一种耐弯曲抗冲击的钢板的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及钢板技术领域，尤其涉及一种耐弯曲抗冲击的钢板。
【背景技术】
[0002]钢板已经广泛的应用于人们生活、桥梁、船舶、建筑、车辆、工业建筑等各个方面，随着生产技术不断进步，对钢板的质量要求越来越高。目前，钢板生产仍存在合格率较低，合金元素加入量不合适，钢板性能单一，强度、韧性、耐磨等性能不能综合等问题，因此需要提供一种新的钢板，具有多种性能的钢板。
【发明内容】
[0003]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种耐弯曲抗冲击的钢板，本发明耐弯曲性好，抗冲击性强，耐磨性好，强度高，韧性好。
[0004]本发明提出的一种耐弯曲抗冲击的钢板，其各组分的重量百分比如下:C:0.19-0.2% ；Si:1.45-1.48% ；Mn: 1.8-2 % ； Al: 0.9-1 % ； Ni: 1-2 % ； Cr: 1.1-1.5 % ； Nb: 0.02-0.05% ；V:0.005-0.01% ；T1:0.06-0.08% ； B: 0.003-0.005 % ； ff: 0.01-0.03 % ；S <
0.006% ；P<0.02% ;余量为Fe;
[0005]其中，在耐弯曲抗冲击的钢板的制备过程中，将废钢熔化后，检验，加入碳、硅、锰、铝、镍、铬、铌、钒、钛、硼、钨，进行粗炼，精炼，浇铸得到成分满足上述范围的板坯;取板坯，升温至1000-1100°C，保温20-30min，进行热乳得到中间板坯；调节温度至一次淬火温度T-》?火，用水对中间板还淬火至温度为180-200°C，保温8-12s，升温至二次淬火温度Tu卒火，保温5-10min，空冷至室温，然后升温至300-400°C，保温回火120-150min，缓慢冷却至室温得到耐弯曲抗冲击的钢板，其中，一次淬火温度T-W钬=69 X Si/C+66 X Al/C+11 X Si X Al，二次淬火温度钬=T-w钬-38 X Mn/C，C为碳的重量百分比0.19-0.2，Si为硅的重量百分比1.45-1.48，A1为铝的重量百分比0.9-1，Mn为锰的重量百分比1.8-2。
[0006]优选地，其各组分的重量百分比如下:C:0.192-0.198% ;S1: 1.46-1.47% ;Mn:1.85-1.95% ; Al:0.93-0.97% ；Ni:1.2-1.8% ；Cr:1.2-1.4% ；Nb:0.03-0.04% ；V:0.006-
0.008% ；Ti:0.065-0.075% ； B: 0.0035-0.0045 % ；ff: 0.015-0.025 % ；S < 0.005% ；P <
0.015% ;余量为Fe。
[0007]优选地，其各组分的重量百分比如下:C:0.195% ;S1:1.465% ；Mn:1.9% ；A1:
0.95% ；Ni:1.5% ；Cr:1.3% ；Nb:0.035% ；V:0.007% ；Ti:0.07% ；B:0.004% ；ff:0.02%；S:
0.002% ；P:0.005% ;余量为Fe。
[0008]优选地，在耐弯曲抗冲击的钢板的制备过程中，热乳结束时中间板坯的温度为750-800。。。
[0009]优选地，在耐弯曲抗冲击的钢板的制备过程中，热乳的压下率为18-22%。
[0010]优选地，在耐弯曲抗冲击的钢板的制备过程中，淬火用水的温度为50-60°C。
[0011 ]优选地，在耐弯曲抗冲击的钢板的制备过程中，以60-80°C/s的速度升温至二次淬火温度Tu钬，保温5-1 Omin，以40-60 °C/s的速度空冷至室温。
[0012]上述“7K”均为去离子水。
[0013]本发明采用第一次用水淬火，第二次用空气淬火的工艺，并通过(:、5^1、111之间的含量关系确定一次淬火和二次淬火时的温度，从而大大增加了钢板中奥氏体的含量，保持晶粒尺寸均一，从而大大增加了本发明的耐弯曲、抗冲击、韧性、强度等机械性能；S1、Al相互配合可以推迟碳化物的形成，从而促进在一次淬火后的马氏体向奥氏体转变，大大增加钢板中奥氏体的含量;Mn、Cr、Mo、N1、Nb、T 1、W相互配合可以增加钢板的淬透性和奥氏体的稳定性，细化晶粒，保持晶粒尺寸均一;促进奥氏体转变、增加奥氏体含量的作用和保持奥氏体稳定的作用相互配合，从而大大增加钢板的抗冲击、耐弯曲、韧性、强度等机械性能；C可以起到固溶强化和沉淀析出强化的作用，能提高钢板的淬硬性，从而提高钢板的强度；Si还可以提尚钢板的回火稳定性，防止钢板的晶粒粗化，提尚钢板的强度和初性;Cr还具有增加钢板的耐腐蚀和抗氧化的作用;Cr,Mo、A13相互配合，可使钢板在热处理的过程中，大大提高淬透性、细化晶粒、提高脱氧效果，从而大大增加钢板的耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性;控制P、S的含量在较低水平，可以抑制钢板综合性能的过渡恶化;N1、Mn、V相互配合，可以细化晶粒组织，从而提高钢板的韧性，还能降低临界转变温度和钢中元素的扩散速度，从而提高钢板的淬透性，增加钢板的强度和耐磨性;设计了合理的制备工艺使得钢板具有良好的耐弯曲性、抗冲击性、韧性、强度、耐磨性，且操作简单利于工业化生产。
【具体实施方式】
[0014]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0015]实施例1
[0016]一种耐弯曲抗冲击的钢板，其各组分的重量百分比如下:C: 0.19 % ; S1: 1.48 % ;Mn:1.8% ；A1:1% ；Ni:l% ；Cr:1.5% ；Nb:0.02% ；V:0.01% ；Ti:0.06% ；B:0.0005% ；ff:
0.01% ；S:0.006% ；P:0.02% ;余量为Fe;
[0017]其中，在耐弯曲抗冲击的钢板的制备过程中，将废钢熔化后，检验，加入碳、娃、猛、铝、镍、铬、铌、钒、钛、硼、钨，进行粗炼，精炼，浇铸得到成分满足上述范围的板坯;取板坯，升温至1100°C，保温20min，进行热乳得到中间板坯，其中，热乳结束时中间板坯的温度为800 0C，热乳的压下率为18 % ;调节温度至901 °C为一次淬火温度T-w秋，用温度为60 °C的水对中间板坯淬火至温度为180°C，保温12s，以60°C/s的速度升温至541°C为二次淬火温度Tu钬，保温1min，以40 °C/s的速度空冷至室温，然后升温至400°C，保温回火120min，缓慢冷却至室温得到耐弯曲抗冲击的钢板。
[0018]实施例2
[0019]一种耐弯曲抗冲击的钢板，其各组分的重量百分比如下:C: 0.2 % ; S1: 1.45 % ;Mn:2% ；A1:0.9% ；Ni:2% ；Cr:l.l% ；Nb:0.05% ；V:0.005% ；Ti:0.08% ；B:0.0003% ；ff:
0.03% ；S:0.005% ；P:0.015% ;余量为Fe;
[0020]其中，在耐弯曲抗冲击的钢板的制备过程中，将废钢熔化后，检验，加入碳、硅、锰、铝、镍、铬、铌、钒、钛、硼、钨，进行粗炼，精炼，浇铸得到成分满足上述范围的板坯;取板坯，升温至1000°C，保温30min，进行热乳得到中间板坯，其中，热乳结束时中间板坯的温度为750 °C,热乳的压下率为22 % ;调节温度至812 °C为一次淬火温度T-w钬，用温度为50 °C的水对中间板坯淬火至温度为200°C，保温8s，以80°C/s的速度升温至432°C为二次淬火温度Tu钬，保温5min，以60°C/s的速度空冷至室温，然后升温至300°C，保温回火150min，缓慢冷却至室温得到耐弯曲抗冲击的钢板。
[0021]实施例3
[0022]一种耐弯曲抗冲击的钢板，其各组分的重量百分比如下