专利名称：浸渍压缩强化地板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及浸溃压缩强化地板及其制造方法，具体地说，是速生材或竹材浸溃压 缩强化地板及其制造方法。以该方法制备的强化地板，强度和尺寸稳定性等显著提高，无需 额外增强处理，并具有耐磨、阻燃、防霉、防腐、防虫等性能，可不经涂饰直接使用(尤其可直 接用于室外)。
背景技术：
随着国民经济的蓬勃发展和居民生活水平的日益提高，实木地板以其脚感舒适、 自然温馨、高贵典雅等优点，成为人们地面装饰的首选材料。用于制造实木地板的木材一般 是径级较大，密度相对较高，纹理通直，天然缺陷少的珍贵木材，在当前世界森林资源日益 短缺的情况下，加之各国对环境及森林资源的保护，使木材原料价格不断上涨，从而已越来 越难以满足现有实木地板生产所需的材种和采伐量。许多实木地板生产企业因原料供应 不足或价格上涨而无法顺利生产，要保证实木地板企业的持续健康发展，尤其能立足于现 有木材原料供应状况，且能生产出不改变其使用性能或具有更高使用性能的实木地板，则 必须在原料创新(如大量使用速生材、竹材代替径级、密度较大的珍贵木材)的同时，完善或 创新现有地板生产技术，提高木质材料的综合利用率，尤其是如何充分利用速生树种(径级 小、密度低、材质松软和强度低)、竹材等生产高强度、高尺寸稳定性和高耐候性的地板，是 实木地板工业必须面对和迫切需要解决的问题。
实木地板对原木的质量尤其是径级要求较高，随着木材由利用天然林为主向利用 速生人工林为主的转变，作为地板原料的珍贵原木的供应量和径级不断减小，而采用速生 材和竹材为原料生产实木地板逐渐成为必然选择，但是速生材的缺点如材性变异性大、材 质松软、密度低、干缩变形大等，使其用于实木地板的制造受到很大限制，尤其将速生小径 材(直径一般只有几厘米至十几厘米)加工成实木地板尤为困难。因此必须将速生材进行强 化处理才能用于实木地板的生产。
目前有关速生材强化处理的方法主要有两种压缩炭化和浸溃处理。
公开号为CN101486212A的中国专利公开了一种完全利用速生杨木生产“压缩炭 化杨木三层实木复合地板”的一项技术发明，其复合地板的三层结构中的表层经高温炭化 处理后，与未经处理过的杨木芯层、杨木单板底层复合，所得三层结构实木地板的表层虽经 强化处理，但整个地板的综合性能提高并不显著，速生材的天然结构缺陷仍然不可避免；公 布号CN102407548A的中国专利公开了一种通过压缩密实化和高温热处理的方法生产速生 材实木地板的方法，其内容是将含水率为18-30%的速生材板材置于110-120°C的热压机中 热压密实化后再养生，养生结束后再将板材置于180-210°C的烘箱或干燥窑中热处理，制成 剖面密度梯度为两表面高，芯层低的板材，此种处理方法虽然可以获得较好的剖面密度分 布，但后期热处理会导致速生材结构强度的较大下降。公布号为CN102605928A的中国专利 公开了一种将杨木真空加压浸溃处理、干燥、再与配色层、超薄天然木皮装饰层和耐磨层组 坯热压生产复合实木地板的方法，该方法仍然需要价格较贵的耐磨层加以强化，实际上与中纤板基材的复合强化地板生产方法无本质上的差别。以上方法最大的缺憾在于无法利用 小径级速生材进行生产，另外所得产品一般不能用于室外。
因此，如何克服现有技术的不足，能够充分利用现有速生材种(或竹材)，尤其是产 量巨大的小径材，无需额外的增强措施，工艺及设备简单，投资低，无需进行防霉、防腐、防 虫、阻燃处理，尺寸稳定的高性能室内、室外均能使用地板是必须解决的问题。发明内容
本发明的目的是提供一种充分利用速生材(尤其是直径在8-20cm的小径材(松 木、杉木、杨木、桉木、竹柳和柳桉等))或竹材，制得具有耐磨、阻燃、防霉、防腐、防虫等性 能，可不经涂饰直接使用于室内外的高性能地板的制造方法。
本发明的浸溃压缩强化地板的制造方法，包括下述步骤a.制地板毛料把速生材锯切成板材再经干燥、定厚刨光处理得地板毛料；或者把 竹材纵向剖分，塑化展平干燥、定厚刨光后截断得地板毛料；b.浸溃把地板毛料浸溃低分子酚醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂；c.干燥至树脂完全固化并涂胶或干燥至树脂不完全固化对浸溃后地板毛料干燥至 树脂含量为50-80%得到坯料；或者对浸溃后地板毛料干燥至树脂完全固化，然后涂胶粘剂 得到坯料；胶粘剂为间苯二酚甲醛树脂，苯酚改性间苯二酚甲醛树脂，或者聚氨酯胶粘剂；d.组坯对竹材坯料进行层积组坯得到竹材坯体；e.热压或冷压成型对竹材坯体或者速生材坯料进行冷压或热压得到地板胚料；f.把地板胚料进行企口或平口加工得到浸溃压缩强化地板。
本发明的有益效果本发明以速生材(包括小径材)或竹材为原料，原料来源十分 丰富，原料无需精加工，原料利用率高。制材、干燥、拼板、组坯和热压(或冷压)成型等均 为现有技术。浸溃处理是为了使树脂填充速生材及竹材内的孔隙，并因压缩过程中浸溃树 脂的固化胶合作用使木材及竹材在受压方向胶合连接而使密度显著增大，并由于树脂的胶 合作用而阻止热压过后的厚度回弹和体积收缩，而所使用的浸溃树脂本身具有较高的防水 性、耐磨、防霉、防腐、防虫和阻燃性能，从而使所制实木地板具有尺寸稳定、耐磨、防霉、防 腐、防虫及阻燃能力，无需再进行相关处理，可不经涂饰直接使用，尤其是可直接用于室外。
本发明中地板毛料包括以速生材制成的速生材地板毛料和以竹材制成的竹材地 板毛料。相应的，坯料包括把浸溃后速生材地板毛料进行完全干燥(树脂完全固化)并涂胶 或者进行不完全干燥(树脂不完全固化)而得的速生材坯料，把浸溃后竹材地板毛料进行完 全干燥(树脂完全固化)并涂胶或者进行不完全干燥(树脂不完全固化)而得的竹材坯料。相 应的，把速生材坯料组坯而得速生材坯体，把竹材坯料组坯而得竹材坯体，把速生材坯料和 竹材坯料交替组坯得到复合坯体。相应的，把速生材坯体、竹材坯体、复合坯体热压或冷压 成型即得速生材地板胚料、竹材地板胚料、复合地板胚料。当然，也可对厚度较大的速生材 地板坯料不经组坯而直接热压或冷压成型而得速生材地板胚料。相应的，把速生材地板胚 料、竹材地板胚料、复合地板胚料进行后续的机加工即可得到速生材浸溃压缩强化地板、竹 材浸溃压缩强化地板、复合浸溃压缩强化地板。
上述的浸溃压缩强化地板的制造方法，把速生材锯切成板材采用正六边形或正八 边形下锯法；即把速生材原木制成体积最大的正六棱柱或正八棱柱；对正六棱柱或正八棱柱进行锯切得到板材，锯切时各锯切面均与正六棱柱或正八棱柱的一个侧面相平行。正六 边形或正八边形下锯法的优点出材率高，最少可以达到65%。由于正六边形或正八边形的 相对两个面是平行的，所以可以很方便的实现对原木进行机加工而得到正六棱柱或正八棱 柱。由于各锯切面均与正六棱柱或正八棱柱的一个侧面相平行，定位简单且准确，锯切方 便，能够保证得到的板材两侧面的平行度。正六边形下锯法得到板材的斜棱角度是60°，正 八边形下锯法得到板材的斜棱角度是45°和90° (可以看作是直棱)；对所得的板材拼宽 操作时，只需要对具有相同斜棱角度的板材进行拼宽即可，所以板材拼宽操作简单方便。易 于区分弦切板和径切板，正六边形下锯法所得板材均有60°的斜棱,宽度较小的为弦切板, 宽度较大的为径切板。正八边形下锯法所得板材有45°斜棱部分均为弦切板，无斜棱(或者 斜棱角度90° )部分均为径切板。板材自动进行了大致分类，便于区分，方便挑选，有利于 板材进一步拼宽。
上述的浸溃压缩强化地板的制造方法，在浸溃前有下述拼宽步骤把速生材地板 毛料进行横向拼宽得到拼宽速生材地板毛料，拼宽原则宽度和两侧的斜棱角度均相同的 两块速生材地板毛料相拼，经正六边形或正八边形下锯法锯切所得板材分为径切板和弦切 板，弦切板与弦切板相拼，径切板与径切板相拼；拼宽所用胶粘剂间苯二酚甲醛树脂，苯酚 改性间苯二酚甲醛树脂，聚氨酯胶粘剂。这样组成同一块拼宽速生材地板毛料中的各速生 材地板毛料材质、结构基本相同，拼宽速生材地板毛料变形的可能性较小,基本不会有翘 曲。当然，制备出的速生材浸溃压缩强化地板不会变形和翘曲。
上述的浸溃压缩强化地板的制造方法，拼宽速生材地板毛料厚度6-10mm ;组坯时 还包括对速生材坯料进行层积组坯得到速生材坯体的步骤，以及对速生材坯料和竹材坯料 进行交替复合层积组坯得到复合坯体的步骤；热压或冷压成型时还包括对速生材坯体进行 冷压或热压得到速生材地板胚料的步骤，以及对复合坯体进行冷压或热压得到复合地板胚 料的步骤。
上述的浸溃压缩强化地板的制造方法，组坯时，层数至少三层，以坯体厚度方向上 的中心面为对称面，速生材坯料层上下对称，组成相对称的速生材坯料层的各速生材地板 毛料，宽度和两侧的斜棱角度均相同。坯体这样上下对称的结构，使得制得的浸溃压缩强化 地板变形的可能性较小，基本不会有翘曲。
上述的浸溃压缩强化地板的制造方法，对浸溃后地板毛料干燥至树脂完全固 化并涂胶、组坯形成的坯体进行冷压成型，冷压时，压力1.5-6MPa，压缩率5-25%，时间 60-120min ;对浸溃后地板毛料干燥至树脂不完全固化的还料组还形成的厚度< 5cm的还 体于热压机中热压成型，热压温度150-250°C，热压压力2-6MPa，压缩率10_50%，热压时 间10-50min ;对浸溃后地板毛料干燥至树脂不完全固化的还料组还形成的厚度>5cm的还 体于高频压机中热压成型，高频振荡功率10-50kW，压力2-6MPa，压缩率10_50%，热压时间 10-50min，保压冷却时间30_60min。
上述的浸溃压缩强化地板的制造方法，速生材地板毛料厚度大于等于20mm ;对速 生材地板毛料浸溃后干燥至树脂不完全固化得到速生材坯料，再对速生材坯料于热压机中 热压成型；热压时，热压温度150-250°C，压力2-6MPa，压缩率10_50%，热压时间10_50min。
上述的浸溃压缩强化地板的制造方法，热压时压力2_6MPa，压缩率10_50%，热压 时间10-50min ;冷压时压力2_6MPa，压缩率10-25%，时间60_120min。
上述的浸溃压缩强化地板的制造方法，速生材为径级为8cm以上的松木、杉木、杨 木、竹柳、桉木和柳桉；竹材为径级为8cm以上的毛竹；步骤a中，地板毛料被干燥至含水率 为6-14% ;步骤c中，胶粘剂的单面涂胶量为100-300g/m2。地板毛料干燥方法包括普通窑 干，真空窑干，平板热压干燥等。
一般，速生小径材(直径在8-20cm)的制材方法为正六边形下锯法，速生大径材(直 径在20cm以上)的制材方法为正八边形下锯法。小径材的制材厚度以8mm为主(以下称为 薄板)，长度930mm为主，宽度不限；大径材的制材厚度以23mm为主(以下称为厚板),长度 930mm为主,宽度130mm为主。竹材的剖分依现有方法(所制为薄板)。
经刨光定厚的速生小径材和竹材板材(薄板)需要横向拼宽，拼宽宽度与毛板长度 相等。拼宽所用胶粘剂包括间苯二酚甲醛树脂，苯酚改性间苯二酚甲醛树脂，聚氨酯胶粘剂 等结构材胶接用胶粘剂。施胶量100-300g/m2。经刨光定厚的速生大径材板材(厚板)不需 拼宽。
经拼宽的薄板以及厚板置于浸溃罐中浸溃低分子酚醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂， 所述浸溃罐具有抽真空、加压和加热功能。板材置于浸溃罐内，密封浸溃罐，抽真空至指定 真空度，保持真空状态一定时间后，靠真空自动将浸溃树脂吸入浸溃罐至浸溃树脂充满罐 体，然后给浸溃液及其中板材加压一定时间，加压期间给浸溃树脂低温加热，直至板材在横 截面上达到所需的浸溃深度，即部分浸透或全浸透，然后将浸溃树脂抽出，再抽真空并加 热，以快速排除板材内的水分，以利于下一步的干燥。以上步骤可反复进行，直到达到所需 的浸溃程度为止。
上述制造方法，浸溃后速生材小径级或竹材板材(薄板)干燥至特定树脂含量 (50-80%,为达特定树脂含量可多次浸溃)或干燥至完全固化。浸溃后大径级板材(厚板)干 燥至特定树脂含量(50-80%，为达特定树脂含量可多次浸溃)。所述干燥方法包括普通窑干， 真空窑干，平板热压干燥等。
上述制造方法，干燥至特定树脂含量的速生小径材和竹材板材(薄板)不需要涂 胶，干燥至完全固化的速生小径材和竹材板材(薄板)需要涂胶。干燥至特定树脂含量的速 生大径材板材(厚板)不需涂胶。
上述制造方法，干燥至完全固化的速生小径材和竹材板材(薄板)所涂胶粘剂包括 间苯二酚甲醛树脂，苯酚改性间苯二酚甲醛树脂，聚氨酯胶粘剂等结构材胶接用胶粘剂，涂 胶量为100-300g/m2 (单面)。
上述制造方法，由速生小径材和竹材所制拼宽浸溃后板材(薄板)需要组坯，组坯 方法包括顺纹组坯，纹理相互垂直组坯或纹理间以特定角度组坯。组坯层数为3层，包括速 生材木材和竹材交替复合组坯。或顺纹组坯层数9层以上，包括速生材木材和竹材交替复 合组坯。由速生大径材所制板材(厚板)不需组坯。
上述制造方法，干燥至特定树脂含量的速生小径材和竹材板材(薄板)所组3层板 坯、干燥至特定树脂含量的速生大径材板材(厚板)置于热压机中热压，柞木厚度规定厚，单 位压力2-6MPa，压缩率10-50%，热压时间10_50min，保压冷却时间30_60min。干燥至特定 树脂含量的速生小径材和竹材板材(薄板)所组9层以上板坯置于高频压机中热压，高频振 荡功率10-50kW，柞木厚度规定厚，单位压力2-6MPa，压缩率10_50%，热压时间10_50min，保 压冷却时间30-60min。干燥至树脂完全固化后涂胶的速生小径材和竹材板材(薄板)组拼板坯(3层或9层以上)采用冷压，柞木厚度规定厚，单位压力1. 5-6MPa，压缩率10_25%，时 间60-120min。竹木复合组坯的地板压制方法同速生材或竹材压制方法。
上述制造方法，对经过热压或冷压的薄板复合(3层或9层以上)板坯的再次制材， 以获得各种形状、规格的地板。
上述制造方法，还包括企口加工(或平口)，精刨，涂饰(可不涂饰)等。
上述制造方法，用于上述热压或冷压的压机压板要求有光洁平整的表面。
图1为以速生小径材制备速生材地板胚料的工艺流程图；图2为以速生大径材制备速生材地板胚料的工艺流程图；图3为以竹材制备竹材地板胚料的工艺流程图；图4为正六边形下锯法示意图；图5为正八边形下锯法示意图；图6为板材2拼宽示意图。
图7为板材12拼宽示意图。
图8板材15拼宽示意图。
图9为顺纹组坯示意图。
图10为垂直组坯示意图。
图11是以速生小径材制取正六棱柱的示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本发明的具体特征及技术手段。
参见图1，以速生小径材(松木、杉木、杨木、桉木、竹柳和柳桉等)制备速生材地板 胚料的工艺流程图；包括速生材的截断，采用正六边形制材法制材得到板材(薄板)，干燥， 定厚刨光，拼宽，经真空、加压、再真空浸溃处理，完全干燥并涂胶或不完全干燥，组坯，热压 或冷压等步骤。
参见图2，以速生大径材(松木、杉木、杨木、桉木、竹柳和柳桉等)制备速生材地板 胚料的工艺流程图；包括速生材的截断，采用正八边形制材法制材得到板材(厚板)，干燥， 定厚刨光，经真空、加压、再真空浸溃处理，不完全干燥，热压等步骤。
参见图3，以竹材制备速生材地板胚料的工艺流程图；把竹材截断纵向剖分，塑化 展平，干燥，定厚刨光，拼宽后再经浸溃低分子树脂(酚醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂)，完全 干燥并涂胶或不完全干燥，组坯，热压或冷压等步骤。
对地板胚料经砂光定厚及企口(或平口)加工后即成地板。
参见图4、11所示的正六边形下锯法，把速生材原木19制成体积最大的正六棱柱 I ;对正六棱柱I进行锯切得到板材2，锯切时各锯切面3均与正六棱柱一个侧面相平行。所 得的板材2两侧的斜棱4与水平面的夹角均为60°。
参见图5 (并参考图11)所示的正八边形下锯法,把速生材原木制成体积最大的正 八棱柱11 ;对正八棱柱11进行锯切得到两种板材，锯切时各锯切面13均与正八棱柱一个 侧面相平行。所得的一种板材12两侧的斜棱14与水平面的夹角均为45°，所得的另一种板材15两侧的斜棱16与水平面的夹角均为90°。
参见图6-8所示拼宽示意图，把速生材地板毛料(板材2、12、15经干燥、定厚刨光 处理所得)横向拼宽时，宽度和两侧的斜棱角度均相同的两块速生材地板毛料相拼，弦切板 与弦切板相拼，径切板与径切板相拼。对于直径相同的原木，按照正六边形下锯法，所得的 正六棱柱体积基本相同，所得板材宽度大的是径切板，宽度小的是弦切板。对于直径相同的 原木，按照正八边形下锯法，所得的正八棱柱体积基本相同，所得板材宽度大、两侧是直棱 的是径切板，宽度小、两侧是斜棱的是弦切板。所以根据板材宽度来拼宽，基本可以实现弦 切板与弦切板相拼，径切板与径切板相拼。
实施例1取直径为20cm以上径级速生杉木，根据木材弯曲状况截断为相应长度，采用正八边形 下锯法锯成厚度以23mm为主，长度93cm为主，宽度13cm为主的板材(出材率可达65%以 上)，见图5，干燥至含水率12%左右，刨光定厚为22mm。
将93cm (长)X 13cm (宽)X 22mm (厚)板材置于浸溃罐中，密封浸溃罐，抽真空，真 空度O. 06MPa,真空时间2h，利用真空将浸溃罐注满低分子酚醛树脂，树脂固体含量45%，对 罐内加压,压力1. 5MPa,同时升温，保持罐内液体温度为35-40°C，保压保温时间4h，卸压， 将罐中浸溃树脂抽出，然后密封罐体再抽真空,真空度O. 06MPa，真空时间2h后，卸压。
将浸溃好的板材置于干燥窑中干燥至树脂含量65%。
将干燥至树脂含量65%的板坯置于热压机中热压，柞木厚度规定厚，热压温度 180°C，单位压力2MPa，压缩率10%，热压时间20min。卸压后养生24h后即可进入与地板加 工相关的后续工序。
对本地板进行力学性能测试，密度为O. 67g/cm3，静曲强度(MOR)为154MPa，弹性模 量(MOE)为15GPa，握钉力为1500N，吸水厚度膨胀率为1. 2%，不仅具有阻燃、防霉、防腐、防 虫性能，而且可不经涂饰直接用于室外地板。
实施例2取直径为20cm以上径级速生桉木，根据木材弯曲状况截断为相应长度，采用正八边形 下锯法锯成厚度以23mm为主，长度93cm为主，宽度13cm为主的板材(出材率可达65%以 上)，见图5，干燥至含水率12%左右，刨光定厚为22mm。
将93cm (长)X 13cm (宽)X 22mm (厚)板材置于浸溃罐中，密封浸溃罐，抽真空，真 空度O. 08MPa，真空时间4h，利用真空将浸溃罐注满低分子三聚氰胺甲醛树脂，树脂固体含 量50%，对罐内加压，压力2. OMPa,同时升温，保持罐内液体温度为35_40°C，保压保温时间 5h，卸压，将罐中浸溃树脂抽出，然后密封罐体再抽真空,真空度O. 06MPa,真空时间3h后， 卸压。
将浸溃好的板材置于干燥窑中干燥至树脂含量75%。
将干燥至树脂含量75%的板坯置于热压机中热压，柞木厚度规定厚，热压温度 160°C，单位压力3MPa，压缩率35%，热压时间20min。卸压后养生24h后即可进入与地板加 工相关的后续工序。
对本地板进行力学性能测试，密度为1. lg/cm3，静曲强度(MOR)为184MPa，弹性模量(MOE)为19GPa，握钉力为1800N，吸水厚度膨胀率为1. 1%，不仅具有阻燃、防霉、防腐、防 虫性能，而且可涂饰或不涂饰直接用于室内地板。
实施例3取直径为8-20cm的小径级速生松木，根据木材弯曲状况截断为长度93cm为主，采用正 六边形下锯法锯成厚度9mm的有斜棱板材(出材率可达65%以上)，见图11、图4，干燥至含 水率12%左右，刨光定厚为8_，同样端面尺寸和形状有斜棱的板材拼宽，基本为弦切板与 弦切板拼，径切板与径切板拼，拼板宽度为93cm，拼宽胶粘剂为间苯二酚甲醛树脂，涂胶量 为150g/m2，于拼板机中拼宽，冷压时间60min，24小时后即可用于下一步工序。拼宽方法见 图6 (斜棱拼)。
将幅面拼至93cm (长)X93cm (宽)X8mm (厚)的板材置于浸溃罐中，密封浸溃罐， 抽真空，真空度O. 06MPa，真空时间2h后，利用真空将浸溃罐注满低分子酚醛树脂，树脂固 体含量50%，对罐内加压，压力1. 5MPa,同时升温，保持罐内液体温度为35_40°C，保压保温 时间4h，卸压，将罐中浸溃树脂抽出，然后密封罐体再抽真空，真空度O. 06MPa，真空时间2h 后，卸压。
将浸溃好的板材置于干燥窑中干燥至树脂含量65%。
将干燥至树脂含量65%的板坯20层积组坯，层积层数为3层或9层，组坯方法为顺 纹组坯(相邻两层板坯20的木材纹理平行，参见图9)，或纹理相互垂直组坯(相邻两层板坯 20的木材纹理垂直，参见图10)。最后形成总尺寸为93cm (长)X93cm (宽)X24 (或72) mm (厚)的方材。
将组好坯的方材置于高频压机中热压，高频振荡功率15kW，柞木厚度规定厚，单位 压力2MPa，压缩率25%，热压时间20min，保压冷却时间40min。卸压后养生24h后即可进入 与地板加工相关的后续工序。
对本地板进行力学性能测试，密度为O. 77g/cm3，静曲强度(MOR)为144MPa，弹性模 量(MOE)为14GPa，握钉力为1500N，吸水厚度膨胀率为1. 2%，不仅具有阻燃、防霉、防腐、防 虫性能，而且可不经涂饰直接用于室外地板。
实施例4取直径为8-20cm的小径级速生松木，根据木材弯曲状况截断为长度93cm为主，采用正 六边形下锯法锯成厚度9mm的有斜棱板材(出材率可达65%以上)，见图4，干燥至含水率10% 左右，刨光定厚为8mm，同样端面尺寸和形状有斜棱的板材拼宽，基本为弦切板与弦切板拼， 径切板与径切板拼，拼板宽度为93cm，拼宽胶粘剂为聚氨酯胶粘剂，涂胶量为130g/m2，于拼 板机中拼宽，冷压时间60min，24小时后即可用于下一步工序。拼宽方法见图6 (斜棱拼)。
将幅面拼至93cm (长)X93cm (宽)X8mm (厚)的板材置于浸溃罐中，密封浸溃罐， 抽真空，真空度O. 06MPa,真空时间2h后，利用真空将浸溃罐注满低分子三聚氰胺甲醛树 脂，树脂固体含量50%，对罐内加压，压力1. 5MPa,同时升温，保持罐内液体温度为35_40°C， 保压保温时间4h，卸压，将罐中浸溃树脂抽出，然后密封罐体再抽真空，真空度O. 06MPa，真 空时间2h后，卸压。
将浸溃好的板材置于干燥窑中干燥至树脂含量70%。
将干燥至树脂含量65%的板坯层积组坯，层积层数为3层或9层，组坯方法为顺纹 组还(参见图9),或纹理相互垂直组还(参见图10)。最后形成总尺寸为93cm (长)X93cm (宽)X 24 (或72) mm (厚)的方材。
将组好坯的方材置于高频压机中热压，高频振荡功率20kW，柞木厚度规定厚，单位 压力3MPa，压缩率40%，热压时间30min，保压冷却时间40min。卸压后养生24h后即可进入 与地板加工相关的后续工序。
对本地板进行力学性能测试，密度为O. 81g/cm3，静曲强度(MOR)为147MPa，弹性模 量(MOE)为13GPa，握钉力为1400N，吸水厚度膨胀率为1. 2%，不仅具有阻燃、防霉、防腐、防 虫性能，而且可不经涂饰直接用于室内地板。
实施例5取直径为8-20cm的小径级速生松木，根据木材弯曲状况截断为长度93cm为主，采用正 六边形下锯法锯成厚度9mm的有斜棱板材(出材率可达65%以上)，见图4，干燥至含水率11% 左右，刨光定厚为8mm，同样端面尺寸和形状有斜棱的板材拼宽，基本为弦切板与弦切板拼， 径切板与径切板拼，拼板宽度为93cm，拼宽胶粘剂为苯酚改性间苯二酚甲醛树脂，涂胶量为 150g/m2，于拼板机中拼宽，冷压时间60min，24小时后即可用于下一步工序。拼宽方法见图 6 (斜棱拼)。
将幅面拼至93cm (长)X 93cm (宽)X 8mm (厚)的板材置于浸溃罐中，密封浸溃罐， 抽真空，真空度O. OSMPa,真空时间3h后，利用真空将浸溃罐注满低分子酚醛树脂，树脂固 体含量45%，对罐内加压，压力1. 5MPa,同时升温，保持罐内液体温度为35_40°C，保压保温 时间4h，卸压，将罐中浸溃树脂抽出，然后密封罐体再抽真空，真空度O. 08MPa，真空时间3h 后，卸压。
将浸溃好的板材置于干燥窑中干燥至树脂完全固化。
在浸溃树脂完全固化的板坯上涂胶，所涂胶粘剂为苯酚改性间苯二酚甲醛树脂， 涂胶量为130g/m2。
将涂完胶板坯层积组坯，层积层数为3层或9层，组坯方法为顺纹组坯(参见图9 )， 或纹理相互垂直组坯(参见图10)。最后形成总尺寸为93cm (长)X93cm (宽)X24 (或72) mm (厚)的方材。
将组好坯的板材放入冷压机中冷压，单位压力1. 5MPa,压缩率5%，冷压时间lh。卸 压后养生24h后即可进入与地板加工相关的后续工序。
对本地板进行力学性能测试，密度为O. 65g/cm3，静曲强度(MOR)为164MPa，弹性模 量(MOE)为17GPa，握钉力为1300N，吸水厚度膨胀率为1. 5%，不仅具有阻燃、防霉、防腐、防 虫性能，而且可涂饰或不经涂饰直接用于室外地板。
实施例6取直径为8-20cm的小径级速生柳桉，根据木材弯曲状况截断为长度93cm为主，采用正 六边形下锯法锯成厚度9mm的有斜棱板材(出材率可达65%以上)，见图4，干燥至含水率11% 左右，刨光定厚为8mm，同样端面尺寸和形状有斜棱的板材拼宽，基本为弦切板与弦切板拼， 径切板与径切板拼，拼板宽度为93cm，拼宽胶粘剂为聚氨酯胶粘剂，涂胶量为150g/m2，于拼板机中拼宽，冷压时间60min，24小时后即可用于下一步工序。拼宽方法见图6 (斜棱拼)。
将幅面拼至93cm (长)X93cm (宽)X8mm (厚)的板材置于浸溃罐中，密封浸溃罐， 抽真空，真空度O. 08MPa，真空时间3h后，利用真空将浸溃罐注满低分子三聚氰胺甲醛树 脂，树脂固体含量50%，对罐内加压，压力1. 5MPa,同时升温，保持罐内液体温度为35_40°C， 保压保温时间4h，卸压，将罐中浸溃树脂抽出，然后密封罐体再抽真空，真空度O. 08MPa，真 空时间3h后，卸压。
将浸溃好的板材置于干燥窑中干燥至树脂完全固化。
在浸溃树脂完全固化的板坯上涂胶，所涂胶粘剂为聚氨酯胶粘剂，涂胶量为130g/m2o
将涂完胶板坯层积组坯，层积层数为3层或9层，组坯方法为顺纹组坯(参见图9 )， 或纹理相互垂直组坯(参见图10)。最后形成总尺寸为93cm (长)X93cm (宽)X24 (或72) mm (厚)的方材。
将组好坯的板材放入冷压机中冷压，单位压力3. 5MPa,压缩率20%，冷压时间lh。
卸压后养生24h后即可进入与地板加工相关的后续工序。
对本地板进行力学性能测试，密度为1. 05g/cm3，静曲强度(MOR)为184MPa，弹性 模量(MOE)为19GPa，握钉力为1600N，吸水厚度膨胀率为1. 1%，不仅具有阻燃、防霉、防腐、 防虫性能，而且可不经涂饰直接用于室内地板。
实施例7取直径为12-18cm的毛竹，根据直径变化截断为长度120cm为主，剖分为5. 5cm宽、 塑化、展平，干燥至含水率12%左右,刨光定宽为5cm,定厚为Icm的板材。横向拼宽，拼板 宽度为120cm，胶粘剂为间苯二酚甲醛树脂，涂胶量为150g/m2，于拼板机中拼宽，冷压时间 60min,24小时后即可用于下一步工序。拼宽方法参考图8。
将幅面拼至120cm (长)X 120cm (宽)Xlcm (厚)的板材置于浸溃罐中，密封浸 溃罐,抽真空,真空度O. 06MPa，真空时间2h后，利用真空将浸溃罐注满低分子酚醛树脂，树 脂固体含量50%，对罐内加压，压力1. 5MPa,同时升温，保持罐内液体温度为35_40°C，保压 保温时间4h，卸压，将罐中浸溃树脂抽出，然后密封罐体再抽真空，真空度O. 06MPa，真空时 间2h后，卸压。
将浸溃好的板材置于干燥窑中干燥至树脂含量65%。
将干燥至树脂含量65%的板坯层积组坯，层积层数为3层或9层，组坯方法为顺 纹组还(参见图9),或纹理相互垂直组还(参见图10)。最后形成总尺寸为93cm (长)X 93cm (宽)X3 (或9) cm (厚)的方材。
将组好坯的方材置于高频压机中热压，高频振荡功率20kW，柞木厚度规定厚，单 位压力3. 5MPa，压缩率40%，热压时间30min，保压冷却时间40min。卸压后养生24h后即可 进入与地板加工相关的后续工序。
对本地板进行力学性能测试，密度为O. 89g/cm3，静曲强度(MOR)为174MPa，弹性 模量(MOE)为17GPa，握钉力为1500N，吸水厚度膨胀率为1. 2%，不仅具有阻燃、防霉、防腐、 防虫性能，而且可不经涂饰直接用于室外地板。
实施例8取直径为12_18cm的毛竹，根据直径变化截断为长度120cm为主，剖分为5. 5cm宽、塑 化、展平，干燥至含水率12%左右,刨光定宽为5cm,定厚为Icm的板材。横向拼宽，拼板宽度 为120cm，胶粘剂为聚氨酯胶粘剂，涂胶量为150g/m2，于拼板机中拼宽，冷压时间60min，24 小时后即可用于下一步工序。拼宽方法参考图8。
将幅面拼至120cm(长)X 120cm(宽)X Icm(厚)的板材置于浸溃罐中，密封浸溃罐， 抽真空，真空度O. 06MPa，真空时间2h后，利用真空将浸溃罐注满低分子三聚氰胺甲醛树 脂，树脂固体含量50%，对罐内加压，压力1. 5MPa,同时升温，保持罐内液体温度为35_40°C， 保压保温时间4h，卸压，将罐中浸溃树脂抽出，然后密封罐体再抽真空，真空度O. 06MPa，真 空时间2h后，卸压。
将浸溃好的板材置于干燥窑中干燥至树脂含量70%。
将干燥至树脂含量65%的板坯层积组坯，层积层数为3层，组坯方法为顺纹组 还(参见图9),或纹理相互垂直组还(参见图10)。最后形成总尺寸为120cm (长)X 120cm (宽)X3 (或9) cm (厚)的方材。
将组好坯的方材置于高频压机中热压，高频振荡功率20kW，柞木厚度规定厚，单 位压力3MPa，压缩率25%，热压时间30min，保压冷却时间40min。卸压后养生24h后即可进 A与地板加工相关的后续工序。
对本地板进行力学性能测试，密度为O. 80g/cm3，静曲强度(MOR)为157MPa，弹性 模量(MOE)为14GPa，握钉力为1500N，吸水厚度膨胀率为1. 2%，不仅具有阻燃、防霉、防腐、 防虫性能，而且可不经涂饰直接用于室内地板。
实施例9取直径为12-18cm的毛竹，根据直径变化截断为长度120cm为主，剖分为5. 5cm宽、 塑化、展平，干燥至含水率12%左右,刨光定宽为5cm,定厚为Icm的板材。横向拼宽，拼板 宽度为120cm，胶粘剂为间苯二酚甲醛树脂，涂胶量为150g/m2，于拼板机中拼宽，冷压时间 60min，24小时后即可用于下一步工序。拼宽方法参考图8。
将幅面拼至120cm (长)X 120cm (宽)Xlcm (厚)的板材置于浸溃罐中，密封浸 溃罐,抽真空,真空度O. 08MPa，真空时间3h后，利用真空将浸溃罐注满低分子酚醛树脂，树 脂固体含量45%，对罐内加压，压力1. 5MPa,同时升温，保持罐内液体温度为35_40°C，保压 保温时间4h，卸压，将罐中浸溃树脂抽出，然后密封罐体再抽真空，真空度O. 08MPa，真空时 间3h后，卸压。
将浸溃好的板材置于干燥窑中干燥至树脂完全固化。
在浸溃树脂完全固化的板坯上涂胶，所涂胶粘剂为苯酚改性间苯二酚甲醛树脂， 涂胶量为130g/m2。
将涂完胶板坯层积组坯，层积层数为3层或9层，组坯方法为顺纹组坯(参见图 9)，或纹理相互垂直组坯(参见图10)。最后形成总尺寸为120cm (长)X 120cm (宽)X3 (或 9) cm (厚)的方材。
将组好坯的板材放入冷压机中冷压，单位压力1. 5MPa,压缩率5%，冷压时间lh。 卸压后养生24h后即可进入与地板加工相关的后续工序。
对本地板进行力学性能测试，密度为O. 65g/cm3，静曲强度(MOR)为164MPa，弹性 模量(MOE)为17GPa，握钉力为1300N，吸水厚度膨胀率为1. 5%，不仅具有阻燃、防霉、防腐、 防虫性能，而且可不经涂饰直接用于室外地板。
实施例10取直径为12-18cm的毛竹，根据直径变化截断为长度120cm为主，剖分为5. 5cm宽、塑 化、展平，干燥至含水率12%左右,刨光定宽为5cm,定厚为Icm的板材。横向拼宽，拼板宽度 为120cm，胶粘剂为聚氨酯胶粘剂，涂胶量为150g/m2，于拼板机中拼宽，冷压时间60min，24 小时后即可用于下一步工序。拼宽方法参考图8。
将幅面拼至120cm(长)X 120cm(宽)X Icm(厚)的板材置于浸溃罐中，密封浸溃罐， 抽真空，真空度O. 08MPa，真空时间3h后，利用真空将浸溃罐注满低分子三聚氰胺甲醛树 脂，树脂固体含量50%，对罐内加压，压力1. 5MPa,同时升温，保持罐内液体温度为35_40°C， 保压保温时间4h，卸压，将罐中浸溃树脂抽出，然后密封罐体再抽真空，真空度O. 08MPa，真 空时间3h后，卸压。
将浸溃好的板材置于干燥窑中干燥至树脂完全固化。
在浸溃树脂完全固化的板坯上涂胶，所涂胶粘剂为聚氨酯胶粘剂，涂胶量为 130g/m2。
将涂完胶板坯层积组坯，层积层数为3层或9层，组坯方法为顺纹组坯(参见图 9)，或纹理相互垂直组坯(参见图10)。最后形成总尺寸为120cm (长)X 120cm (宽)X3 (或 9) cm (厚)的方材。
将组好坯的板材放入冷压机中冷压，单位压力4MPa，压缩率25%，冷压时间lh。
卸压后养生24h后即可进入与地板加工相关的后续工序。
对本地板进行力学性能测试，密度为1. 05g/cm3，静曲强度(MOR)为184MPa，弹性 模量(MOE)为19GPa，握钉力为1600N，吸水厚度膨胀率为1. 1%，不仅具有阻燃、防霉、防腐、 防虫性能，而且可不经涂饰直接用于室内地板。
实施例11取直径为12-18cm的毛竹，根据直径变化截断为长度120cm为主，剖分为5. 5cm宽、 塑化、展平，干燥至含水率12%左右,刨光定宽为5cm,定厚为Icm的板材。横向拼宽，拼板 宽度为120cm，胶粘剂为间苯二酚甲醛树脂，涂胶量为150g/m2，于拼板机中拼宽，冷压时间 60min,24小时后即可用于下一步工序。拼宽方法参考图8。取直径为8-20cm的小径级速 生柳桉，根据木材弯曲状况截断为长度120cm为主，采用正六边形下锯法锯成厚度9mm的有 斜棱板材(出材率可达65%以上)，见图4，干燥至含水率11%左右，刨光定厚为8mm，同样端 面尺寸和形状有斜棱的板材拼宽，基本为弦切板与弦切板拼，径切板与径切板拼，拼板宽度 为120cm，拼宽胶粘剂为聚间苯二酚甲醛树脂，涂胶量为150g/m2，于拼板机中拼宽，冷压时 间60min，24小时后即可用于下一步工序。拼宽方法见图6 (斜棱拼)。
将幅面拼至120cm (长)X 120cm (宽)Xlcm (厚)的竹材板材和幅面拼至120cm (长)X 120cm (宽)X8mm (厚)的速生板材置于浸溃罐中，密封浸溃罐，抽真空，真空度 O. 06MPa，真空时间2h后，利用真空将浸溃罐注满低分子酚醛树脂，树脂固体含量50%，对罐内加压，压力1. 5MPa，同时升温，保持罐内液体温度为35-40°C，保压保温时间4h，卸压，将 罐中浸溃树脂抽出，然后密封罐体再抽真空，真空度O. 06MPa，真空时间2h后，卸压。
将浸溃好的板材置于干燥窑中干燥至树脂含量65%。
将干燥至树脂含量65%的板坯层积组坯，层积层数为3层或9层，木-竹-木或 竹-木-竹交替组坯，组坯方法为顺纹组坯(参考图9)，纹理相互垂直组坯(参考图10)。最 后形成总尺寸为120cm (长)X 120cm (宽)Χ2·6 (2.8)(或9 (8. 2)) cm (厚)的方材。
将组好坯的方材置于高频压机中热压，高频振荡功率20kW，柞木厚度规定厚，单 位压力4MPa，压缩率40%，热压时间30min，保压冷却时间40min。卸压后养生24h后即可进 A与地板加工相关的后续工序。
对本地板进行力学性能测试，密度为O. 89g/cm3，静曲强度(MOR)为174MPa，弹性 模量(MOE)为17GPa，握钉力为1500N，吸水厚度膨胀率为1. 2%，不仅具有阻燃、防霉、防腐、 防虫性能，而且可不经涂饰直接用于室外地板。
实施例12取直径为12_18cm的毛竹，根据直径变化截断为长度120cm为主，剖分为5. 5cm宽、塑 化、展平，干燥至含水率12%左右,刨光定宽为5cm,定厚为Icm的板材。横向拼宽，拼板宽度 为120cm，胶粘剂为聚氨酯胶粘剂，涂胶量为150g/m2，于拼板机中拼宽，冷压时间60min，24 小时后即可用于下一步工序。拼宽方法参考图8。取直径为8-20cm的小径级速生柳桉，根 据木材弯曲状况截断为长度120cm为主，采用正六边形下锯法锯成厚度9mm的有斜棱板材 (出材率可达65%以上)，见图4，干燥至含水率11%左右，刨光定厚为8mm，同样端面尺寸和 形状有斜棱的板材拼宽，基本为弦切板与弦切板拼，径切板与径切板拼，拼板宽度为120cm, 拼宽胶粘剂为聚氨酯胶粘剂，涂胶量为150g/m2，于拼板机中拼宽，冷压时间60min，24小时 后即可用于下一步工序。拼宽方法见图6 (斜棱拼)。
将幅面拼至120cm (长)X 120cm (宽)Xlcm (厚)的竹材板材和幅面拼至120cm (长)X 120cm (宽)X8mm (厚)的速生板材置于浸溃罐中，密封浸溃罐，抽真空，真空度 O. 06MPa，真空时间2h后，利用真空将浸溃罐注满低分子三聚氰胺甲醛树脂，树脂固体含量 50%，对罐内加压，压力1. 5MPa，同时升温，保持罐内液体温度为35_40°C，保压保温时间4h， 卸压,将罐中浸溃树脂抽出，然后密封罐体再抽真空,真空度O. 06MPa,真空时间2h后，卸 压。
将浸溃好的板材置于干燥窑中干燥至树脂含量70%。
将干燥至树脂含量65%的板坯层积组坯，层积层数为3层或9层，木-竹-木交 替组坯，组坯方法为顺纹组坯(参考图9)，纹理相互垂直组坯(参考图10)。最后形成总尺寸 为 120cm (长)X 120cm (宽)X2. 6 (2. 8)(或 9 (8. 2)) cm (厚)的方材。
将组好坯的方材置于高频压机中热压，高频振荡功率20kW，柞木厚度规定厚，单 位压力2. 5MPa，压缩率25%，热压时间30min，保压冷却时间40min。卸压后养生24h后即可 进入与地板加工相关的后续工序。
对本地板进行力学性能测试，密度为O. 81g/cm3，静曲强度(MOR)为157MPa，弹性 模量(MOE)为14GPa，握钉力为1500N，吸水厚度膨胀率为1. 2%，不仅具有阻燃、防霉、防腐、 防虫性能，而且可不经涂饰直接用于室内地板。
实施例13取直径为12_18cm的毛竹，根据直径变化截断为长度120cm为主，剖分为5. 5cm宽、塑 化、展平，干燥至含水率12%左右,刨光定宽为5cm,定厚为Icm的板材。横向拼宽，拼板宽度 为120cm，胶粘剂为苯酚改性间苯二酚甲醛树脂，涂胶量为150g/m2，于拼板机中拼宽，冷压 时间60min，24小时后即可用于下一步工序。拼宽方法参考图8。取直径为8-20cm的小径 级速生杨木，根据木材弯曲状况截断为长度120cm为主，采用正六边形下锯法锯成厚度9mm 的有斜棱板材(出材率可达65%以上)，见图5，干燥至含水率11%左右，刨光定厚为8mm，同 样端面尺寸和形状有斜棱的板材拼宽，基本为弦切板与弦切板拼，径切板与径切板拼，拼板 宽度为120cm，拼宽胶粘剂为苯酚改性间苯二酚甲醛树脂，涂胶量为150g/m2，于拼板机中拼 宽，冷压时间60min，24小时后即可用于下一步工序。拼宽方法见图6 (斜棱拼)。
将幅面拼至120cm (长)X 120cm (宽)Xlcm (厚)的竹材板材和幅面拼至120cm (长)X 120cm (宽)X8mm (厚)的速生板材置于浸溃罐中，密封浸溃罐，抽真空，真空度 O. 08MPa，真空时间3h后，利用真空将浸溃罐注满低分子酚醛树脂，树脂固体含量45%，对罐 内加压，压力1. 5MPa，同时升温，保持罐内液体温度为35-40°C，保压保温时间4h，卸压，将 罐中浸溃树脂抽出，然后密封罐体再抽真空，真空度O. 08MPa,真空时间3h后，卸压。
将浸溃好的板材置于干燥窑中干燥至树脂完全固化。
在浸溃树脂完全固化的板坯上涂胶，所涂胶粘剂为苯酚改性间苯二酚甲醛树脂， 涂胶量为130g/m2。
将涂完胶板坯层积组坯，层积层数为3层或9层，竹-木-竹交替组坯，组坯 方法为顺纹组坯(参考图9)，纹理相互垂直组坯(参考图10)。最后形成总尺寸为120cm (长)X 120cm (宽)X2. 6 (2.8)(或 9 (8. 2)) cm (厚)的方材。
将组好坯的板材放入冷压机中冷压，单位压力1. 5MPa,压缩率10%，冷压时间lh。 卸压后养生24h后即可进入与地板加工相关的后续工序。
对本地板进行力学性能测试，密度为O. 67g/cm3，静曲强度(MOR)为164MPa，弹性 模量(MOE)为17GPa，握钉力为1300N，吸水厚度膨胀率为1. 5%，不仅具有阻燃、防霉、防腐、 防虫性能，而且可不经涂饰直接用于室外地板。
实施例14取直径为12_18cm的毛竹，根据直径变化截断为长度120cm为主，剖分为5. 5cm宽、塑 化、展平，干燥至含水率12%左右,刨光定宽为5cm,定厚为Icm的板材。横向拼宽，拼板宽度 为120cm，胶粘剂为聚氨酯胶粘剂，涂胶量为150g/m2，于拼板机中拼宽，冷压时间60min，24 小时后即可用于下一步工序。拼宽方法参考图8。取直径为8-20cm的小径级速生杨木，根 据木材弯曲状况截断为长度120cm为主，采用正六边形下锯法锯成厚度9mm的有斜棱板材 (出材率可达65%以上)，见图4，干燥至含水率11%左右，刨光定厚为8mm，同样端面尺寸和 形状有斜棱的板材拼宽，基本为弦切板与弦切板拼，径切板与径切板拼，拼板宽度为120cm, 拼宽胶粘剂为聚氨酯胶粘剂，涂胶量为150g/m2，于拼板机中拼宽，冷压时间60min，24小时 后即可用于下一步工序。拼宽方法见图6 (斜棱拼)。
将幅面拼至120cm (长)X 120cm (宽)Xlcm (厚)的竹材板材和幅面拼至120cm(长)X 120cm (宽)X8mm (厚)的速生板材置于浸溃罐中，密封浸溃罐，抽真空，真空度 O. 08MPa，真空时间3h后，利用真空将浸溃罐注满低分子三聚氰胺甲醛树脂，树脂固体含量 50%，对罐内加压，压力1. 5MPa，同时升温，保持罐内液体温度为35_40°C，保压保温时间4h， 卸压,将罐中浸溃树脂抽出，然后密封罐体再抽真空,真空度O. 08MPa,真空时间3h后，卸压。
将浸溃好的板材置于干燥窑中干燥至树脂完全固化。
在浸溃树脂完全固化的板坯上涂胶，所涂胶粘剂为聚氨酯胶粘剂，涂胶量为 130g/m2。
将涂完胶板坯层积组坯，层积层数为3层或9层，竹-木-竹交替组坯，组坯 方法为顺纹组坯(参考图9)，纹理相互垂直组坯(参考图10)。最后形成总尺寸为120cm (长)X 120cm (宽)X2. 6 (2.8)(或 9 (8. 2)) cm (厚)的方材。
将组好坯的板材放入冷压机中冷压，单位压力2. 5MPa，压缩率20%，冷压时间lh。
卸压后养生24h后即可进入与地板加工相关的后续工序。
对本地板进行力学性能测试，密度为1. 05g/cm3，静曲强度(MOR)为184MPa，弹性 模量(MOE)为19GPa，握钉力为1600N，吸水厚度膨胀率为1. 1%，不仅具有阻燃、防霉、防腐、 防虫性能，而且可不经涂饰直接用于室内地板。
权利要求
1.浸溃压缩强化地板的制造方法，其特征是它包括下述步骤a、制地板毛料把速生材锯切成板材再经干燥、定厚刨光处理得地板毛料；或者把竹材纵向剖分，塑化展平干燥、定厚刨光后截断得地板毛料；b、浸溃把地板毛料浸溃低分子酚醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂；C、干燥至树脂完全固化并涂胶或干燥至树脂不完全固化对浸溃后地板毛料干燥至树脂含量为50-80%得到坯料；或者对浸溃后地板毛料干燥至树脂完全固化，然后涂胶粘剂得到坯料；胶粘剂为间苯二酚甲醛树脂，苯酚改性间苯二酚甲醛树脂，或者聚氨酯胶粘剂；d、组坯对竹材坯料进行层积组坯得到竹材坯体；e、热压或冷压成型对竹材坯体或者速生材坯料进行冷压或热压得到地板胚料；f、把地板胚料进行企口或平口加工得到浸溃压缩强化地板。
2.如权利要求1所述的浸溃压缩强化地板的制造方法，其特征是把速生材锯切成板材采用正六边形或正八边形下锯法；即把速生材原木制成体积最大的正六棱柱或正八棱柱；对正六棱柱或正八棱柱进行锯切得到板材，锯切时各锯切面均与正六棱柱或正八棱柱的一个侧面相平行。
3.如权利要求2所述的浸溃压缩强化地板的制造方法，其特征是在浸溃前有下述拼宽步骤把速生材地板毛料进行横向拼宽得到拼宽速生材地板毛料，拼宽原则宽度和两侧的斜棱角度均相同的两块速生材地板毛料相拼，经正六边形或正八边形下锯法锯切所得板材分为径切板和弦切板，弦切板与弦切板相拼，径切板与径切板相拼；拼宽所用胶粘剂间苯二酚甲醛树脂，苯酚改性间苯二酚甲醛树脂，聚氨酯胶粘剂。
4.如权利要求3所述的浸溃压缩强化地板的制造方法，其特征是拼宽速生材地板毛料厚度6-10_ ;组坯时还包括对速生材坯料进行层积组坯得到速生材坯体的步骤，以及对速生材坯料和竹材坯料进行交替复合层积组坯得到复合坯体的步骤；热压或冷压成型时还包括对速生材坯体进行冷压或热压得到速生材地板胚料的步骤，以及对复合坯体进行冷压或热压得到复合地板胚料的步骤。
5.如权利要求4所述的浸溃压缩强化地板的制造方法，其特征是组坯时，层数至少三层，以坯体厚度方向上的中心面为对称面，速生材坯料层上下对称，组成相对称的速生材坯料层的各速生材地板毛料，宽度和两侧的斜棱角度均相同。
6.如权利要求5所述的浸溃压缩强化地板的制造方法，其特征是对浸溃后地板毛料干燥至树脂完全固化并涂胶、组坯形成的坯体进行冷压成型，冷压时，压力1. 5-6MPa，压缩率5-25%，时间60-120min ;对浸溃后地板毛料干燥至树脂不完全固化的坯料组坯形成的厚度< 5cm的坯体于热压机中热压成型，热压温度150-250°C，热压压力2_6MPa，压缩率10-50%，热压时间10-50min ;对浸溃后地板毛料干燥至树脂不完全固化的坯料组坯形成的厚度>5cm的坯体于高频压机中热压成型，高频振荡功率10-50kW，压力2_6MPa，压缩率 10-50%，热压时间10-50min，保压冷却时间30_60min。
7.如权利要求2所述的浸溃压缩强化地板的制造方法，其特征是速生材地板毛料厚度大于等于20mm ;对速生材地板毛料浸溃后干燥至树脂不完全固化得到速生材坯料， 再对速生材坯料于热压机中热压成型；热压时，热压温度150-250°C，压力2-6MPa，压缩率 10-50%，热压时间 10-50min。
8.如权利要求1所述的浸溃压缩强化地板的制造方法，其特征是热压时压力2-6MPa,压缩率10-50%,热压时间10_50min ;冷压时压力2_6MPa，压缩率10-25%，时间 60_120mino
9.如权利要求1所述的浸溃压缩强化地板的制造方法，其特征是速生材为径级为8cm 以上的松木、杉木、杨木、竹柳、桉木和柳桉；竹材为径级为8cm以上的毛竹；步骤a中，地板毛料被干燥至含水率为6-14% ;步骤c中，胶粘剂的单面涂胶量为100-300g/m2。
10.一种浸溃压缩强化地板，其特征是它是根据权利要求1-9中任一所述的浸溃压缩强化地板的制造方法制得。
全文摘要
浸渍压缩强化地板及其制造方法。本发明提供一种利用速生材或竹材，制得具有耐磨、阻燃、防霉、防腐、防虫等性能，可直接使用于室内外的高性能地板的制造方法。本制造方法，是把速生材锯切成板材再经干燥定厚刨光处理得地板毛料；或者把竹材纵向剖分，塑化展平干燥、定厚刨光得地板毛料；把地板毛料浸渍低分子酚醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂；对浸渍后地板毛料干燥至树脂含量为50-80%得到坯料；或者对浸渍后地板毛料干燥至树脂完全固化，然后涂胶粘剂得到坯料；对竹材坯料进行层积组坯得到竹材坯体；对竹材坯体或者速生材坯料进行冷压或热压得到地板胚料；把地板胚料进行企口或平口加工得到浸渍压缩强化地板。
文档编号E04F15/04GK102990759SQ201210585250
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月30日 优先权日2012年12月30日
发明者韩书广, 崔举庆, 周兆兵, 金菊婉, 卢晓宁, 庄寿增, 曹平祥 申请人:南京林业大学