一种带有净化装置的高炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高炉技术领域，具体为一种带有净化装置的高炉。
【背景技术】
[0002]用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。
[0003]但是，在炼钢的过程中根据矿石原料的种类不同及冶炼的正常过程中，会产生大量的有毒有害气体及粉尘，排放到大气中会对环境造成污染，如果在高炉上加装净化装置就可以解决此类问题，为此，提出一种带有净化装置的高炉。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种带有净化装置的高炉，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种带有净化装置的高炉，包括炉体和支撑架，所述炉体的中部卡接有支撑架，所述炉体的上表面中部设有进料管，所述炉体的上表面四周通过回流装置与位于支撑架上端的净化装置连通；
[0006]所述支撑架包括环形固定架、载物台和支撑杆，所述环形固定架和载物台通过支撑杆固定连接，且环形固定架卡接在炉体的中部；
[0007]所述回流装置包括回流管、盖体和导流管，所述回流管固定安装在炉体的上表面四周，且回流管与炉体连通，所述回流管的顶端安装有盖体，所述回流管的侧壁上一体成型有导流管；
[0008]所述净化装置包括壳体，所述壳体由隔板分割为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内固定安装有上水管，且上水管上均匀分布有喷头，所述上水管穿过第一腔体延伸至水源处，所述第二腔体内安装有电子玻璃组件；
[0009]所述电子玻璃组件包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板相对的表面上分别安装有正电子玻璃板和负电子玻璃板，且正电子玻璃板和负电子玻璃板间隔分布，所述正电子玻璃板之间还设有紫外线灯。
[0010]优选的，所述第二腔体内安装有至少四个电子玻璃组件，且电子玻璃组件呈矩形分布O
[0011]优选的，所述进料管的下端延伸至炉体的内腔五分之一处。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过回流装置有效的防止原料刚进入炉体就被排出，造成原料浪费，同时也对反应不充分的可以进行回落处理，净化装置可根据不同的矿石原料使用匹配的水源处理，同时将细小的颗粒吸附，从而对尾气净化，减少了对环境的污染。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构不意图；
[0014]图2为图1的a处结构示意图。
[0015]图中:I炉体、11进料管、2支撑架、21环形固定架、22载物台、23支撑杆、3回流装置、31回流管、32盖体、33导流管、4净化装置、41壳体、42隔板、43第一腔体、44第二腔体、45上水管、451喷头、46电子玻璃组件、461第一固定板、462正电子玻璃板、463负电子玻璃板、464第二固定板和465紫外线灯。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案:一种带有净化装置的高炉，包括炉体I和支撑架2，所述炉体I的中部卡接有支撑架2，所述炉体I的上表面中部设有进料管11，所述炉体I的上表面四周通过回流装置3与位于支撑架2上端的净化装置4连通；
[0018]所述支撑架2包括环形固定架21、载物台22和支撑杆23，所述环形固定架21和载物台22通过支撑杆23固定连接，且环形固定架21卡接在炉体I的中部；
[0019]所述回流装置3包括回流管31、盖体32和导流管33，所述回流管31固定安装在炉体I的上表面四周，且回流管31与炉体I连通，所述回流管31的顶端安装有盖体32，所述回流管31的侧壁上一体成型有导流管33，如果颗粒被上升的气体带走，可在回流管31内缓冲沉降，避免了原料的浪费；
[0020]所述净化装置4包括壳体41，所述壳体41由隔板42分割为第一腔体43和第二腔体44，所述第一腔体43内固定安装有上水管45，且上水管45上均匀分布有喷头451，所述上水管45穿过第一腔体43延伸至水源处，所述第二腔体44内安装有电子玻璃组件46，这样可根据不同的矿石原料使用匹配的水源处理，平衡酸碱度，同时电子玻璃组件46有效的将细小的颗粒吸附，从而对尾气净化；
[0021]所述电子玻璃组件46包括第一固定板461和第二固定板464，所述第一固定板461和第二固定板464相对的表面上分别安装有正电子玻璃板462和负电子玻璃板463，且正电子玻璃板462和负电子玻璃板463间隔分布，所述正电子玻璃板462之间还设有紫外线灯465，利用电学原理对其细小的颗粒进行吸附，防止其扩散到空气中，减少了对环境的污染。
[0022]具体而言，所述第二腔体44内安装有至少四个电子玻璃组件46，且电子玻璃组件46呈矩形分布，这样可以有效的对其吸附，防止尾气污染环境。
[0023]具体而言，所述进料管11的下端延伸至炉体I的内腔五分之一处，这样可以将进料和排气分割开，防止原料刚进入炉体I就被排出，造成原料浪费。
[0024]使用时炉体I正常炼钢，产生的废气由回流装置3导流至净化装置4内，根据不同的矿石原料使用匹配的水源处理，平衡酸碱度，同时将细小的颗粒吸附，从而对尾气净化。
[0025]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种带有净化装置的高炉，包括炉体(I)和支撑架(2)，其特征在于:所述炉体(I)的中部卡接有支撑架(2)，所述炉体(I)的上表面中部设有进料管(11)，所述炉体(I)的上表面四周通过回流装置(3)与位于支撑架(2)上端的净化装置(4)连通； 所述支撑架(2)包括环形固定架(21)、载物台(22)和支撑杆(23)，所述环形固定架(21)和载物台(22)通过支撑杆(23)固定连接，且环形固定架(21)卡接在炉体(I)的中部； 所述回流装置(3)包括回流管(31)、盖体(32)和导流管(33)，所述回流管(31)固定安装在炉体(I)的上表面四周，且回流管(31)与炉体(I)连通，所述回流管(31)的顶端安装有盖体(32)，所述回流管(31)的侧壁上一体成型有导流管(33); 所述净化装置(4)包括壳体(41)，所述壳体(41)由隔板(42)分割为第一腔体(43)和第二腔体(44)，所述第一腔体(43)内固定安装有上水管(45)，且上水管(45)上均匀分布有喷头(451)，所述上水管(45)穿过第一腔体(43)延伸至水源处，所述第二腔体(44)内安装有电子玻璃组件(46)； 所述电子玻璃组件(46)包括第一固定板(461)和第二固定板(464)，所述第一固定板(461)和第二固定板(464)相对的表面上分别安装有正电子玻璃板(462)和负电子玻璃板(463)，且正电子玻璃板(462)和负电子玻璃板(463)间隔分布，所述正电子玻璃板(462)之间还设有紫外线灯(465)。2.根据权利要求1所述的一种带有净化装置的高炉，其特征在于:所述第二腔体(44)内安装有至少四个电子玻璃组件(46)，且电子玻璃组件(46)呈矩形分布。3.根据权利要求1所述的一种带有净化装置的高炉，其特征在于:所述进料管(11)的下端延伸至炉体(I)的内腔五分之一处。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有净化装置的高炉，包括炉体和支撑架，所述炉体的中部卡接有支撑架，所述炉体的上表面中部设有进料管，所述炉体的上表面四周通过回流装置与位于支撑架上端的净化装置连通。本实用新型通过回流装置有效的防止原料刚进入炉体就被排出，造成原料浪费，同时也对反应不充分的可以进行回落处理，净化装置可根据不同的矿石原料使用匹配的水源处理，同时将细小的颗粒吸附，从而对尾气净化，减少了对环境的污染。
【IPC分类】C21B7/00, C21B7/22
【公开号】CN205368413
【申请号】CN201620015951
【发明人】弭希雨, 魏丰雷
【申请人】弭希雨
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月10日