C，进入电除尘器除尘。实际上OG法和LT法虽然除尘方式不同， 但本质都是湿法，因为都是对800 100°C的转炉煤气进行喷水或者喷蒸汽，使烟气急速降温。因此转炉煤气中大量的显热并没有得到利用，而且耗水量大，还需要复杂的污水处理系统。
实用新型内容本实用新型的目的是一种耐高温的高温煤气除尘装置。为了实现上述目的，采用以下技术方案一种高温煤气除尘装置，包括具有转炉煤气进口和转炉煤气出口的壳体，其特征在于所述壳体内部设置有滤灰装置，滤灰装置的气体出口与转炉煤气出口相连。所述滤灰装置由内筒和外筒组成，内筒中心具排气管，与排气管相通的气体出口与转炉煤气出口相连；内筒和外筒在壳体内部的部分为筛网型，内筒和外筒之间填充有过滤用颗粒料。为了方便清灰，所述滤灰装置的上方设置有振打清灰装置。所述壳体底部灰尘出口处设置有气体吹灰装置。为了方便检修，所述壳体的上部和下部分别设置有第一检修孔和第二检修孔。为了方便出灰，所述壳体底部灰尘出口处设置有水封式出灰装置。所述水封出灰装置由水封槽和水封槽底部的刮板除渣机组成。为了提高使用寿命，延长使用时间，所述壳体的内壁设置有耐高温、耐磨内衬层。所述壳体顶部采用水冷或汽化冷却盖板。所述壳体底部内壁上设置有水冷盘管。本实用新型结构简单，将高温煤气的旋风粗除尘和颗粒层精除尘在一个设备内实现；同时对高温煤气进行有效的精除尘，抑制了火源，防止了煤气爆炸，为后续煤气的余热回收和收储创造了条件。本装置不仅可提高余热利用率，还可省去复杂的温控调节设备，简化系统，降低投资、运行维护费用，有显著的节能、节水和减排效果。
图1是本实用新型的结构示意图。[0016]图中，件1为壳体，件2为支撑座，件3为转炉煤气进口，件4为顶部盖板，件5为第一检修孔，件6为外筒，件7为转炉煤气出口，件8为内筒，件9为排气管，件10为第二检修孔，件11为水封槽，件12为刮板除渣机，件13为振打清灰装置，件14为气体吹灰装置， 件15为水冷盘管，件16为壳体顶部。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。如图1所示，一种高温煤气除尘装置，除尘装置的上部设有转炉煤气进口 3和转炉煤气出口 7，壳体1上设置有支撑座2，除尘器壳体1的内部有一筒状的滤芯，滤芯由内外筒构成，外筒6呈斗形，内筒8呈柱形，内筒与一排气管9联结，内外筒可采用铁铝金属间化合物或钛铝金属间化合物等耐高温材料；滤筒的内外筒在壳体内部中的部分呈筛网型，内外筒中间充满过滤用的颗粒料，气体由壳体内部从滤筒外通过颗粒料进入内筒排气管道， 滤筒上部有振打清灰装置13，壳体下部有气体吹灰装置14，壳体底部没入水封槽11的水面下，水封槽11内具有刮板除渣机12。为了使整个装置耐高温，延长使用寿命，其中壳体顶部16可以采用水冷或汽化冷却盖板；壳体内壁安装有耐高温、耐磨内衬；壳体内壁安装有蛇形的水冷盘管15 ；旋风分离器内振打下的灰在重力作用下落入水封式出灰装置，除尘器底部浸没在水封槽的水面之下，保证空气不会从出灰装置漏入除尘器内部。进入出灰装置的灰渣，通过水封槽底部的刮板除渣机刮除。同时，水封装置作为一种“防爆阀”，当发生爆炸时，可以迅速将炉膛内压力泄放到大气中。含尘的高温煤气从上部的转炉煤气进口切向进入壳体，在壳体内形成外侧向下旋转中心向上旋转的旋流，在离心力及重力的作用下，大直径的粉尘颗粒落入壳体底部。在含尘气体向上切入颗粒床滤芯时，小直径的粉尘颗粒被设置在滤芯内部的颗粒层过滤掉，然后进入滤芯上部的内筒进入排气管进入后续的余热锅炉等装置。落入壳体下部的高温粉尘，被壳体底部的水冷盘管冷却降温，之后通过底部水封出灰装置将粉尘排掉。高温烟气流过过滤烟道和清洁室过程中，部分热量被过滤烟道和顶部盖板的冷却水吸收，冷却水不仅保护了过滤烟道和顶部盖板，同时回收了煤气的热量。当滤芯中的积灰使气流阻力增加到一定程度时，要对颗粒层进行清灰，清灰时关闭煤气进口阀门，开启振打清灰装置，使灰渣从外筒的筛网中落入壳体底部水封槽中。壳体上设有第一检修孔和第二检修孔可对过滤筒和清灰装置进行更换、检修。若煤气发生爆炸，则通过底部水封槽进行泄爆。本实用新型采用旋风除尘器的原理，同时在壳体内部设置了耐高温过滤芯，滤芯采用颗粒除尘的原理，除尘效率可达到99. 9%，有效的解决了高温煤气的精除尘问题。同时设置在内部的蛇形水冷盘管和壳体顶部汽化冷却盖板，这延长除尘器寿命的同时，回收了煤气的热量。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化、修饰、 改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种高温煤气除尘装置，包括具有转炉煤气进口(3)和转炉煤气出口(7)的壳体 (1)，其特征在于所述壳体(1)内部设置有滤灰装置，滤灰装置的气体出口与转炉煤气出口(7)相连。
2.如权利要求1所述的高温煤气除尘装置，其特征在于所述滤灰装置由内筒(8)和外筒(6)组成，内筒中心具排气管(9)，与排气管(9)相通的气体出口与转炉煤气出口(7)相连；内筒(8)和外筒(6)在壳体(1)内部的部分为筛网型，内筒(8)和外筒(6)之间填充有过滤用颗粒料。
3.如权利要求2所述的高温煤气除尘装置，其特征在于所述滤灰装置的上方设置有振打清灰装置(13)。
4.如权利要求3所述的高温煤气除尘装置，其特征在于所述壳体(1)底部灰尘出口处设置有水封式出灰装置。
5.如权利要求4所述的高温煤气除尘装置，其特征在于所述水封式出灰装置由水封槽和水封槽底部的刮板除渣机组成。
6.如权利要求5所述的高温煤气除尘装置，其特征在于所述壳体(1)底部内壁上设置有水冷盘管(15)。
7.如权利要求6所述的高温煤气除尘装置，其特征在于所述壳体(1)的上部和下部分别设置有第一检修孔(5)和第二检修孔(10)。
8.如权利要求7所述的高温煤气除尘装置，其特征在于所述壳体(1)底部灰尘出口处设置有气体吹灰装置(14)。
9.如权利要求8所述的高温煤气除尘装置，其特征在于所述壳体(1)的内壁设置有耐高温、耐磨内衬层。
10.如权利要求9所述的高温煤气除尘装置，其特征在于所述壳体顶部(16)采用水冷或汽化冷却盖板。
专利摘要本实用新型公开了一种高温煤气除尘装置，包括具有转炉煤气进口(3)和转炉煤气出口(7)的壳体(1)，关键在于所述壳体(1)内部设置有滤灰装置，滤灰装置的气体出口与转炉煤气出口(7)相连，其中滤灰装置由内筒(8)和外筒(6)组成，内筒中心具排气管(9)，与排气管(9)相通的气体出口与转炉煤气出口(7)相连；内筒(8)和外筒(6)在壳体(1)内部的部分为筛网型，内筒(8)和外筒(6)之间填充有过滤用颗粒料。本装置不仅可提高余热利用率，还可省去复杂的温控调节设备，简化系统，降低投资、运行维护费用，有显著的节能、节水和减排效果。
文档编号C21C5/40GK202186992SQ20112030478
公开日2012年4月11日 申请日期2011年8月22日 优先权日2011年8月22日
发明者侯祥松, 周涛, 孙明庆, 董茂林 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司