钢板切边装置及方法
【专利摘要】本发明公开一种切边装置及利用该装置的切边方法，该装置包括：切割单元，其设置在移动钢板的至少一侧，且通过机械切割来剪切所述钢板的侧边；以及激光加工单元，其设置在所述切割单元的前方，且通过向所述钢板的切割预定部位照射激光束来在所述切割预定部位形成槽，或者对所述切割预定部位进行预热。
【专利说明】
钢板切边装置及方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于在进行钢板的乳制工艺之前对钢板的侧边部分进行剪切的钢板切边装置及方法。
【背景技术】
[0002]钢板的切边工艺是指在钢板的连续冷乳工艺中对进行乳制之前的钢板的侧边部分进行剪切(trimming)的工艺，该工艺是为了去除乳制时导致钢板断裂的热乳钢板边缘部分的龟裂及其他缺陷而执行的。
[0003]图1表示具有一般结构的切边装置，图2表示利用图1的切边装置的钢板的切边机制。
[0004]如图1所示，切边装置具有包括配置在上部和下部并切割钢板的边缘部分的旋转刀1、旋转刀2的结构。旋转刀I和旋转刀2被构成为圆盘形状，且随着钢板S的移动而旋转，在位于上部的旋转刀I和位于下部的旋转刀2之间形成有水平间隙(Clearance)a和垂直间隙(ClearanCe)b。在此，水平间隙a是指各旋转刀I和旋转刀2沿着水平方向相互隔开的间隔(gap)，垂直间隙b是指各旋转刀I和旋转刀2沿着垂直方向相互重叠的重叠部分(lap)。
[0005]钢板S连续通过具有水平间隙a和垂直间隙b的旋转刀I和旋转刀2的同时钢板S的边缘部分被剪切规定的量。此时，旋转刀I和旋转刀2不具备自主驱动力，而是通过钢板S的移动力进行旋转。
[0006]如图2所示，钢板S的边缘部分通过上部旋转刀I和下部旋转刀2被剪切(shearing)和撕裂(tearing)从而被切割。首先，旋转刀I和旋转刀2将钢板S剪切变形为相当于所设定的垂直间隙b的量。而且，通过旋转刀I和旋转刀2的旋转力，在剪切变形的端部即旋转刀I和旋转刀2钻进钢板S的端部分别产生龟裂C。如此在旋转刀I和旋转刀2的端部分别产生的龟裂C生长并在钢板S的切割面的中心相遇，从而边缘部分最终被切割。
[0007]如上所述，钢板的切边是由一对旋转刀I和旋转刀2对钢板S的上下表面施压的同时进行剪切(shearing)而产生断裂的机制实现。在利用这种机制连续剪切快速移动的钢板时，由于对旋转刀I和旋转刀2的边缘部分持续施加压力和机械冲击，因此产生磨损而导致破损。因此，在使用一定时间后更换旋转刀I和旋转刀2，或者进行研磨作业后再使用。
[0008]近年来，在冷乳工艺中，高强度钢(Advanced High Strength Steel，AHSS)的生产逐渐增加，并且持续开发强度提高的高强度钢板。如此，随着钢板强度的提高，在进行切边时，旋转刀I和旋转刀2受到的负荷也会增加，这样的负荷的增加必然会导致旋转刀I和旋转刀2的磨损和破损。由于旋转刀I和旋转刀2的磨损，在钢板S的边缘部分有可能产生龟裂(Crack)或毛刺(Burr)等缺陷，当旋转刀I和旋转刀2磨损或破损时，为了更换旋转刀I和旋转刀2，需要中断连续工艺，这会导致生产速度降低。
[0009]为了解决如上所述的旋转刀I和旋转刀2的磨损和破损问题，可以通过降低当前钢板的移动速度来进行切边，但这会导致连续工艺中整体的生产速度降低，因此不是解决问题的根本方法。并且，对于具有规定强度以上的强度的高强度钢板，旋转刀I和旋转刀2很容易产生破损，因此在实际工艺中无法进行切边。
[0010]此外，作为防止旋转刀I和旋转刀2产生破损的其他解决方案，曾推进过通过改变旋转刀I和旋转刀2的材质来增强强度的方案，但是其对于快速移动的高强度钢进行剪切时存在局限性。
【发明内容】
[0011](一)要解决的技术问题
[0012]本发明是为了解决上述的问题而提供一种能够快速进行高强度钢的切边的切边装置及方法。
[0013]本发明所要解决的技术问题并不限定于以上所提出的技术问题，本发明所属技术领域的普通技术人员能够通过以下记载的内容清楚地理解未提及的其他的技术问题。
[0014](二)技术方案
[0015]为了解决上述问题，本发明公开一种切边装置，包括:切割单元，其设置在移动钢板的至少一侧，且通过机械切割来剪切所述钢板的侧边；以及激光加工单元，其设置在所述切割单元的前方，且通过向所述钢板的切割预定部位照射激光束来在所述切割预定部位形成槽，或者对所述切割预定部位进行预热。
[0016]根据与本发明相关的切边装置，所述切割单元可以包括:支架；上部刀，可旋转地设置在所述支架，并配置在所述钢板的上侧；以及下部刀，可旋转地设置在所述支架，并配置在所述钢板的下侧，与所述上部刀一起向所述钢板的侧边施加剪切力。
[0017]根据与本发明相关的切边装置，所述激光加工单元可以包括:激光振荡器，其产生激光束；以及聚光头，其设置在所述支架，且将所述激光振荡器的激光束聚焦到所述钢板。
[0018]根据与本发明相关的切边装置，所述聚光头可旋转地设置在所述支架，以便调节所述激光束的照射位置。
[0019]根据与本发明相关的切边装置，所述激光头可以分别设置在所述钢板的上侧和下侦U，以便向所述钢板的上下表面照射激光束。
[0020]根据与本发明相关的切边装置，所述切边装置还可以包括气体喷射单元，其向通过所述激光加工单元形成的槽部位喷射辅助气体。其中，所述气体喷射单元与相对于所述钢板垂直的方向形成45°?80°的倾斜角。
[0021]根据与本发明相关的切边装置，所述切边装置还可以包括控制部，其与所述激光加工单元连接，且控制所述激光加工单元，以便调节所述激光束的光斑的形状或大小。
[0022]根据与本发明相关的切边装置，所述切边装置还可以包括控制部，其与所述激光加工单元连接，且控制所述激光加工单元的激光输出。其中，所述控制部控制所述激光加工单元的输出，以使由所述切割单元切割的切割部位的温度具有400°C至600°C的范围。
[0023]根据与本发明相关的切边装置，所述切边装置还可以包括输入部，其与所述控制部连接，且接收由冷乳生产线上的主控制器输入的所述钢板的移动速度信息和钢种类信息中的至少一种信息，其中，所述控制部根据所述输入部的输入信息来控制所述激光加工单兀的输出。
[0024]另外，本发明公开一种切边方法，包括以下步骤:移动钢板；向所述钢板的切边预定部位照射激光束来形成线型槽；以及通过对形成所述槽的部位进行机械切割来剪切所述钢板的侧边。
[0025]根据与本发明相关的切边方法，所述切边方法还可以包括以下步骤:当通过向所述钢板照射激光束来形成槽时，向所述钢板的槽部位喷射惰性气体。
[0026]另外，本发明公开一种切边方法，包括以下步骤:移动钢板；向所述钢板的切边预定部位照射激光束来预热切边预定部位；以及通过对所述预热部位进行机械切割来剪切所述钢板的侧边。
[0027]根据与本发明相关的切边方法，在照射所述激光束时，可以通过控制所述激光束的光斑形状，以使所述激光束的光斑具有圆形形状。
[0028]根据与本发明相关的切边方法，在照射所述激光束时，可以通过控制所述激光束的光斑形状，以使所述激光束的光斑具有将所述钢板的移动方向作为长度方向的直线形状或椭圆形状。
[0029]根据与本发明相关的切边方法，所述钢板的预热可以是使所述钢板的切割部位的温度具有400 0C至600 °C的范围。
[0030]根据与本发明相关的切边方法，所述激光照射步骤可以包括以下步骤:接收由冷乳生产线上的主控制器输入的所述钢板的移动速度信息和钢种类信息中的至少一种信息；以及根据所述输入信息来控制所述激光束的输出。
[0031](三)有益效果
[0032]根据具有如上所述结构的本发明，用激光对旋转刀的切割预定部位形成槽，或者，事先进行预热以局部地降低钢板的强度，从而能够减少旋转刀的剪切负荷，由此在连续冷乳工艺中能够快速进行高强度钢的切边。
[0033]而且，由于利用激光将钢板的切割预定部位以圆形光斑的形状局部地加热或形成槽，因此能够防止因预热面积大而可能发生的问题。
[0034]而且，根据钢板的移动速度、钢种类等来调节激光束的输出、切割部位的温度、光斑形状及大小、照射位置等，从而能够优化剪切负荷性能。
【附图说明】
[0035]图1是示出具有一般结构的切边装置的主视图。
[0036]图2是示出利用图1的切边装置的切边机制的示意图。
[0037]图3是示出本发明的一个实施例的切边装置的立体图。
[0038]图4是示出图3中示出的切边装置的主视图。
[0039]图5是示出本发明的一个实施例的切边装置的立体图。
[0040]图6是示出图5中示出的切边装置的主视图。
[0041]图7是示出图5中示出的切边装置的框图。
[0042]图8和图9是示出本发明的一个实施例的切边方法的图。
[0043]图10和图11是示出本发明的另一个实施例的切边方法的图。
[0044]图12是示出高强度钢的强度随温度发生变化的图表。
【具体实施方式】
[0045]下面，参照附图对本发明的钢板的切边装置及方法进行更详细的说明。
[0046]图3是示出本发明的一个实施例的切边装置的立体图，图4是示出图3中示出的切边装置的主视图。
[0047]切割单元10设置在移动的钢板S的一侧，并且具有通过机械切割来剪切钢板S的侧边部位的结构。切割单元10具有包括支架11、上部刀12以及下部刀13的结构。
[0048]支架11设置在钢板S的侧边，并且将上部刀12和下部刀13可旋转地支承。
[0049]上部刀12可旋转地设置在支架11上，并配置在钢板S的上侧。下部刀13可旋转地设置在支架11上，并配置在钢板S的下侧，且与上部刀12—起向钢板S的侧边部位施加剪切力。
[0050]上部刀12和下部刀13具有圆盘形状，且通过旋转轴14分别可旋转地连接在支架11上。上部刀12和下部刀13被配置成在所述上部刀和所述下部刀之间形成预定长度的水平间隙a(参照图1)和垂直间隙b(参照图1)。在此，水平间隙a是指上部刀12和下部刀13沿着水平方向相互隔开的间隔(gap)，垂直间隙b是指上部刀12和下部刀13沿着垂直方向相互重叠的重叠部分(lap)。
[0051]上部刀12和下部刀13不具备自主驱动力，而是通过钢板S的移动力来进行旋转，钢板S连续通过上部刀12和下部刀13的同时，钢板S的侧边部位被剪切(shearing)和撕裂(tearing)从而被切割。
[0052]激光加工单元20通过照射激光来在钢板上形成预定深度的槽，从而在通过切割单元10切割钢板侧边时减少对切割单元10，尤其是对刀施加的负荷。
[0053]激光加工单元20具有包括激光振荡器21和聚光头23、24的结构。
[0054]激光振荡器21具有产生激光并使激光振荡的功能。激光振荡器21可以使用连续波(CW)激光振荡器、脉冲激光振荡器等多种类型的激光振荡器，可利用气体、固体、光纤激光等多种介质来产生激光。只是，由于短波长的激光在钢板S的吸收率高，因此在高强度钢的加工中，使用短波长的激光有利于钢板S的槽加工或预热。
[0055]聚光头23、24起到将激光振荡器21的激光束L聚焦到钢板S的作用。在聚光头23、24的内部包括由一个以上的透镜组成的光学系统(optical system)，聚光头23、24通过光纤22等光传输单元连接在激光振荡器21。
[0056]聚光头23、24可以设置在钢板S的上侧和下侧，以向钢板S的上下表面照射激光束L。由激光振荡器21产生的激光将经过光纤22、聚光头23、24照射到钢板S的上下表面。图3例示利用光纤激光器(fiber laser)的情况，但并不限定于此，如上所述，也可以利用其他的激光器。
[0057]如本实施例所示，当利用光纤22传输激光时，由于光纤输出端的激光束的尺寸充分小，因此可以不使用聚光头23、24。只是，在本实施例中，通过使用聚光头23、24，使激光束在钢板表面具有充分的能量密度，并且，最终光学系统与钢板S保持充分的距离，从而防止由碰撞或热所导致的破损。
[0058]如上所述，通过利用包括聚焦透镜的聚光头23、24来可以将激光束高密度地聚焦到非常小的面积。当高密度地聚焦的激光束照射到钢板S表面时，一部分光能量被物体吸收，由于吸收光能量，钢板的温度会上升。此时，当所吸收的光能量充分多时，光所照射的部分会被熔化。可以利用这种光的吸收导致的熔化现象来在钢板S上加工槽G。
[0059]本实施例的高强度钢的切边装置还可以包括气体喷射单元30。气体喷射单元30包括上部气体喷嘴31和下部气体喷嘴32，向被激光束照射的钢板部位喷射辅助气体来将熔化物排出至外部，以形成槽。
[0060]各个气体喷嘴31、32通过图中未示出的供气管道33与气体储存部连接，且各个气体喷嘴31、32被设置成与相对于钢板S表面垂直的方向形成预定的角度Θ。以钢板S表面的垂直方向为基准，所述角度越大，就越容易排出熔化物，因此，优选地，气体喷嘴的角度Θ例如分别设定为45°?80°。
[0061]而且，优选地，各个气体喷嘴31、32使用的辅助气体为与钢板不产生化学反应的惰性气体。例如，可以使用空气(air)、氮(N2)、二氧化碳(CO2)、氩(Ar)等气体。
[0062]以下，利用如上所述构成的高强度钢的切边装置，对切边过程进行说明。
[0063]如图3所示，被传输到钢板S附近的激光束通过包括聚焦透镜的聚光头23、24向钢板表面进行高密度的照射。
[0064]在上部刀12和下部刀13的前方，从聚光头23、24高密度地照射激光束到钢板S表面，由于钢板S以一定的速度移动，在钢板S的长度方向上形成线型的槽G。
[0065]S卩，通过聚光头23、24充分地、高密度地聚焦的激光束照射到钢板S的上表面和下表面的预定的位置，被照射激光束的钢板会局部熔化。此时，通过被设置成与垂直于钢板S表面的方向形成预定角度Θ的气体喷射单元30喷射辅助气体，从而将熔化物排出至外部。优选地，被构成为可根据需要将钢板S的上表面和下表面的激光束照射位置与气体喷嘴31、32的角度Θ适当地调节。
[0066]如上所述，当气压施加于熔化物时，熔化物被去除从而形成槽G(groove)。槽G的宽度W和深度D可通过调节照射钢板的激光束的光斑(Spot)大小、能量密度以及辅助气体的入射角度Θ来进行调整，并调节成旋转刀的剪切负荷降低到最小。
[0067]之后，随着钢板S的持续移动，形成于钢板S的线型槽G被移送到上部刀12和下部刀13的切割位置，形成有槽G的钢板部位通过上部刀12和下部刀13的旋转容易地被切割。
[0068]如上所述，在本发明的实施例中，向钢板S的旋转刀切割部位事先聚焦激光束来形成槽G，从而减少刀的剪切负荷，并通过此能够实现高强度钢的快速剪切。
[0069]S卩，激光束能够利用透镜等光折射装置来以可调节的光斑(Spot)形状进行聚焦，因此，当利用光折射装置将以一定的方式传输的激光束照射到钢板时，通过吸收激光束，钢板表面局部被加热，当激光能量充分时，伴随着局部的熔化现象。
[°07°]此时，当向局部的恪化物的侧面施加气压(gas pressure)时，能够去除恪化物，从而形成槽。
[0071]在预涂金属(PCM)线上快速进行切边时，如上所述，在旋转刀前方聚焦激光束，并在侧面施加气压时，能够在旋转刀进行剪切之前形成一定深度和宽度的槽G，并具有形成槽G的部分的钢板的厚度局部地减少的效果，由于槽内表面的不规则的微小的形状导致容易产生龟裂(Crack)，因此，通过旋转刀容易断裂从而容易进行切割。
[0072]因此，即使现有技术中无法进行快速切边的高强度钢，当利用激光事先形成槽G时，由于厚度减少以及通过刀容易产生龟裂，从而能够实施现有技术中无法实现的快速切边。
[0073]图5是示出本发明的另一个实施例的切边装置的立体图，图6是示出图5中示出的切边装置的主视图，另外，图7是示出图5中示出的切边装置的框图。
[0074]与上述的实施例相同，本实施例的切边装置也包括切割单元110和激光加工单元120。
[0075]切割单元110具有包括支架111、上部刀112以及下部刀113的结构，上部刀112和下部刀113分别通过旋转轴114、115可旋转地连接在支架111上。
[0076]激光加工单元120设置在切割单元110的前方，且具有向钢板S的切割预定部位照射激光束L来预热切割预定部位的功能。激光加工单元120具有包括激光振荡器121和聚光头122、123的结构，聚光头122、123通过光纤124连接在激光振荡器121。
[0077]本实施例的切边装置被构成为，激光加工单元120不在钢板S上形成槽G(参照图3)而预热切割预定部位，除此之外，其他的结构与上述的实施例相同。因此，切割单元110和激光加工单元120的具体结构与上述的实施例相同，因此将省略对重复部分的说明。
[0078]根据本实施例，聚光头122、123可具有通过支架111支撑的结构，在此情况下，聚光头122、123可旋转地设置在支架111，以便调节激光束L的照射位置。此时，聚光头122、123与支架111之间可以包括用于旋转驱动聚光头122、123的马达等旋转驱动部125。
[0079]另外，激光加工单元120可以与用于控制激光加工单元120的操作的控制部130连接。
[0080]控制部130可控制激光加工单元120，以便调节激光束L的光斑的形状或大小，为此，控制部130可构成为控制聚光头122、123的光学系统。
[0081]而且，控制部130可构成为控制激光加工单元120，具体控制激光振荡器121的激光的输出。
[0082]进一步地，本实施例的切边装置可进一步包括输入部140，该输入部接收由冷乳生产线上的主控制器输入的钢板S的移动速度信息、钢种类信息等，控制部130可构成为与输入部140连接并根据输入信息来控制激光加工单元120的操作。例如，控制部130可构成为根据钢板S的移动速度信息、钢种类信息中的至少一种信息来控制激光振荡器121的输出。
[0083]图8和图9是示出本发明实施例的切边方法的图。图8和图9分别示出本实施例的切边方法所使用的切边装置的侧视图和平面图。
[0084]根据本实施例，将钢板S向特定方向(图8的箭头方向)移动后，向钢板S的切边预定部位照射激光束L来对切边预定部位进行预热。
[0085]在对钢板S进行预热时，可控制激光束L的光斑151，以使激光束L的光斑具有如图9所示的圆形形状。与此相关，控制部130可控制聚光头122、123，以使激光束L的光斑151具有圆形形状。
[0086]如上所述，可通过将激光束的光斑151控制为圆形，对钢板S的切割预定部位进行局部加热。从而能够将预热部位的宽度降低至最小，因此能够防止因预热面积宽而有可能导致的问题(例如，钢板被冷却时强度特性发生变化的问题)。
[0087]如上所述，当利用激光加工单元120向上部刀112和下部刀113的前方部位照射激光束L时，由于钢板S以一定的速度移动，因此在钢板S的长度方向上形成预热线150。预热线150将移动至上部刀112和下部刀113的切割位置。
[0088]上部刀112和下部刀113对通过激光束L形成的预热部位，即预热线150进行机械切割来剪切钢板S的侧边部位。
[0089]如上所述，通过向钢板S的切割预定部位聚焦激光束L并进行预热来局部地降低预热部位的强度，从而能够减少上部刀112和下部刀113的剪切负荷，因此实现高强度钢的快速剪切。
[0090]另外，在向钢板S照射激光时，可利用通过输入部140输入的信息(钢板移动速度、钢种类)来调节激光束L的照射位置、激光束L的输出、激光束光斑的形状及大小等。
[0091]根据图8和图9，可通过调节聚光头122、123的旋转角度来调节激光束的照射位置，即，从机械切割位置到激光照射位置的距离D1、D2。此时，聚光头122、123的旋转角度的控制是可以通过由控制部130控制旋转驱动部125的旋转量来实现。
[0092]图8和图9中例示将从机械切割位置到激光照射位置的距离从Dl调节为D2的情况。钢板S的移动速度越慢，预热部位的温度被冷却的可能性就越大，因此，钢板S的移动速度越慢，激光束L的照射位置优选接近于切割位置。
[0093]并且，根据钢板的移动速度和钢种类，可以通过控制激光束L的输出来调节预热部位的温度。
[0094]另外，图8和图9中说明的切边方法是以事先预热钢板S的方法为例进行了说明，但是，在此说明的事项可以同样适用于与图3和图4相关的实施例的钢板S上形成槽G的方法。
[0095]图10和图11是示出本发明的另一个实施例的切边方法的图。图10和图11分别示出适用于本实施例的切边方法的切边装置的侧视图和平面图。
[0096]在本实施例中示出通过控制激光束L的光斑151的形状使激光束L的光斑151具有椭圆形状。此时，椭圆的长度方向为钢板S的移动方向，并且，不仅可以具有如本实施例所示的椭圆形状，而且还可以将激光束L的光斑151的形状控制为长度方向为钢板S的移动方向的直线形状。
[0097]如上所述的激光束L的光斑151形状的控制是可以通过由控制部130控制聚光头122、123的光学系统来实现。
[0098]如上所述，可以通过将激光束L的光斑151控制为椭圆形状或直线形状来增加预热面积，从而直到切割部位邻近的位置，能够将预热部位的温度保持在一定温度以上。
[0099]图12是示出利用高温拉伸强度测量装置测量高强度钢的强度随温度变化的图表。
[0100]从图12可以确认，当钢板S的温度达到400°C以上时，强度(屈服应力)逐渐开始降低。当钢板的温度达到600°C时，强度降低至室温时的强度的25%。
[0101]S卩，可以确认，本高强度钢的软化温度范围为400°C?600°C，当利用激光局部预热至400 0C?600 0C的软化温度时，上部刀112和下部刀113的剪切负荷则大幅减少。
[0102]因此，控制部130可构成为控制激光加工单元120的输出，以使由切割单元110切割的切割部位的温度具有400°C至600°C的范围。
[0103]此时，当切割部位的温度低于400°C时，屈服应力不会减少，无法获得减少剪切负荷的效果，当切割部位的温度高于600°C时，冷却后发生相变而导致材质发生变化，因此预热温度的范围优选为400 0C?600 0C。
[0104]以上说明的钢板的切边装置及方法并不限定于以上说明的实施例的结构和方法，各实施例的全部或一部分可选择性地组合构成，以实现所述实施例的多种变形，本发明所属技术领域的技术人员在本发明的技术思想范围内可以进行多种变形。
【主权项】
1.一种切边装置，包括: 切割单元，其设置在移动钢板的至少一侧，且通过机械切割来剪切所述钢板的侧边；以及 激光加工单元，其设置在所述切割单元的前方，且通过向所述钢板的切割预定部位照射激光束来在所述切割预定部位形成槽，或者对所述切割预定部位进行预热。2.根据权利要求1所述的切边装置，其特征在于，所述切割单元包括: 支架； 上部刀，可旋转地设置在所述支架上，并配置在所述钢板的上侧；以及 下部刀，可旋转地设置在所述支架上，并配置在所述钢板的下侧，与所述上部刀一起向所述钢板的侧边施加剪切力。3.根据权利要求2所述的切边装置，其特征在于，所述激光加工单元包括: 激光振荡器，其产生激光束；以及 聚光头，其设置在所述支架上，且将所述激光振荡器的激光束聚焦到所述钢板。4.根据权利要求3所述的切边装置，其特征在于，所述聚光头可旋转地设置在所述支架上，以便调节所述激光束的照射位置。5.根据权利要求3所述的切边装置，其特征在于，所述激光头分别设置在所述钢板的上侧和下侧，以便向所述钢板的上下表面照射激光束。6.根据权利要求1所述的切边装置，其特征在于，还包括气体喷射单元，其向通过所述激光加工单元形成的槽部位喷射辅助气体。7.根据权利要求6所述的切边装置，其特征在于，所述气体喷射单元与相对于所述钢板垂直的方向形成45°?80°的倾斜角。8.根据权利要求1所述的切边装置，其特征在于，还包括控制部，其与所述激光加工单元连接，且控制所述激光加工单元，以便调节所述激光束的光斑的形状或大小。9.根据权利要求1所述的切边装置，其特征在于，还包括控制部，其与所述激光加工单元连接，且控制所述激光加工单元的激光输出。10.根据权利要求9所述的切边装置，其特征在于，所述控制部控制所述激光加工单元的输出，以使由所述切割单元切割的切割部位的温度具有4000C至600°C的范围。11.根据权利要求9所述的切边装置，其特征在于，还包括输入部，其与所述控制部连接，且接收由冷乳生产线上的主控制器输入的所述钢板的移动速度信息和钢种类信息中的至少一种信息， 其中，所述控制部根据所述输入部的输入信息来控制所述激光加工单元的输出。12.一种切边方法，包括以下步骤: 移动钢板； 向所述钢板的切边预定部位照射激光束来形成线型槽；以及 通过对形成所述槽的部位进行机械切割来剪切所述钢板的侧边。13.根据权利要求12所述的切边方法，其特征在于，还包括以下步骤:当通过向所述钢板照射激光束来形成槽时，向所述钢板的槽部位喷射惰性气体。14.一种切边方法，包括以下步骤: 移动钢板； 向所述钢板的切边预定部位照射激光束来预热切边预定部位；以及 通过对所述预热部位进行机械切割来剪切所述钢板的侧边。15.根据权利要求14所述的切边方法，其特征在于，在照射所述激光束时，通过控制所述激光束的光斑形状，以使所述激光束的光斑具有圆形形状。16.根据权利要求14所述的切边方法，其特征在于，在照射所述激光束时，通过控制所述激光束的光斑形状，以使所述激光束的光斑具有将所述钢板的移动方向作为长度方向的直线形状或椭圆形状。17.根据权利要求14所述的切边方法，其特征在于，所述钢板的预热是使所述钢板的切割部位的温度具有400 0C至600 °C的范围。18.根据权利要求14所述的切边方法，其特征在于，所述激光照射步骤包括以下步骤: 接收由冷乳生产线上的主控制器输入的所述钢板的移动速度信息和钢种类信息中的至少一种信息；以及 根据所述输入信息来控制所述激光束的输出。
【文档编号】B21B15/00GK105828965SQ201380081751
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2013年12月26日
【发明人】林忠洙, 许亨晙, 郭成俊, 朴相浩
【申请人】Posco公司