专利名称：一种倒角连续模设计方法
技术领域：
本发明涉及冲压模具领域，尤其是一种圆垫片两面倒角连续模设计方法。
背景技术：
目前，圆垫片零件产品的加工，要求两面无毛刺，且上下面全周到CO. 2的倒角，平面度要求在0.3以内，产量很大。按照传统工艺，可用单序模实现落料一倒角。但是，由于产品量很大，单序模生产不能满足要求，给生产带来很大压力。
发明内容
本发明的目的就是针对现有模具技术的不足，提供了一种圆垫片两面倒角连续模设计方法，提高了生产效率，满足了产品量大的生产需求。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是连续模中不能上下两面同时倒角，需分开完成，冲裁方向前端的倒角不受材料流动的影响，需要向上和向下冲两步冲裁来完成整个产品的落料，基本工艺是上面压“V” 槽--向上冲裁--向下冲裁，为了保证落料顺利，避免落料再通过条料孔时受到牵扯，破坏断面质量及上面的倒角，向上冲裁采用负间隙冲裁，冲头直径比凹模直径大0. 02-0. 04MM, 冲头进入凹模，余0. 1-0. 2MM，零件仍留在条料上。凹模做特殊处理，做成冲头直径比工件直径小0. 2匪，凹模直径比工件直径大0. 2MM，避免再次冲切，实现落料并倒角，弹出滑块将工件顶出凹模面，吹起吹出。本发明的有益效果是一种倒角的连续模设计方法，对于加工大数量的圆垫片零件产品，提高了生产效率，满足了产品量大的生产需求。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是冲裁产品落料基本工艺示意图。图Ia是上面压“V”槽，图Ib是向上冲裁，图Ic是向下冲裁。图2落料并倒角示意图。图中1.凹模，2.弹压板，3.冲头，4.弹出滑块。
具体实施例方式一种倒角连续模设计方法，为了保证落料顺利，避免落料再通过条料孔时受到牵扯，破坏断面质量及上面的倒角，弹压板( 压料作用下，向上冲裁采用负间隙冲裁，冲头 (3)直径比凹模(1)直径大0. 02—0. 04MM，冲头(3)进入凹模(1)，余0. 1—0. 2MM，零件仍留在条料上。凹模(1)做特殊处理，做成冲头C3)直径比工件直径小0.2MM，凹模(1)直径比工件直径大0. 2MM，避免再次冲切，实现落料并倒角，弹出滑块(4)将工件顶出凹模面，吹起吹出。
权利要求
1.一种倒角连续模设计方法，其特征是连续模中两面倒角分开完成，冲裁方向前端的倒角，需要向上和向下冲两步冲裁来完成整个产品的落料，工艺是上面压“V”槽--向上冲裁--向下冲裁。
2.根据权利要求1所述的倒角连续模设计方法，其特征是向上冲裁采用负间隙冲裁， 冲头直径比凹模直径大0. 02—0. 04MM，冲头进入凹模，余0. 1—0. 2MM。
3.根据权利要求1所述的倒角连续模设计方法，其特征是凹模做成冲头直径比工件直径小0. 2MM,凹模直径比工件直径大0. 2MM。
全文摘要
一种倒角连续模设计方法，在倒角连续模中不能上下两面同时倒角，需分开完成，冲裁方向前端的倒角不受材料流动的影响，需要向上和向下冲两步冲裁来完成整个产品的落料，本发明对于加工大数量的圆垫片零件产品，提高了生产效率，满足了产品量大的生产需求。
文档编号B21D37/20GK102240743SQ20111011296
公开日2011年11月16日 申请日期2011年4月19日 优先权日2011年4月19日
发明者许秋海 申请人:烟台宏林电子模具有限公司