专利名称：一种生态板的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种家居原材料及板材技术领域的生态板，具体地说，涉及的是一种生态板的制备方法。
背景技术：
目前国内市场上家具、家装等所使用的板材大致可分为毛坯板材、木工板、三夹板、饰面板、密度板、刨花板等。行业内通常板材应用普遍分为刷油漆、贴纸、贴三氨胶纸等，均不同存在弊端与缺陷，普通民用加工方法存在加工期限长、不环保、异味长期存在、表面效果手工工艺差等问题，厂家压制板材基本存在甲醛释放量大、易受潮、用胶量大、吸水膨胀率高、环境严重污染等问题。目前也有针对上述问题的相关发明创造，如中国公开的专利CN101108496，该专利提供了一种三聚氢胺贴面装饰板的生产工艺，步骤为将加工好的细木工板或多层胶合板作为基板，在基板两面分别涂脲醛树脂胶，将涂上胶的基板的两面胶层上覆上三聚氢胺浸胶纸，在室温下闭合放置1 60分钟，使其自然粘合定型，将上述经陈放后的板，直接送入装有上述钢板的热压机，快速闭合，温度控制在60 180°C、压力控制在9 19KG、压制 1 10分钟即可出成品。又如中国公开的专利CN101564852A，该专利提供也一种三聚氢胺贴面装饰板的生产工艺。它采用如下生产步骤先制作好细木工板或多层胶合板；将三聚氢胺浸渍纸叠放在薄木上，送入热压机，该热压机压力控制在10 20KPA，起始温度为40 500C，10 20分钟内温度升到100 160°C，保温5 10分后，逐渐降温至40 50°C，再经过涂胶、组坯、冷压、热压工序，将该薄木复合在制作好的细木工板或多层胶合板上。上述的专利技术都是用木工板及胶合板等代替传统的密度板和刨花板等基材，通过低温、小压力、 长时间保压、多次压制的工艺生产方法进行生产，无法实现量产，生产出来的产品在后期使用过程中出现大量分层、脱胶、变形、表面硬度、抗划性以及耐磨性较差等致命性缺陷。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的上述不足，提供一种生态板的制备方法，该方法制备的生态板环保、耐磨性好，具有很好的抗划性、耐污染、阻燃性，能够进行大批量的生产。为实现上述的目的，本发明所述的生态板的制备方法，包括如下步骤
步骤一，制备三聚氰胺浸渍胶膜纸，在制备过程中将上胶量比传统配方增加15 20% ； 在传统的刨花板和密度板上面压贴三聚氰胺浸渍纸，一般行业内正常的三聚氰胺浸渍纸上胶量为三聚氰胺的含量50% 70%，三氨上胶量上到纸张的110 130%比例，挥发份正常含量4. 5 5. 5，在本发明中区别于传统的三聚氰胺浸胶工艺，在浸胶过程中三聚氰胺的含量调至70 100%，三氨的上胶量比例达到145 160%，挥发份含量调至5. 0 6. 5，通过上述浸胶工艺的调制三氨胶纸在木皮上的压贴不会出现目前业内大家还是采用传统浸胶纸配方压贴出成品出现的大量缺陷，主要表现在表面干花、湿花、亮点、木皮的针孔眼、表面不耐脏、及阻燃及防潮性能差，三聚氰胺浸胶性能没有发挥出相应的功能。对整个成品的外观起到至关重要的决定作用。步骤二，将三聚氰胺浸渍胶膜纸压贴在异形木皮上；
在业内正常采用的木皮厚度15 45 S，本发明的异形木皮厚度要求在60 80S左右，尺寸四八尺的标准，要求整张木皮无死结、无虫眼、无阴阳面、无色差、无卡旋切、旋切时不能有横刀印。木皮的种类选取目前主要集中在奥古曼、贝壳杉、杨木、杂木等几种材质方面。所述压贴，是指将三聚氰胺浸渍胶膜纸水平放置在异形木皮上，之后放入压机中，压制即得。所述压机为单层压机或者多层压机。所述压制具体为压机上下模板的温度为150 180°C，压力为20 25Pa，保压时间为1 3分钟。步骤三，制备中间基材； 所述中间基材为木质芯板。所述木质芯板为集成板、大芯板或多层板。步骤四，将三聚氰胺浸渍胶膜纸压贴的木皮分别黏贴在中间基材的两个面上，压制，加热，得生态板。将三聚氰胺浸渍胶膜纸压贴的木皮分别黏贴在中间基材的两个面上，水平放入不锈钢包边的多层压机内(为提高工作效率，可以选取多层压机)，通过多层压机的控制开关同时闭合多层压机的钢板，将温度调至120°C，将多层压机的压力调至12—15 Pa,保压时间为2—5分钟。区别于业内普遍利用，低压力、低温度、长时间保压或者通过冷压的手段来实现板材的粘合。本发明的参数高于业内通用的做法的参数，制作出来的成品具备胶合力强、 不分层、加工时不嘣边、不刨口的特点，适合量产。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果
1、本发明将三聚氰胺浸渍胶膜纸压贴在异形木皮上，利用印刷的木纹纸代替天然的木质作为板材的饰面，大大降低了木材的使用量，节约了不可再生资源；
2、本发明制备的板材表面经过三聚氰胺浸胶后，可代替油漆，大大节省了加工的成本， 加工的时间也大大缩短，环保性能也远超传统的生产方法；
3、本发明制备的产品，经三聚氰胺浸胶后表面有三聚氰胺保护层，耐磨性非常好，抗划性、耐污染、阻燃性，同时花色表达方面时尚，能够满足不同消费者的需求。
图1为本发明实施例生态板的结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的解释，但是以下的内容不用于限定本发明的保护范围。实施例1
图1为生态板的结构示意图，该生态板的结构包括三聚氰胺浸渍胶膜纸1，异形木皮2以及中间基材3。制备生态板的方法包括如下步骤
步骤一，制备三聚氰胺浸渍胶膜纸，在制备过程中将上胶量比传统配方增加15 20% 即三聚氰胺的含量调至70%，三氨的上胶量比例达到145%，挥发份含量调至5. 0。步骤二，将三聚氰胺浸渍胶膜纸压贴在异形木皮上；
所述异形木皮厚度要求在60S左右，尺寸四八尺的标准，要求整张木皮无死结、无虫眼、无阴阳面、无色差、无卡旋切、旋切时不能有横刀印。木皮的种类选取奥古曼。所述压贴，是指将三聚氰胺浸渍胶膜纸水平放置在异形木皮上，之后放入压机中，压制。所述压制具体为压机上下模板的温度为150°C，压力为22Pa，保压时间为3分钟。所述压机为单层压机。步骤三，制备中间基材；集成材的选取松木或杉木等插接木通过机拼设备，通过常规生产工艺，将基材通过定厚，尺寸规格统一化，机器拼接在规定尺寸内，然后表面通过厚砂光机按照低转数做定厚砂光处理；
步骤四，将三聚氰胺浸渍胶膜纸压贴的木皮分别黏贴在中间基材的两个面上，水平放入不锈钢包边的多层压机内，通过多层压机的控制开关同时闭合多层压机的钢板，将温度调至120°C，将多层压机的压力调至14 Pa，保压时间为4分钟，得生态板。实施例2
步骤一，制备三聚氰胺浸渍胶膜纸，在制备过程中将上胶量比传统配方增加15 20%， 即三聚氰胺的含量调至100%，三氨的上胶量比例达到160%，挥发份含量调至6. 0。步骤二，将三聚氰胺浸渍胶膜纸压贴在异形木皮上；
所述异形木皮厚度要求在80S左右，尺寸四八尺的标准，要求整张木皮无死结、无虫眼、无阴阳面、无色差、无卡旋切、旋切时不能有横刀印。木皮的种类选取贝壳杉。所述压贴，是指将三聚氰胺浸渍胶膜纸水平放置在异形木皮上，之后放入压机中，压制。所述压制具体为压机上下模板的温度为180°C，压力为20Pa，保压时间为1分钟。所述压机为多层压机。步骤三，制备中间基材；大芯板选取的材质桐木，杨木，杉木，马六甲等方块木条，要求四面见方，无斜角，无黑皮，无空缝，表面要求无漏砂，无透砂，无阴阳面，平整光滑即可作为基材选用；
步骤四，将三聚氰胺浸渍胶膜纸压贴的木皮分别黏贴在中间基材的两个面上，水平放入不锈钢包边的压机内，通过压机的控制开关同时闭合压机的钢板，将温度调至120°C，将压机的压力调至15 Pa，保压时间为2分钟，得生态板。实施例3
步骤一，制备三聚氰胺浸渍胶膜纸，在制备过程中将上胶量比传统配方增加15 20% ； 即三聚氰胺的含量调至85%，三氨的上胶量比例达到150%，挥发份含量调至6. 5。步骤二，将三聚氰胺浸渍胶膜纸压贴在异形木皮上；
所述异形木皮厚度要求在70S左右，尺寸四八尺的标准，要求整张木皮无死结、无虫眼、无阴阳面、无色差、无卡旋切、旋切时不能有横刀印。木皮的种类选取杨木。所述压贴，是指将三聚氰胺浸渍胶膜纸水平放置在异形木皮上，之后放入压机中，压制。所述压制具体为压机上下模板的温度为170°C，压力为25Pa，保压时间为2分钟。所述压机为多层压机。步骤三，制备中间基材；多层板选用奇数层数纵横相错相叠，内部无空缝，无交叠，无断层等表面要求平整光滑即可；
步骤四，将三聚氰胺浸渍胶膜纸压贴的木皮分别黏贴在中间基材的两个面上，水平放入不锈钢包边的多层压机内，通过多层压机的控制开关同时闭合多层压机的钢板，将温度调至120°C，将多层压机的压力调至12 Pa，保压时间为5分钟，得生态板。上述实施例所制备的生态板结构如图所示，图中1为三聚氰胺浸渍胶膜纸，2为异形木皮，3为中间基材。本发明利用印刷的木纹纸代替天然的木质作为板材的饰面，大大降低了木材的使用量，节约了不可再生资源；板材表面经过三聚氰胺浸胶后，可代替油漆，大大节省了加工的成本，加工的时间也大大缩短，环保性能也远超传统的生产方法；制备的生态板表面耐磨性非常好，抗划性、耐污染、阻燃性，同时花色表达方面时尚，能够满足不同消费者的需求。本发明可以适用于大量生产。以上仅仅是对本发明的较佳实施例进行的详细说明，但是本发明并不限于以上实施例。应该理解的是，在不脱离本申请的权利要求的精神和范围情况下，本领域的技术人员做出的各种修改，仍属于本发明的范围。
权利要求
1.一种生态板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤步骤一，制备三聚氰胺浸渍胶膜纸，在制备过程中将上胶量比传统配方增加15 20%， 即三聚氰胺的含量调至70 100%，三氨的上胶量比例达到145 160%，挥发份含量调至 5. 0 6. 5 ；步骤二，将三聚氰胺浸渍胶膜纸压贴在异形木皮上；步骤三，制备中间基材；步骤四，将三聚氰胺浸渍胶膜纸压贴的木皮分别黏贴在中间基材的两个面上，压制，加热，得生态板。
2.根据权利要求1所述的生态板的制备方法，其特征在于，所述压贴是指将三聚氰胺浸渍胶膜纸水平放置在异形木皮上，之后放入压机中压制。
3.根据权利要求2所述的生态板的制备方法，其特征在于，所述压制具体为压机上下模板的温度为150 180°C，压力为20 251 ，保压时间为1 3分钟。
4.根据权利要求1或2所述的生态板的制备方法，其特征在于，所述异形木皮厚度为 60 80S，尺寸四八尺的标准。
5.根据权利要求1所述的生态板的制备方法，其特征在于，所述中间基材为木质芯板。
6.根据权利要求5所述的生态板的制备方法，其特征在于，所述木质芯板为集成板、大芯板或多层板。
7.根据权利要求1所述的生态板的制备方法，其特征在于，所述步骤四具体为将三聚氰胺浸渍胶膜纸压贴的木皮分别黏贴在中间基材的两个面上，水平放入不锈钢包边的压机内，通过压机的控制开关同时闭合压机的钢板，将温度调至120°C，将压机的压力调至12 15 Pa，保压时间为2 5分钟，进而制备得到生态板。
8.根据权利要求2或3或7所述的生态板的制备方法，其特征在于，所述压机为单层压机或者多层压机。
全文摘要
本发明公开了一种生态板的制备方法，包括如下步骤步骤一，制备三聚氰胺浸渍胶膜纸，在制备过程中将上胶量比传统配方增加15～20%；步骤二，将三聚氰胺浸渍胶膜纸压贴在异形木皮上；步骤三，制备中间基材；步骤四，将三聚氰胺浸渍胶膜纸压贴的木皮分别黏贴在中间基材的两个面上，压制，加热，得生态板。本发明利用印刷的木纹纸代替天然的木质作为板材的饰面，大大降低了木材的使用量，节约了不可再生资源；板材表面经过三聚氰胺浸胶后，可代替油漆，大大节省了加工的成本，加工的时间也大大缩短，环保性能也远超传统的生产方法；制备的生态板表面耐磨性非常好，抗划性、耐污染、阻燃性，同时花色表达方面时尚，能够满足不同消费者的需求。
文档编号B27D1/04GK102198675SQ20111010186
公开日2011年9月28日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日
发明者岳代吉, 汪志炜, 陈翔宇 申请人:上海荷雨木业有限公司