专利名称：煤气总管除尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及以煤为原料的造气工段中用除尘装置，具体为一种煤气总管除尘
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背景技术：
从造气炉出来的煤气夹带着大量的粉尘和渣块等固体杂物，这些杂物会严重影响后工段的设备和工艺。现在的除尘装置，一般是通过在造气炉煤气出口处设置旋风除尘器去除杂物。但是由于煤气的气量大、夹带的杂物多，超出旋风除尘器的负荷，导致各段煤气总管上杂物沉积使流通面积减小，管道阻力增大、管道和后续设备磨损严重。
发明内容本实用新型为了解决现有煤气总管除尘装置超负荷导致流通面积减小、阻力增大且磨损严重的问题，提供了一种煤气总管除尘装置。本实用新型是采用如下技术方案实现的煤气总管除尘装置，包括与煤气总管底部相通的锥状粉渣收集槽，粉渣收集槽的两侧均设有进水管，粉渣收集槽的底部设有与其相通且由若干上下开口间隔分布的U型管连成的弯曲管道，弯曲管道前部底端设有与其相通的排渣管，排渣管上设有阀门I，弯曲管道的前部和后部分别设有阀门II和阀门III。使用时，来自旋风除尘器的煤气进入煤气总管，受重力作用，煤气中夹带的粉尘和渣块沉积下来落到粉渣收集槽，通过自身的重力作用和进水管内的循环水冲刷，将粉渣收集槽内的粉尘和渣块带入弯曲管道中，最终排出，实现连续排灰、排渣的作用；其中弯曲管道形成水封，防止气体泄露；阀门II和阀门III运行时是常开的，用于连续排出循环水和其冲出的污垢；阀门I运行时是间断开闭的，主要用于较大渣块的排出。本实用新型结构设计合理可靠，实现在线连续清除总管内的积灰和渣块的要求， 既减小了总管的阻力，达到节能的目的；又减少了管道和设备的磨损，达到管道设备长周期稳定运行的目的，具有投资小、易于改造和维护的优点。
图1为本实用新型的结构示意图。图中1-粉渣收集槽，2-进水管，3-阀门III，4-弯曲管道，5-排渣管，6-阀门I， 7-阀门II。
具体实施方式
煤气总管除尘装置，包括与煤气总管底部相通的锥状粉渣收集槽1，粉渣收集槽1 的两侧均设有进水管2，粉渣收集槽1的底部设有与其相通且由若干上下开口间隔分布的U 型管连成的弯曲管道4，弯曲管道4前部底端设有与其相通的排渣管5，排渣管5上设有阀门I 6，弯曲管道4的前部和后部分别设有阀门II 7和阀门III 3。具体实施过程中，粉渣收集槽1是由侧壁带有一定坡度的收集槽和固定于收集槽下部的锥状盲肠管组成。
权利要求1. 一种煤气总管除尘装置，其特征在于包括与煤气总管底部相通的锥状粉渣收集槽 (1)，粉渣收集槽(1)的两侧均设有进水管(2 )，粉渣收集槽(1)的底部设有与其相通且由若干上下开口间隔分布的U型管连成的弯曲管道(4)，弯曲管道(4)前部底端设有与其相通的排渣管(5)，排渣管(5)上设有阀门I (6)，弯曲管道(4)的前部和后部分别设有阀门II (7) 和阀门III (3)。
专利摘要本实用新型具体为一种煤气总管除尘装置，解决了现有煤气总管除尘装置超负荷导致流通面积减小、阻力增大且磨损严重的问题。煤气总管除尘装置，包括与煤气总管底部相通的锥状粉渣收集槽，粉渣收集槽的两侧均设有进水管，粉渣收集槽的底部设有与其相通且由若干上下开口间隔分布的U型管连成的弯曲管道，弯曲管道前部底端设有与其相通的排渣管，排渣管上设有阀门Ⅰ，弯曲管道的前部和后部分别设有阀门Ⅱ和阀门Ⅲ。本实用新型结构设计合理可靠，实现在线连续清除总管内的积灰和渣块的要求，既减小了总管的阻力，达到节能的目的；又减少了管道和设备的磨损，达到管道设备长周期稳定运行的目的，具有投资小、易于改造和维护的优点。
文档编号F17D1/04GK202252612SQ20112040755
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日
发明者吴华伟 申请人:山西晋丰煤化工有限责任公司