承载板的结构强化方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种承载板的结构强化方法，特别涉及一种改善承载板的结构强化的承载板的结构强化方法。
【背景技术】
[0002]伺服器习惯会通过承载盘来装设于机柜内。但当装设伺服器的重量超过承载盘的负载强度时，因为受到伺服器所产生的下压力的影响，会迫使承载盘从原本平整的表面变成凹陷、下沉或曲折的不平整结构(sag)。然而，在将承载盘装进机柜的过程中，不平整结构却会导致上、下相邻的二承载盘产生干涉、碰撞的情形发生，进而造成承载盘受损以及组装人员在安装上的困扰。
[0003]因此，如何提升承载盘的结构强度，以改善承载盘变形所产生的组装上的困扰将是研发人员应解决的问题之一。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种承载板的结构强化方法，藉以提升承载板的结构强度。
[0005]本发明所揭露的承载板的结构强化方法，其步骤包含形成多条长条凸包于一承载板。承载板具有一承载面。这些长条凸包的相对两端分别延伸至承载面的相对的二侧缘。接着，保留至少一长条凸包不回整，并回整其余这些长条凸包，以令承载面的回整处恢复为平面。接着，弯折承载板的二侧缘，以形成一底板及二侧板。底板的相对两侧分别连接于二侧板。
[0006]根据上述本发明所揭露的承载板结构强化方法，通过于承载板上形成长条凸包，再将部分长条凸包回整以强化承载板的承载强度。
[0007]此外，长条凸包的相对两端会延伸至承载面的相对两端缘，以避免承载板的内应力相互影响而令承载板变形(Oil Canning)，进而能够避免承载板于加工时产生变形。
[0008]以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
【附图说明】
[0009]图1为本发明一实施例的承载板形成长条凸包的剖视示意图；
[0010]图2为图1的长条凸包形成后的立体示意图；
[0011]图3为回整图1的长条凸包的剖视示意图；
[0012]图4为图3的回整部分长条凸包后的立体示意图；
[0013]图5为图4的承载板弯折相对二侧缘的立体示意图。
[0014]其中，附图标记
[0015]100 第一母模
[0016]110 第一表面
[0017]120 第一槽部
[0018]121第一槽底面
[0019]122第一环形槽侧面
[0020]200 第一公模
[0021]210 第一凸部
[0022]211第一冲压面
[0023]212第一环形侧面
[0024]3OO、3OO ’ 承载板
[0025]310、310’ 承载面
[0026]310a、3 1b 端缘
[0027]311、311’ 底面
[0028]320长条凸包
[0029]321 凹陷面
[0030]321a 第一壁面
[0031]321b 第二壁面
[0032]322 凸出面
[0033]322a第三壁面
[0034]322b第四壁面
[0035]330 底板
[0036]340 侧板
[0037]400 第二母模
[0038]410 第一平面
[0039]500 第二公模
[0040]510 第二平面
[0041]Dl 第一间隙
[0042]D2 第二间隙
[0043]H 高度
[0044]t 板厚
【具体实施方式】
[0045]下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述:
[0046]请参照图1至图4。图1为本发明一实施例的承载板形成长条凸包的剖视示意图。图2为图1的长条凸包形成后的立体示意图。图3为回整图1的长条凸包的剖视示意图。4为图3的回整部分长条凸包后的立体示意图。
[0047]本实施例的承载板300具有相对的一承载面310及一底面311。承载面310是用来承载物品。承载板300具有一板厚t。板厚t为承载面310至底面311间的距尚，板厚t例如为I毫米(mm)。
[0048]承载板300的结构强化方法如下:
[0049]首先，如图1所不，将承载板300置于一第一母模100与一第一公模200之间。第一母模100具有一第一表面110及自第一表面110向下凹陷的一第一槽部120。第一槽部120具有相连的一第一槽底面121及一第一环形槽侧面122。第一槽底面121与第一表面110的延伸面间保持一第一间隙D1。第一间隙Dl为板厚t的0.4倍至0.5倍以上。第一公模200具有一第一凸部210。第一凸部210具有相连的一第一冲压面211及一第一环形侧面212。第一冲压面211面向第一槽底面121。第一环形侧面212与第一环形槽侧面122间保持一第二间隙D2。第二间隙D2为板厚t的0.2倍至0.3倍，在本实施例中，第二间隙D2例如为0.2毫米。承载面310接触第一表面110，并覆盖第一槽部120。
[0050]接着，第一凸部210朝第一槽部120冲压(沿箭头a所指示的方向)，并于承载板300上形成出多条长条凸包320。各长条凸包320凸出承载板300的承载面310，且各长条凸包320的相对两端分别延伸至承载面310的相对两侧缘310a、310b (如图2所示)。在本实施例中，长条凸包320凸出于承载面310的高度H例如等于板厚t。详言之，当第一凸部210撞击承载板300的底面311时，承载板300因受到第一母模100与第一公模200的局限而拉伸形成出长条凸包320。长条凸包320具有相对的一凹陷面321及一凸出面322。凹陷面321面向第二凸部210，且具有相连的一第一壁面321a及二第二壁面321b。第一壁面321a位于二第二壁面321b之间。二第二壁面321b连接于底面311。凸出面322具有相连的一第三壁面322a及二第四壁面322b。第三壁面322a位于二第四壁面322b之间，且二第四壁面322b连接承载面310’