专利名称：一种强化木地板的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种地板加工方法，具体地说涉及一种强化木地板的 加工方法。
背景技术：
强化木地板一般需要在高密度纤维板基材表面压贴木纹纸，并形 成倒角。现有的加工工艺是采用在整张大板上压贴木纹纸并且在压贴
过程中由压机的压板直接压出V形沟纹，再沿V形沟纹锯开形成带有
倒角的地板。这种地板由于是将基材硬性下压成v形槽，基材向下和
两侧受挤压变形，会在倒角位置形成拱凸现象，在拱起处容易磨损和 产生基材弹性恢复，使地板产生变形，影响地板的外观和质量。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种工艺简单，加工后地 板形状稳定、外形美观的强化木地板的加工方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案 一种强化木地板加工方法，其包括以下步骤-
1)基材锯切成小板；2)小板四边铣削倒角；3)用与小板表面 形状一致的成型压板在小板表面压贴木纹纸和耐磨表层，在底面压贴 平衡层；4)时效处理；5)侧边开槽制成成品。
在步骤3)还包括将表面压贴木纹纸和耐磨表层及底面压贴平衡
层所形成的多余部分修除的步骤。
在步骤2)倒角角度为20。 -30° 。 步骤4)时效处理时间为5-7天。
与现有技术相比，由于本发明加工方法是采用先锯切出小板，再 倒角，然后在加工成型的小板表面压贴覆面材料，小板各个面受力均 匀，压贴后地板表面倒角轮廓清晰美观，日后也不会产生弹性变形， 而且是在小板表面及倒角等五个面覆盖整块的覆面材料，倒角光滑美 观，能产生逼真的实木效果。此外在加工过程中覆面材料没有受到拉 伸，不会产生颜色变化，影响地板的外观质量。
所述修除多余边角步骤可以避免在后续工序中如时效码放时或 开槽加工时导致边角的覆面材料损坏；而经大量试验证明，5-7天的
时效处理既能保证消除小板的内部应力，又能达到平衡含水率效果，
同时大大减少了时效时间，较常规的8天以上时效时间而言，生产效
率得到了进一步的提高。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明强化木地板加工方法作进一步说明。
实施例1:
首先，取2460X1250mm规格的高密度纤维板锯切成818X136ram 的小板，然后在小板的四角用铣床铣出25°倒角，之后在表面粘贴 木纹纸和人造金刚石耐磨表层、底面粘贴平衡层上压机用成型压板压 合；人工或机械切除多余边角后，码放时效处理5天，最后用成型铣 开出四边榫、槽，完成地板加工。 实施例2:首先，取1870X 1250 mm规格的高密度纤维板锯切成933 X 136咖 的小板，然后在小板的四角用铣床铣出25°倒角，之后在表面粘贴 木纹纸、底面粘贴平衡层上压机用成型压板压合，然后在小板表面淋 涂油漆并干燥；人工或机械切除多余边角后，码放时效处理7天，最 后用成型铣开出四边榫、槽，完成地板加工。
上面对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明 的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明 的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发 明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述， 本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种强化木地板的加工方法，其特征在于包括以下步骤1)基材锯切成小板；2)小板四边铣削倒角；3)用与小板表面形状一致的成型压板在小板表面压贴木纹纸和耐磨表层，在底面压贴平衡层；4)时效处理；5)侧边开槽制成成品。
2. 根据权利要求1所述的强化木地板的加工方法，其特征在于在步骤3)还包括将表面压贴木纹纸和耐磨表层及底面压贴平衡层所形成的多余部分修除的步骤。
3. 根据权利要求1所述的强化木地板的加工方法，其特征在于: 在步骤2)倒角角度为20。 -30。。
4. 根据权利要求1所述的强化木地板的加工方法，其特征在于: 步骤4)时效处理时间为5-7天。
全文摘要
本发明公开了一种强化木地板的加工方法，其包括以下步骤1)基材锯切成小板；2)小板四边铣削倒角；3)用与小板表面形状一致的成型压板在小板表面压贴木纹纸和耐磨表层，在底面压贴平衡层；4)时效处理；5)侧边开槽制成成品。与现有技术相比，由于本发明加工方法是采用先锯切出小板，再倒角，然后在加工成型的小板表面压贴覆面材料，小板各个面受力均匀，压贴后地板表面倒角轮廓清晰美观，日后也不会产生弹性变形，而且是在小板表面及倒角等五个面覆盖整块的覆面材料，倒角光滑美观，能产生逼真的实木效果。此外在加工过程中覆面材料没有受到拉伸，不会产生颜色变化，影响地板的外观质量。
文档编号B27M3/04GK101337368SQ200810147328
公开日2009年1月7日 申请日期2008年8月7日 优先权日2008年8月7日
发明者汤大中 申请人:汤大中