一种细长钢件热处理弯曲变形的校正装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种校正装置，特别是一种细长钢件热处理弯曲变形的校正装置。
【背景技术】
[0002]—般长径比大于8的零件，如各类冲孔冲头、顶针等圆柱型模具或零部件(以下统称为细长工件)，在淬火过程中都不可避免的要发生弯曲变形。对于批量生产的细长工件常规淬火可以采用淬火机床解决其淬火过程中的弯曲变形问题，但对于高温化学热处理(如TD覆层处理，CVD处理，渗硼处理)的细长工件，工件处理完毕后即要进行直接淬火处理，此过程一般很难采用淬火机床进行加工，这样工件产生弯曲变形在所难免;此外淬火机床都是针对大批量生产的工件，而品种多而批量不大的细长工件很难采用淬火机床进行热处理，这些细长工件在热处理时也会发生弯曲变形。
[0003]热处理后的弯曲变形必须进行校正，否则要么会增加后续磨削加工量，要么会使工件报废。对于TD覆层处理的冲头一类细长产品，由于变形较大又不允许后续加工，弯曲变形往往使工件报废，严重影响TD覆层处理技术在细长工件上的应用。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种细长钢件热处理弯曲变形的校正装置，它能有效校正细长钢制工件热处理过程中的弯曲变形问题，操作方便、可靠性较高。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种细长钢件热处理弯曲变形的校正装置，包括施压杆、槽板、平板、带头螺杆、螺帽，所述施压杆的数量为偶数，施压杆的数量根据细长工件的长度合理选择，施压杆平行放置，施压杆的两端开有通孔，所述带头螺杆处于通孔中，所述螺帽与带头螺杆配套使用，螺帽位于施压杆的外侧;所述槽板和平板均位于施压杆之间，并均与施压杆平行，所述平板位于槽板的上方。
[0006]本实用新型进一步的技术方案是:所述槽板的数量为一个。
[0007]进一步，所述槽板的数量大于一个，槽板自下而上进行分层放置，每层槽板的厚度相同或部分相同或各不相同。
[0008]进一步，所述槽板上设有若干个尺寸一致的“V”形槽，“V”形槽的底角为60°。
[0009]进一步，所述“V”形槽的深度等于槽板厚度的一半。
[0010]进一步，所述平板的厚度等于槽板总厚度的一半。
[0011]进一步，所述“V”形槽的深度小于1.5倍的需要校正细长钢件直径。
[0012]进一步，所述槽板、施压杆、平板均采用Q235材料加工制作而成。
[0013]本实用新型与现有技术相比具有如下特点:本实用新型提供的细长钢件热处理弯曲变形的校正装置通过槽板、平板、施压杆之间的相互作用，可以使细长的圆柱形钢制工件热处理后的弯曲变形问题得到有效的校正;另外，由于槽板可以分层设置，每层槽板的尺寸也可以不同，这样可以同时批量校正热处理后弯曲变形的各种截面的圆柱型细长工件，具有操作简单、可靠性较高的特点。
[0014]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的详细结构作进一步描述。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]图2为本实用新型具体实施例2的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]实施例1:
[0018]如附图1所示:一种细长钢件热处理弯曲变形的校正装置，包括施压杆2、槽板3、平板4、带头螺杆1、螺帽5，施压杆2的数量为两个，施压杆2平行放置，施压杆2的两端开有通孔，施压杆2为长方形杆，带头螺杆1处于通孔中，带头螺杆1用于加压，其尺寸根据需要校正的钢件数量、大小及槽板3的尺寸进行合理配置，螺帽5与带头螺杆1配套使用，用于在校正过程中施加校正压力，螺帽5位于施压杆2的外侧;槽板3和平板4均位于施压杆2之间，并均与施压杆2平行，平板4位于槽板3的上方，平板4用于给需要校正的细长钢件传递压力。
[0019]槽板3的数量为一个，槽板3上设有若干个尺寸一致的“V”形槽3-1，“V”形槽3-1用于放置需要校正的细长钢件，“V”形槽3-1的数量与需要校正的细长钢件的数量相同，“V”形槽3-1的底角为60° ; “V”形槽3-1的深度等于槽板3厚度的一半；“V”形槽3-1的深度小于1.5倍的需要校正细长钢件直径，“V”形槽3-1之间的间距根据需要校正的变截面细长件的最大尺寸来进行合理确定。
[0020]平板4的厚度等于槽板3总厚度的一半。
[0021]槽板3、施压杆2、平板4均采用Q235材料加工制作而成，强度较高，能承受较大的压力。
[0022]该实施例的工作原理和使用方法是:将需要校正的细长工件放置于槽板3上的“V”形槽3-1内，在槽板3上方放置平板4，再按附图1所示依次安装施压杆2、带头螺杆1和螺帽5，用扳手拧紧螺帽5，即可完成细长钢件的装夹，将装夹好的装置放入回火炉内加热保温，在保温一段时间后，进一步拧紧螺帽5数次，到设定时间后出炉冷却，由于在拧紧螺帽5的过程中带头螺杆1会给施压杆2进行施压，进而带动施压杆2对平板4进行均匀施压，平板4将压力传递给细长钢件，以此来实现细长工件的校正过程。
[0023]实施例2:
[0024]如附图2所示:一种细长钢件热处理弯曲变形的校正装置，包括施压杆2、槽板3、平板4、带头螺杆1、螺帽5，施压杆2的数量为两个，施压杆2平行放置，施压杆2的两端开有通孔，施压杆2为长方形杆，带头螺杆1处于通孔中，带头螺杆1用于加压，其尺寸根据需要校正的钢件数量、大小及槽板3数量进行合理配置，螺帽5与带头螺杆1配套使用，用于在校正过程中施加校正压力，螺帽5位于施压杆2的外侧;槽板3和平板4均位于施压杆之间，并均与施压杆2平行，平板位于槽板3的上方，平板4用于给需要校正的细长钢件传递压力。
[0025]槽板3的数量为三个，每个槽板3上均设有若干个尺寸一致的“V”形槽3-1，“V”形槽3-1用于放置需要校正的细长钢件，槽板3自下而上进行分层放置，每层槽板3的厚度各不相同，因此每层槽板3用于放置直径不同的细长钢件，“V”形槽3-1的数量与需要校正的细长钢件的数量相同，“V”形槽3-1的底角为60°;每层“V”形槽3-1的深度均等于该层槽板3厚度的一半；“V”形槽3-1的深度小于1.5倍的需要校正细长钢件直径，“V”形槽3-1之间的间距根据需要校正的变截面细长件的最大尺寸来进行合理确定。
[0026]平板4的厚度等于槽板3总厚度的一半。
[0027]槽板3、施压杆2、平板4均采用Q235材料加工制作而成，强度较高，能承受较大的压力。
[0028]该实施例的工作原理和使用方法是:将需要校正的细长工件以此放置于相应的槽板3上的“V”形槽3-1内，将三个“V”形槽3-1放满细长钢件的槽板3自下而上一块块地整齐叠加，在最上面的槽板3上方放置平板4，再按附图2所示依次安装施压杆2、带头螺杆1和螺帽5，用扳手拧紧螺帽5，即可完成细长钢件的装夹，将装夹好的装置放入回火炉内加热保温，在保温一段时间后，进一步拧紧螺帽5数次，到设定时间后出炉冷却，由于在拧紧螺帽5的过程中带头螺杆1会给施压杆2进行施压，进而带动施压杆2对平板4进行均匀施压，平板4将压力传递给细长钢件，以此来实现细长工件的校正过程。
【主权项】
1.一种细长钢件热处理弯曲变形的校正装置，其特征在于:包括施压杆、槽板、平板、带头螺杆、螺帽，施压杆的数量为偶数，施压杆平行放置，施压杆的两端开有通孔，带头螺杆处于通孔中，螺帽与带头螺杆配套使用，螺帽位于施压杆的外侧;槽板和平板均位于施压杆之间，并均与施压杆平行，平板位于槽板的上方。2.根据权利要求1所述的细长钢件热处理弯曲变形的校正装置，其特征在于:槽板的数量为一个。3.根据权利要求1所述的细长钢件热处理弯曲变形的校正装置，其特征在于:槽板的数量大于一个，槽板自下而上进行分层放置，每层槽板的厚度相同或部分相同或各不相同。4.根据权利要求1或2或3所述的细长钢件热处理弯曲变形的校正装置，其特征在于:槽板上设有若干个尺寸一致的“V”形槽，“V”形槽的底角为60°。5.根据权利要求4所述的细长钢件热处理弯曲变形的校正装置，其特征在于:“V”形槽的深度等于槽板厚度的一半。6.根据权利要求4所述的细长钢件热处理弯曲变形的校正装置，其特征在于:平板的厚度等于槽板总厚度的一半。7.根据权利要求5所述的细长钢件热处理弯曲变形的校正装置，其特征在于:“V”形槽的深度小于1.5倍的需要校正细长钢件直径。8.根据权利要求1或2或3或5或7所述的细长钢件热处理弯曲变形的校正装置，其特征在于:槽板、施压杆、平板均采用Q235材料加工制作而成。
【专利摘要】一种细长钢件热处理弯曲变形的校正装置，包括施压杆、槽板、平板、带头螺杆、螺帽，施压杆的数量为偶数，施压杆平行放置，施压杆的两端开有通孔，带头螺杆处于通孔中，螺帽与带头螺杆配套使用，螺帽位于施压杆的外侧；槽板和平板均位于施压杆之间，并均与施压杆平行，平板位于施压杆的上方。本实用新型提供的细长钢件热处理弯曲变形的校正装置能有效校正细长钢制工件热处理过程中的弯曲变形问题，操作方便、可靠性较高。
【IPC分类】B21D3/10
【公开号】CN205128666
【申请号】CN201520895290
【发明人】彭智虎
【申请人】长沙特耐金属材料科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月11日