刀盘更换专用车的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工中心的刀具更换设备技术领域，特别是涉及一种刀盘更换专用车。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，汽车制造、机械制造、冶金设备、船舶、航空、航天等行业的机械化、自动化水平越来越高，各种数控加工中心在这些领域的应用也越来越广泛。
[0003]在切削加工中，需要对加工刀具进行更换，在传统技术中，常常采用人工进行刀具的更换，并且换刀装置的结构负责，成本较高，安装调试困难。对于大型的刀盘，由于其存在体积大、重量大的特点，现场使用时人工托举，劳动强度较大，移动、安装以及更换更加困难，现有的刀盘更换装置难以满足更换的需求，并且刀盘的安装精度将直接影响到加工的精度，影响产品的质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种刀盘更换专用车，解决了刀盘更换困难的技术问题，提高了工作效率，减轻工人的劳动强度。
[0005]本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是:一种刀盘更换专用车，包括车架，设置在车架上的刀盘安装机构和刀盘旋转机构，所述刀盘安装机构包括支架以及设置在所述支架内部的承载板，所述承载板两端分别与所述支架连接，所述刀盘固定在所述承载板的上端面。将刀盘固定在承载板上，方便刀盘运输和安装，解决了人工搬抬的问题，提高了刀盘的更换效率。
[0006]进一步，所述刀盘安装机构还包括刀盘固定轴和固定轴套，所述固定轴套垂直贯穿所述承载板，且与所述承载板固定连接，所述刀盘固定轴设于所述固定轴套内部，且所述刀盘固定轴两端分别向上下延伸出所述固定轴套，所述刀盘设于所述刀盘固定轴上端，且所述刀盘通过所述刀盘固定轴和固定轴套与所述承载板固定连接。通过刀盘固定轴和固定轴套的配合，将刀盘固定在承载板上，刀盘底部的中心设有螺纹孔，刀盘固定轴上端设有与刀盘底部螺纹孔配合的外螺纹。
[0007]进一步，所述刀盘固定轴下端从上到下依次设有锥形定位套和紧固螺母，所述锥形定位套中间设有通孔或螺纹孔，所述通孔或螺纹孔与所述刀盘固定轴的外径相匹配，且所述紧固螺母与所述刀盘固定轴下端固定连接。通过锥形定位套可以增大旋转力矩，在刀盘固定轴与刀盘螺纹连接或拆卸时，转动方便、省时省力。
[0008]刀盘安装机构在使用时，首先将刀盘固定轴的下端通过锥形定位套和紧固螺母进行锁紧；然后，将刀盘固定轴从固定轴套的下部向上贯穿固定轴套，刀盘固定轴上端与刀盘中心螺纹连接，通过刀盘和刀盘固定轴上的内外螺纹配合将刀盘固定在承载板上；刀盘固定在车床主轴上以后，先将底部的紧固螺母连同锥形定位套一起旋转下来，使刀盘脱离承载板，完成安装。
[0009]进一步，所述锥形定位套侧壁上设有螺纹孔，所述螺纹孔轴线与所述锥形定位套轴线垂直相交。用于锥形定位套与刀盘固定轴的定位限位。
[0010]进一步，所述支架为开口向上的U形支架。U形支架包括第一竖向连接板，第二竖向连接板以及横向连接板，所述横向连接板两端分别与第一竖向连接板和第二竖向连接板的下端连接，第一竖向连接板靠近所述刀盘旋转机构，第一竖向连接板的高度大于第二竖向连接板，第一竖向连接板和第二竖向连接板与横向连接板的连接处设有三角形的角铁，加强连接，使机构更加牢固。横向连接板固定在车架上。
[0011]进一步，所述承载板下端面沿中心对称设有两个负载。由于刀盘的重量一般较大，因此在承载板下端增加负载以保持刀盘的平衡，减小转动时或者横向位置时重心的偏移，从而平衡旋转方向上的剪切力。
[0012]进一步，所述刀盘旋转机构包括承载板旋转支架以及相互啮合的蜗杆和蜗轮，所述承载板旋转支架为两个，分别位于所述承载板的左右两端，所述承载板旋转支架一端与所述承载板固定连接，另一端与所述支架转动连接，靠近所述蜗轮一端的承载板旋转支架与所述蜗轮固定连接。通过刀盘旋转机构的转动可以使刀盘更换专用车适用不同的机床刀盘安装更换，当对应立式机床时，使刀盘的刀柄竖直向上，当对应卧式机床时，通过刀盘旋转机构将刀盘旋转一定的角度，与卧式车床主轴对应安装。
[0013]进一步，为了保护蜗轮蜗杆传动的精确性，所述蜗杆和蜗轮外侧设有箱体，所述箱体底部与所述车架上端固定连接。箱体用于保护蜗轮蜗杆。箱体上设有与蜗轮和蜗杆对应的蜗轮转轴孔和蜗杆转轴孔，蜗轮穿过蜗轮转轴孔与外部的承载板旋转支架的转轴连接，蜗杆穿过和蜗杆转轴孔与蜗杆的驱动机构连接。
[0014]进一步，为了进一步实现旋转过程中的限位定位，还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括回转定位盘和定位销，所述定位销与所述支架固定连接，所述回转定位盘上设有与所述定位销位置对应的通孔，所述通孔为两个，两个通孔之间的夹角为90°。在立式车床更换安装刀盘时刀盘的刀柄竖直放置，在卧式车床更换安装刀盘时刀盘的刀柄水平放置，因此，需要通过刀盘旋转机构对刀盘的位置进行旋转并能够准确定位限位。虽然蜗轮蜗杆系统具有自锁的功能，可以实现刀盘更换时的定位限位，为了进一步增强限位定位的准确性，回转定位盘固定在靠近蜗轮的承载板旋转支架上，并随承载板旋转支架同时转动，当转动到位置后，通过定位销与通孔配合使刀盘的位置固定锁紧在水平位置或者竖直位置。如果需要其他角度的设置只需要增加相应角度配合的通孔即可。
[0015]进一步，所述车架包括上底板和下底板，所述上底板位于所述下底板的上方，所述上底板和下底板之间垂直设有多个支撑气缸。通过支撑气缸可以根据机床的不同高度对应的调整刀盘的高度，以方便不同高度车床主轴的刀盘更换安装。
[0016]具体的，所述支撑气缸为五个，五个所述支撑气缸的上端分别位于所述上底板下端面的中心和四个角的位置。
[0017]进一步，为了使车推动方便，所述下底板下端面设有四个车轮，所述车轮的外侧设有车轮挡板，所述车轮挡板的最下端高于所述车轮的最下端。
[0018]进一步，为了增加承载能力和牢固性，延长使用寿命，所述下底板下端还设有加强筋。
[0019]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种刀盘更换专用车，采用刀盘旋转机构可以方便调整立式车床和卧式车床之间的刀盘更换安装；通过锁紧机构保证刀盘旋转到位后的定位和限位，保证实现准确安装；通过刀盘固定轴和固定轴套将刀盘固定在刀盘安装机构上有效保证刀盘转动和更换过程中位置的稳定性；通过支撑气缸的调节使刀盘更换专用车可以适合不同高度车床主轴的刀盘更换；在底板设置车轮可提高刀盘的搬运和位置调整速度，提高更换的效率。采用该专用车进行刀盘安装时，提高了工作效率，减轻工人的劳动强度。
【附图说明】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0021]图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；
[0022]图2是本实用新型最佳实施例的结构示意图；
[0023]图3是图1中刀盘安装机构的结构示意图；
[0024]图4是图3中刀盘安装机构的主视图；
[0025]图5是图3中A-A的剖视图；
[0026]图6是图1中刀盘旋转机构的蜗轮蜗杆结构示意图。
[0027]图中:1、车架，11、上底板，12、下底板，13、支撑气缸，14、车轮，15、车轮挡板，16、加强筋，2、刀盘安装机构，21、支架，211、第一竖向连接板，212、第二竖向连接板，213、横向连接板，214、角铁，22、承载板，23、刀盘固定轴，24、固定轴套，25、锥形定位套，26、紧固螺母，27、螺纹孔，28、负载，3、刀盘旋转机构，31、承载板旋转支架，32、蜗杆，33、蜗轮，34、箱体，4、锁紧机构，41、回转定位盘，42、定位销，43、通孔，5、刀盘。
【具体实施方式】
[0028]现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0029]如图1所示，本实用新型的一种刀盘更换专用车，包括车架1，设置在车架1上的刀盘安装机构2、刀盘旋转机构3和锁紧机构4。
[0030]其中，车架1包括上底板11和下底板12，上底板11位于下底板12的上方，上底板11和下底板12之间垂直设有多个支撑气缸13，优选的，支撑气缸13为五个，五个支撑气缸13的上端分别与上底板11下端面的中心和四个角的位置连接，通过支撑气缸13可以根据机床的不同高度对应的调整刀盘5的高度，以方便不同高度车床主轴的刀盘5更换安装；为了使车推动方便，下底板12下端面设有四个车轮14，车轮14的外侧设有车轮挡板15，车轮挡板15的最下端高于车轮14的最下端；为了增加承载能力和牢固性，延长使用寿命，下底板12下端还设有加强筋16。
[0031]刀盘安装机构2位于上底板11的上端面，包括支架21以及设置在支架21内部的承载板22。其中，支架21为开口向上的U形支架，U形支架包括第一竖向连接板211，第二竖向连接板212以及横向连接板213，横向连接板213与上底板11的上端面固定连接，且横向连接板213两端分别与第一竖向连接板211和