专利名称：强化绝缘板的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种强化绝缘板的制造方法，制别是一种利用热固树脂使强化绝缘板饱和的方法，所用强化材料为三维结构的玻璃纤维，该方法避免了金属面与绝缘材料间的分离，且提高了该绝缘板的机械性能。
如
图1所示，用于制造冷藏运输箱或容器的传统的铝制绝缘强化板。其结构包括绝缘层1以及固定于绝缘层1两边的铝板2。用这种板材制成的海上运输容器在一定时期内，其表面会受到海水和海风的浸蚀。当用这种板材制做冷冻机壳体或者制冷运输箱时，其壳体和箱体将受到垂直的压力及剧烈的冲击力的作用。
连接表面层与单一层状结构的聚胺脂泡沫，在其接触面绝缘层则会出现裂断，由此引起制冷能力降低，以及运输箱或者冷冻机壳体使用寿命降低。
本发明的目的是提供一种具有良好机械性能的强化绝缘板，该板的显著特点是表面层与绝缘层不会脱离。
本发明的另一个目的是提供一种具有三维结构的强化绝缘板的制造方法，其结构包括绝缘层、玻璃纤维织物及饱和的热固树脂。
本发明所述的强化绝缘板的制造方法是，用玻璃纤维织物作为内层包覆具有标准尺寸的聚胺脂泡沫，并缝合内层与聚胺脂泡沫板然后在其外层包覆玻璃纤维织物，最后用热固树脂饱和该外层，使其硬化。
本发明的又一目的是提供一种强化绝缘板的制造方法，其步骤是，使标准尺寸的聚胺脂泡沫板与玻璃纤维织物长度相同，并缝合这两部分，使其构成一个强化的组件，在各强化组件之间设置隔板然后用玻璃纤维织物包覆各强化组件及隔板，最后用热固树脂饱和其外表面，使外表面硬化饱和，所述隔板为玻璃钢。
另一方面，玻璃纤维织物内层比其所包覆的绝缘面大，该内层为C形状，绝缘层与内层缝合一体，该内层的纵向部分作为各强化组件间的隔板。
再一方面是提供一种，上、下玻璃纤维织物的内层的均大于所包覆的绝缘层厚度的一半。
折合各内层侧面使其包覆绝缘层的侧面连接各绝缘层，折合的内层侧面作为隔板。
本发明所述的强化绝缘板的I形梁结构，通过上述的任何一种方法都能获得。
结合以下实施例及参照附图对本发明作进一步说明，其中图1是传统的铝材绝缘板的剖视图；图2是本发明的第一最佳实施例的强化绝缘板的透视图；图3是图2的平面图；图4是强化绝缘板成形后的剖视图；图5是本发明的另一实施例的中间部分的透视图；图6A、6B、6C是本发明的强化绝缘板的几种不同结构的隔板示意图。
参照图2至图4，一聚胺脂泡沫绝缘板1两面包覆有内层玻璃纤维织物2，用强化的纤维线3缝合标准形状的绝缘板1和玻璃纤维内层2。玻璃纤维内层2、绝缘板及强化的纤维线3三者组成一个中间单元(a)。该中间单元(a)为三维结构。玻璃纤维织物的内层2是一种粗纱纤维材料。而所述的强化纤维线3是由玻璃纤维、碳纤维或者芳族聚酰胺纤维制成的。它的粗细及密度取决于绝缘板1。每一个中间单元(a)的内层2都由玻璃纤维外层4所包覆，并由具有阻燃性的热固树脂饱和外层4。因此，使得露在内层2外表面的不固定的纤维线3被固定。所述的内层和外层是用一种方法或者是同一种光滑的纤维制得的。
所述的阻燃性热固树脂是一种不饱和的聚脂树脂、环氧树脂或密胺树脂。其硬化的条件取决于各种树脂及所用的绝缘板。
热固树脂用于对玻璃纤维外层4的成形的饱和处理。另外，将液态的热固树脂浇到强化材料上，使其硬化。该树脂的饱和的工艺对所生产的绝缘板的寿命和机械强度有直接的影响。因此，在加工过程中，应尽可能地使模具闭合，以致不产生气孔。
如图6A所示，将例1所示的中间元件(a)有序的排列。玻璃纤维隔板5插入各中间元件(a)中。玻璃纤维外层4包覆该中间单元(a及隔板5。然后用阻燃性热固树脂饱和该已包覆的中间单元，使其硬化，最终形成强化材料。
如上所述，用玻璃钢材料作为隔板5，形状为I形梁结构的隔板压入强化板时，作用于板面的垂直压力将会增加。因此，由于外部垂直压力的作用，使其抗弯强度加大，从而使强化绝缘板的变形明显减小如图5A所示，内层2大于绝缘层1，或内层2几乎以U形状包覆绝缘层1，也就是说，内层2比绝缘层1大一个侧面。用纤维线3缝合绝缘层1与内层2，故形成一个完全的侧面2a，以侧面2a为隔板。部件、2、3、2a构成一个中间单元(a′)。
如图6B所示，所述的各中间单元(a′)被有序的排列。各个中间单元(a′)的2a侧面分别与各单元(a′)的另一个开口侧面相连。用玻璃纤维外层4包覆中间单元(a′)的上下面。然后用热固树脂饱和该中间单元(a′)，使其硬化。由此得到变形后的强化材料。
如图5B所示，上下内层2的面大于绝缘层，或内层2以U形和例形包覆绝缘层1，也就是说，上下内层2的面分别包覆了绝缘层的一个侧面的一半。用纤维线3缝合绝缘层与上下内层2。可分成侧面26作为隔板，故部件2b、1、2及3构成中间单元(a″)。
如图6C所示，所述各中间单元(a″)被有序的排列，并由玻璃纤维4所包覆。被包覆的中间单元(a″)用阻燃性热固树脂饱和，并硬化，由此得到另一种变形的强化材料。
无论选择那种方法，玻璃纤维织物和强化纤维线都经过强化处理。因而具有良好的特性以致可以替代玻璃钢。另外，利用玻璃纤维的毛细作用用树脂对其进行饱和处理，使其硬化。因此，每一股纤维都能成为一根玻璃钢线。
根据弯曲试验，当覆盖层厚度约为1.5～2.0t，所用的纤维织物与皮革特性相同时，有隔板的绝缘板与无隔板的相比，其抗弯曲强度是无隔板的两倍，而变形却减小1/2。
本发明所述的强化绝缘板是由一个个单一的具有三维形状的单元组合而成的。因此，该板能够承受持续的压力及冲撞。该板还能够吸收部分的冲击力。也就是说，该板具有良好的抗震特性。
传统的铝材或聚胺脂容器，当用于海上运输时，会受到海上的腐蚀。可是，当采用这种三维结构的强化绝缘板作为运输容器，则该容器几乎不会受到海水的腐蚀，且使用寿命会提高。另外，该容器的重量减少20％。
此外，本发明的强化绝缘板是一种玻璃纤维织物组成的强化材料。因此，如果该板发生断裂，其裂痕也不会连续发展。如果有的裂痕连续，而更进一步连续发展的裂痕肯定也会受到阻止。因此本发明的强化绝缘板的寿命比传统的绝缘板寿命长。
玻璃钢型材比普通的金属材料容易制造。而且玻璃钢材料也能够与金属板材铆接。由于该强化绝缘板是整体进行热固树脂饱和，故其连接强度较大，各部分不会脱离。另外，就液体而言，该材料的密封性能也是非常理想的。
此外，由于该板的中间单元之间设有隔板，该板承受正向压力的能力及抗弯强度都有所提高。因此，能有效的防止该强化绝缘板变形。
虽然本专利已经介绍了一些具体实例，对于技术熟练的人，进行各种改进是不难的，本发明不仅仅限于所述的最佳实施例，它还包括在权利要求范围内的各种改进。
权利要求
1.一种制造强化绝缘板的方法，步骤包括(a)用玻璃纤维织物包覆具有标准尺寸的聚胺脂泡沫绝缘板；(b)缝合该绝缘板和玻璃纤维织物，使其成为一个整体的中间单元；(a)用玻璃纤维外层包覆具有玻璃纤维覆盖的中间单元；(d)用热固树脂饱和所述的外层，使其硬化，成为饱和元件。
2.根据权利要求1所述的制造强化绝缘板的方法，其特征在于所述的各中间单元之间设有隔板。
3.根据权利要求2所述的制造强化绝缘板的方法，其特征在于所述的隔板为玻璃钢材料。
4.根据权利要求2所述的制造强化绝缘板的方法，其特征在于玻璃纤维内层比绝缘层大，在覆盖绝缘层后，玻璃纤维内层的剩余部分至少能包覆所述绝缘层的一个侧面，并由该部分构成隔板。
全文摘要
一种制造强化绝缘板的方法，其步骤包括，用玻璃纤维织物包覆具有标准尺寸的聚胺酯泡沫绝缘板，缝合该绝缘板和玻璃纤维织物层，使其成为一整体中间单元，用玻璃纤维外层包覆由玻璃纤维内层所包覆的中间单元，然后用热固树脂饱和该板，使其硬化，并成为饱和板。
文档编号B32B5/24GK1151355SQ9611030
公开日1997年6月11日 申请日期1996年6月6日 优先权日1995年12月4日
发明者赵世铉, 郑三泰, 张起旭 申请人:赵启赞