专利名称：倒角强化木地板的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种强化木地板，特别是一种其边沿具有倒角结构的仿实木强化木地板的制造方法。
背景技术：
以中、高密度纤维板或其他特殊芯材为基材，以热压贴合方式分别在正面(使用面)被覆有三氧化二铝耐磨层、装饰木纹纸层等贴附材料结构，在底面被覆防潮平衡层等贴附材料结构后，锯切和加工成型的强化木地板，已成为了地表装饰材料的主流产品。在传统的组装拼接后呈“无缝式”的平压地板基础上，现又出现了一种在片条状地板产品的边沿具有倒角结构的仿实木型强化木地板，且有逐渐取代平压地板的趋势。目前制造这种具有倒角结构强化木地板的方法之一是采用模压倒角，即以带有凸筋的模压机具直接在基材表面压制出相应的倒角形状。这种模压方式一方面破坏了地板基材内部的纤维结构形态，另一方面直接在地板基材上压制所形成的倒角结构的几何尺寸不稳定，在使用过程中倒角结构的几何尺寸会逐渐改变，使倒角结构的外观形状出现不同程度的变形。而且，该方法还对压机等设备的吨位及工况要求较高。为此，形成倒角的另一种方法是用刀具倒角，即在以传统平压工艺制成地板半成品后，在后期的成型过程中，采用适当的刀具在该半成品地板的正面和相邻垂直侧面间的边沿部构建出具有一定角度的倒角斜面，然后再通过包括粘贴面层、油漆处理等方式将该倒角斜面封包住，最后得到倒角形式的成品地板。由于这种方法制成地板产品中的倒角部位是在后期的成型过程中形成的，其与地板正面部位的处理方式不尽相同，因此在正面与倒角部位的表层不是一个整体，倒角面的表层与正面表层间存在装饰效果的差异和性能上的差异，影响了产品的质量和使用。
发明内容
针对上述情况，本发明提供了一种种强化木地板，特别是一种边沿部具有倒角结构的仿实木强化木地板的制造方法，可以满意地解决上述问题。本发明倒角强化木地板制造方法的基本过程，同样是将分别热压被覆有面层贴附材料结构和底层贴附材料结构的地板板坯，按设定尺寸锯切和加工后得到片条状地板产品。其中，在用于被覆面层贴附材料结构的地板基材该侧表面上，沿设定的锯切部位先切割出与所需倒角形状相适应的凹槽结构后，再将面层贴附材料结构以热压方式被覆于包括凹槽结构在内的地板基材的该侧全部表面，然后沿被覆有所说面层贴附材料结构的凹槽结构底部的设定锯切部位锯切和加工得到具有倒角结构的片条状地板产品。按设定尺寸锯切后，该凹槽结构两侧具有特定形状的延伸侧壁，即形成为所制得的片条状地板产品边沿部位的倒角结构。上述制造方法中，在所说地板基材面上切割的该凹槽结构，可以根据所需要的倒角形状/结构而定。例如，可以为具有对称倾斜平面侧壁夹角的V形槽，或为具有对称的外凸弧面侧壁的V形槽，还可以为具有对称的弧面过渡转角的U形槽等多种所希望的形状，在所制得地板产品上即可分别形成为相应的斜面、外凸弧形或具有弧形转折曲面等不同形式的倒角结构。在上述制造方法中，由于三氧化二铝耐磨层、装饰木纹纸层等常规的面层贴附材料结构，是在预先已切割出用于形成倒角结构的所说凹槽后的地板基材表面上，再以常规方式经热压被覆上去的，因此为使面层贴附材料结构在地板基材的该侧表面上有更为理想的的贴合被覆效果，在包括凹槽结构在内的地板基材该侧全表面进行热压被覆面层贴附材料结构时，一种优选的方式是采用在压制面上带有能与地板基材表面的凹槽结构作相适应凹凸配合的凸筋结构的热压板进行压制。由此可以理解，与目前的倒角强化木地板生产方法相比，由于本发明上述制造方法中的面层贴附材料结构是完整地被覆在地板基材面和用于形成相应倒角结构的凹槽表面上，因此不仅锯切和加工后得到片条状倒角强化木地板产品中的正面与倒角面为一个不存在接缝的延续整体结构，而且倒角的几何尺寸在后期使用的过程中不会发生变化，倒角结构的形状更为稳定不会变形，大大保证和提高了产品的质量。以下结合由附图所示实施例的具体实施方式
，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本发明的范围内。
图1是本发明制造方法对地板基材进行加工的示意图。图2是可用于本发明制造方法中面层贴附材料结构压制模板的结构示意图。图3是采用本发明方法制造的倒角强化木地板的一种倒角结构的示意图。图4是采用本发明方法制造的倒角强化木地板的另一种倒角结构的示意图。图5是采用本发明方法制造的倒角强化木地板的又一种倒角结构的示意图。
具体实施例方式如图1所示，本发明的倒角强化木地板的制造方法和过程，基本与常规的强化木地板生产工艺和操作无异，都是在正反两面分别热压被覆有面层贴附材料结构和底层贴附材料结构的地板板坯按设定尺寸锯切和加工(例如包括在相邻的侧面部位进一步制造出在安装时可凹凸相嵌配合的榫结构等)后，得到片条状地板产品，其中只是在用于被覆面层贴附材料结构的地板基材1的正面4，沿设定的锯切部位5先切割出与所需的倒角形状相适应的纵向凹槽结构2和横向凹槽结构3后，再将包括常规所用的三氧化二铝耐磨层、装饰木纹纸层等面层贴附材料结构，以热压方式紧密被覆于包括凹槽结构2，3在内的地板基材1的该侧全部表面，最后沿被覆有所说面层贴附材料结构的凹槽结构2，3的底部锯切和加工得到具有倒角结构的片条状强化木地板产品。上述在地板基材1正面4上切割出的纵向凹槽结构2和横向凹槽结构3的结构形式，根据所需要的倒角结构形状可以有多种形式的选择。例如，该纵向凹槽结构2和横向凹槽结构3，可以分别为如图3所示的具有对称倾斜平面侧壁夹角的V形槽，或是为如图4所示的具有对称的外凸弧面侧壁的V形槽，还可以是如图5所示的为具有对称的弧面过渡转角的U形槽等。最后沿被覆有所说面层贴附材料结构的凹槽结构2，3的底部中心线的锯切部位5锯切和进一步适当加工(如上述的凹凸配合榫结构等)后，即可相应得到具有斜面、 外凸弧形或弧形转折曲面等倒角结构的片条状强化木地板产品。 图2所示的，是一种可用于在如图1所示的包括带有所说纵向凹槽结构2和横向凹槽结构3在内的地板基材1该侧全部表面上，进行热压被覆面层贴附材料结构时的热压板11的结构形式，在其压制面上带有能与地板基材该侧表面的纵向凹槽结构2和横向凹槽结构3作相适应凹凸配合的纵向凸筋结构22和横向凸筋结构33，以使面层贴附材料结构在带有所说凹槽结构的地板基材全表面上有更为理想的的贴合被覆效果，提高产品的质量。
权利要求
1.倒角强化木地板的制造方法，将分别热压被覆有面层贴附材料结构和底层贴附材料结构的地板板坯按设定尺寸锯切和加工后得到片条状地板产品，其特征是在用于被覆面层贴附材料结构的地板基材(1)该侧表面上，沿设定的锯切部位(5)先加工成型出与所需倒角形状相适应的凹槽结构(2，3)后，再将面层贴附材料结构以热压方式被覆于包括凹槽结构(2，3)在内的地板基材(1)的该侧全部表面，然后沿被覆有所说面层贴附材料结构的凹槽结构(2，3)底部的设定锯切部位(5)锯切和加工得到具有倒角结构的片条状地板产品。
2.如权利要求1所述的倒角强化木地板的制造方法，其特征是所说的凹槽结构(2，3) 为具有对称倾斜平面侧壁夹角的V形槽。
3.如权利要求1所述的倒角强化木地板的制造方法，其特征是所说的凹槽结构(2，3) 为具有对称的外凸弧面侧壁的V形槽。
4.如权利要求1所述的倒角强化木地板的制造方法，其特征是所说的凹槽结构(2，3) 为具有对称的弧面过渡转角的U形槽。
5.如权利要求1至4之一所述的倒角强化木地板的制造方法，其特征是所说的在包括凹槽结构(2，3)在内的地板基材(1)该侧面热压被覆面层贴附材料结构时，由在压制面上带有能与地板基材表面的凹槽结构(2，3)作相适应凹凸配合的凸筋结构02，33)的热压板 (11)进行压制。
全文摘要
倒角强化木地板的制造方法，将分别热压被覆有面层贴附材料结构和底层贴附材料结构的地板板坯按设定尺寸锯切和加工后得到片条状地板产品。其中在用于被覆面层贴附材料结构的地板基材该侧表面上，沿设定的锯切部位先切割出与所需倒角形状相适应的凹槽结构后，再将面层贴附材料结构以热压方式被覆于包括凹槽结构在内的地板基材的该侧全部表面，然后沿被覆有所说面层贴附材料结构的凹槽结构底部的设定锯切部位锯切和加工得到具有倒角结构的片条状地板产品。以该方法制造的强化木地板产品的平面与倒角面之间为不存在接缝的延续整体结构，且倒角的结构形状更为稳定，倒角的几何尺寸在后期使用的过程中变化更小，保证和提高了产品的质量。
文档编号B27M3/04GK102229174SQ201110110169
公开日2011年11月2日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者晏彬, 眭刚 申请人:四川升达林业产业股份有限公司