专利名称：高温煤气净化回收设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种高温煤气净化回收设备。
背景技术：
现代エ业中，由于高温煤气同时含有大量的煤焦油和粉尘，给煤焦油的回收和热量的有效利用带来很多困难。煤气化、炼焦、低阶煤提质过程生产的煤气，通常温度较高，含有煤焦油和粉尘，在进入下游エ序之前需要先将高温煤气净化以除去粉尘，回收较高品质的煤焦油，从节能的角度，尽可能地回收利用热量。目前煤气净化过程通常利用旋风除尘器除尘、水洗的方法来洗涤、冷却煤气，洗涤煤气水及煤气冷凝液混合形成大量含有焦油、酚、氨等杂质的废水，这种废水排放前必须先将水中的油、酚、氨等进行分离、回收，才能达到ー般废水处理方法的要求。目前部分エ艺尽管煤气净化过程没有含酚废水产生，设备比较简单，但是回收的焦油品质较差，含有大量的煤粉，没有有效回收利用高温煤气热量。因此，开 发ー套エ艺，浄化高温煤气，回收高品质焦油，有效利用煤气热量，同时过程不产生含酚废水，将对煤气净化有着非常重要的意义。公开号CN101235322A，发明名称ー种煤炭气化冷却エ艺方法装置，其中煤气净化部分包括旋风除尘器、电捕焦油器、电捕轻油器、风冷器、间冷器和废热换热器，可以提高煤气质量，煤气的含水量可以降到40g/Nm3，并且使得煤气(无烟煤/焦炭做原料)中灰尘和焦油含量之和不大于50g/Nm3，节能降耗，減少灰尘、酚水对环境的污染。但是エ艺比较复杂，设备投资比较高，未能从根本解决净化过程酚水的产生，对环境的污染。申请公布号CN 101724472A，发明名称含煤焦油粗煤气的除焦油エ艺是ー种含焦油粗煤气的除焦油エ艺，解决了现有除焦油エ艺产生废水、污染环境、设备投资和生产操作成本高的问题。技术方案为首先将含煤焦油粗煤气送入激冷塔与来自冷却器的煤焦油逆流接触进行洗涤、冷却，初歩除焦冷却后的粗煤气由塔顶进入电捕焦油器再次进行煤焦油捕集后送入下游エ序；激冷塔底的煤焦油经循环泵送至冷却器冷却后再送入激冷塔循环使用。该エ艺简单、不消耗新鮮水，也完全不产生废水、还可以生产煤焦油副产品。但是，由于煤焦油倾点比较低，焦油循环系统启动比较困难，特别是在高寒地带，在运行过程中，焦油中粉尘量较大，比较容易阻塞激冷塔布夜器，填料等，运行维护比较困难，同时，没有充分有效利用回收焦油含有的大量热量。
实用新型内容现有エ艺技术的主要缺点为1)采用水洗方式冷却结合电捕焦油器的エ艺，浄化煤气，该类エ艺比较复杂，设备投资比较高，运行维护成本高，未能从根本解决净化过程酚水的产生，对环境的污染。2)采用焦油洗涤エ艺浄化煤气，该类エ艺，由于煤焦油倾点比较高，焦油循环系统启动比较困难，特别是在高寒地带；在运行过程中，焦油中粉尘量较大，比较容易阻塞激冷塔布夜器，填料等，运行维护比较困难，同时，没有充分有效利用回收焦油含有的大量热量。[0006]本实用新型提供ー套エ艺针对高温煤气同时含有煤焦油和粉尘，回收高品质焦油和有效利用热量，从而解决当前大多数エ艺回收焦油，产生大量含酚废水，污染环境，エ艺过程复杂，设备投资较大；从而解决类似エ艺，回收焦油品质不高，高寒地区运行不畅，没有充分有效利用回收热量等问题。本实用新型通过旋风除尘器和焦油过滤器等设备除去煤气中灰分，同时提高焦油品质；通过配置激冷塔塔底加热器，解决启动困难的问题；通过换热器将焦油含有的大量热量进行回收利用。本实用新型涉及ー种高温煤气净化回收设备，包括旋风除尘器I、激冷塔2、焦油过滤器3、焦油循环泵4、换热器5、电捕焦油器6，焦油储罐7，所述旋风除尘器I与激冷塔2煤气入口 26相连接，所述激冷塔2的顶部出口与电捕焦油器6入口相连接，所述电捕焦油器6的焦油出口 61与激冷塔2的第一焦油入口 27相连接，所述激冷塔2的底部出口与所述焦油过滤器3、焦油循环泵4、换热器5依次相连接，所述换热器5的第一出ロ 52与激冷塔2的第二焦油入口 28相连接，所述换热器5的第二出ロ 53与焦油储罐7相连接。优选地，所述激冷塔2顶部设有塔顶温度传感器21。优选地，所述激冷塔2底部设有塔底温度传感器23。 优选地，所述激冷塔2底部设有液位计22。优选地，所述激冷塔2底部设有加热器24。优选地，所述电捕焦油器6的位置在激冷塔上方。优选地，所述换热器5经过激冷塔煤焦油阀门25连接激冷塔2的第二焦油入口28。本实用新型的优点在于Iエ艺顺序和相互关系如下I)旋风除尘器出口连接激冷塔煤气进ロ，激冷塔塔底焦油出口与焦油过滤器入口相连，过滤器、循环泵和换热器依次相连。2)激冷塔煤气出口与电捕焦油器入口相连。3)设备之间以管道连接。2激冷塔底部设置加热器和温度传感器，根据温度变化情況，实时启动加热装置，保证塔底焦油在启动前煤焦油温度在倾点温度以上。3电捕焦油器安装位置要求在激冷塔上方，捕集焦油可以通过重力回流的方式，回流至塔底，不再增设液体传输装置。
图I为本实用新型的简易流程图。符号说明I——旋风除尘器
、[0025]2——激冷塔21——塔顶温度传感器22——液位计23——塔底温度传感器[0029]24——加热器25—激冷塔煤焦油阀门[0031 ] 26——激冷塔煤气入ロ27——激冷塔第一焦油入口28——激冷塔第ニ焦油入口3——焦油过滤器 4——焦油循环泵5——换热器51——外送煤焦油阀门52——加热器第一出口53——加热器第二出口6——电捕焦油器61——电捕焦油器焦油出口
具体实施方式
下面结合图I详细描述エ艺流程，但本领域技术人员应当理解的是，以下描述不应被看作对本实用新型的保护范围的限制。
具体实施方式
中的设备均为常规设备，该エ艺系统包括下列主要设备旋风除尘器I、激冷塔2、焦油过滤器3、焦油循环泵4、换热器5和电捕焦油器6。具体エ艺过程如图I所示将高温煤气(温度360°C以上)输入旋风除尘器1，80%左右的粉尘被除去，通过激冷塔煤气入ロ 26进入激冷塔2，与激冷塔第二焦油入ロ 28进入的循环来自换热器5的煤焦油逆流接触，煤焦油和粉尘被洗涤、温度冷却至水的露点温度以上，煤焦油闪点(105 1450C )以下，一般控制在76 95°C之间，其中大部分煤焦油溶入循环来的煤焦油中沉入激冷塔2底部，被煤焦油冷却洗涤后的含少量煤焦油的煤气由激冷塔2塔顶进入电捕焦油器6，煤气中的煤焦油几乎被全部捕集下来，捕集下来的煤焦油从电补焦油器焦油出口 61排出，由激冷塔第一焦油入口 27进入激冷塔2，通过重力回流至激冷塔2底部，出电捕焦油器6的洁净煤气产品送往下游エ序；激冷塔2底部洗涤得到的含粉尘的煤焦油及来自电捕焦油器6的煤焦油混合后温度在110 150°C之间，首先经过焦油过滤器3，除去煤焦油中大部分煤粉，得到洁净的煤焦油，后经焦油循环泵4送入换热器5，被循环こニ醇/水溶液换热冷却至75°C以下，冷却后的煤焦油，部分出换热器第一出口 52，用于激冷塔2洗涤冷却煤气，多余部分即煤焦油产品，出换热器第二出ロ 53送往煤焦油储罐7保存。激冷塔2顶煤气出口设塔顶温度传感器21，根据煤气温度的变化，通过激冷塔煤焦油阀门25调节进入激冷塔2的第二焦油入口 28循环的煤焦油量的大小，以保证出激冷塔的煤气温度高于水的露点温度，同时从安全角度出发，出ロ温度必须低于煤焦油闪点温度(约105 145°C )，即控制在76 95°C范围内。激冷塔2内设置液位计22检测塔内液位，从而通过外送煤焦油阀门51调节通过换热器第二出ロ 53的外送煤焦油量；塔底设塔底温度传感器23，根据温度变化，实时启动激冷塔2底部的加热器24，以保证煤焦油在倾点(约25 55°C )之上。[0047]实施例以30万吨/年装置运行净化系统为例，将温度为380°C的高温煤气，按照上面描述的エ艺进行浄化，在焦油储罐7中得到煤焦油产品和洁净煤气产品。所述净化处理的具体參数为水的露点为75°C,初始试运行测得的煤焦油倾点为400C，闪点为107°C，因此设定激冷塔2塔顶气体出ロ温度为78°C，塔底混合煤焦油温度为115°C，换热器5出口煤焦油温度为65°C，加热器24加热的温度为50°C。本实用新型的装置，通过旋风除尘器和焦油过滤器等设备除去煤气中灰分，减小 煤气粉尘落入焦油的量，从而提高了煤焦油品质；通过配置激冷塔塔底加热器，解决启动困难的问题；通过换热器将煤焦油含有的大量热量进行回收利用。
权利要求1.ー种高温煤气净化回收设备，其特征在于，包括旋风除尘器(I)、激冷塔(2)、焦油过滤器(3)、焦油循环泵(4)、换热器(5)、电捕焦油器￠)，焦油储罐(7)，所述旋风除尘器(I)与激冷塔(2)煤气入口(26)相连接，所述激冷塔(2)的顶部出口与电捕焦油器(6)入口相连接，所述电捕焦油器(6)的焦油出口(61)与激冷塔(2)的第一焦油入口(27)相连接，所述激冷塔(2)的底部出口与所述焦油过滤器(3)、焦油循环泵(4)、换热器(5)依次相连接，所述换热器(5)的第一出口(52)与激冷塔(2)的第二焦油入口(28)相连接，所述换热器(5)的第二出口(53)与焦油储罐(7)相连接。
2.如权利要求I所述的设备，其特征在于，所述激冷塔(2)顶部设有塔顶温度传感器(21)。
3.如权利要求I所述的设备，其特征在于，所述激冷塔(2)底部设有塔底温度传感器(23)。
4.如权利要求I所述的设备，其特征在于，所述激冷塔(2)底部设有液位计(22)。
5.如权利要求I或3所述的设备，其特征在于，所述激冷塔(2)底部设有加热器(24)。
6.如权利要求I所述的设备，其特征在于，所述电捕焦油器(6)的位置在激冷塔(2)上方。
7.如权利要求I所述的设备，其特征在于，所述换热器(5)经过激冷塔煤焦油阀门(25)连接激冷塔(2)。
专利摘要本实用新型涉及一种高温煤气净化回收设备，其包括旋风除尘器(1)、激冷塔(2)、焦油过滤器(3)、焦油循环泵(4)、换热器(5)、电捕焦油器(6)，焦油储罐(7)，所述旋风除尘器(1)与激冷塔(2)煤气入口(26)相连接，所述激冷塔(2)的顶部出口与电捕焦油器(6)入口相连接，所述电捕焦油器(6)的焦油出口(61)与激冷塔(2)的第一焦油入口(27)相连接，所述激冷塔(2)的底部出口与所述焦油过滤器(3)、焦油循环泵(4)、换热器(5)依次相连接，所述换热器(5)的第一出口(52)与激冷塔(2)的第二焦油入口(28)相连接，所述换热器(5)的第二出口(53)与焦油储罐(7)相连接。该设备解决类似工艺回收焦油品质不高，高寒地区运行不畅，没有充分有效利用回收热量等问题。
文档编号C10K1/02GK202450059SQ201220088120
公开日2012年9月26日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日
发明者周新良, 宾文锦, 程金民, 魏远 申请人:湖南大唐先一科技有限公司