承载板的结构强化方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种承载板的结构强化方法，特别涉及一种改善承载板的结构强化的承载板的结构强化方法。
【背景技术】
[0002]伺服器习惯会通过承载盘来装设于机柜内。但当装设伺服器的重量超过承载盘的负载强度时，因为受到伺服器所产生的下压力的影响，会迫使承载盘从原本平整的表面变成凹陷、下沉或曲折的不平整结构(sag)。然而，在将承载盘装进机柜的过程中，不平整结构却会导致上、下相邻的二承载盘产生干涉、碰撞的情形发生，进而造成承载盘受损以及组装人员在安装上的困扰。
[0003]因此，如何提升承载盘的结构强度，以改善承载盘变形所产生的组装上的困扰将是研发人员应解决的问题之一。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种承载板的结构强化方法，藉以提升承载板的结构强度。
[0005]本发明所揭露的承载板的结构强化方法，其步骤包含形成一圆凸包于一承载板。承载板具有一承载面。圆凸包凸出承载面。接着，于圆凸包的相对两侧各形成一长条凸包。二长条凸包凸出承载面。同时回整圆凸包，以令圆凸包于承载面的形成处恢复为一平面。回整二长条凸包，以令整个承载面恢复为一平面。
[0006]根据上述本发明所揭露的承载板结构强化方法，是通过于承载板上形成长条凸包，再将长条凸包回整以强化承载板的承载强度。
[0007]此外，于形成长条凸包前，先于两长条凸包之间形成圆凸包，以避免承载板的内应力相互影响而令承载板变形(Oil Canning)，进而能够避免承载板于加工时产生变形。
[0008]以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
【附图说明】
[0009]图1至图3为承载板的结构强化的过程示意图。
[0010]其中，附图标记
[0011]100第一母模
[0012]110第一表面
[0013]120第一槽部
[0014]121第一槽底面
[0015]122第一环形槽侧面
[0016]200第一公模
[0017]210第一凸部
[0018]211第一冲压面
[0019]212第一环形侧面
[0020]300、300，、300"承载板
[0021]310、310’、310"承载面
[0022]311、311’、311"底面
[0023]320 圆凸包
[0024]321 受压曲面
[0025]322 背曲面
[0026]330长条凸包
[0027]331 凹陷面
[0028]331a 第一壁面
[0029]331b 第二壁面
[0030]332 凸出面
[0031]332a第三壁面
[0032]332b第四壁面
[0033]400 第二母模
[0034]410 第二表面
[0035]420 第二槽部
[0036]421第二槽底面
[0037]422第二环形槽侧面
[0038]430容置槽
[0039]500 第二公模
[0040]505 本体
[0041]507挤压面
[0042]510 第二凸部
[0043]511第二冲压面
[0044]512第二环形侧面
[0045]600第三母模
[0046]610 第一平面
[0047]700第三公模
[0048]710 第二平面
[0049]Dl 第一间隙
[0050]D2 第二间隙
[0051]t 板厚
【具体实施方式】
[0052]下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述:
[0053]请参照图1至图3。图1至图3为承载板的结构强化的过程示意图。
[0054]本实施例的承载板300具有相对的一承载面310及一底面311。承载面310是用来承载物品。承载板300具有一板厚t。板厚t为承载面310至底面311间的距离,例如为I毫米(mm)。
[0055]承载板300的结构强化方法如下:
[0056]首先,如图1所不,将承载板300置于一第一母模100与一第一公模200之间。第一母模100具有一第一表面110及自第一表面110向下凹陷的一第一槽部120。第一槽部120具有相连的一第一槽底面121及一第一环形槽侧面122。第一公模200具有一第一凸部210。第一凸部210具有相连的一第一冲压面211及一第一环形侧面212。第一冲压面211面向第一槽底面121。承载面310接触第一表面110，并覆盖第一槽部120。
[0057]接着，第一凸部210朝第一槽部120冲压(沿箭头a所指示的方向)，并于承载板300上形成出一圆凸包320，以令圆凸包320凸出承载板300的承载面310，圆凸包320凸出于承载面310的高度Hl例如为板厚t的2倍至2.5倍，且圆凸包320的外径例如为板厚t的10倍至15倍。详言之，当第一凸部210撞击承载板300的底面311时，承载板300因受到第一母模100与第一公模200的局限而拉伸形成出圆凸包320。圆凸包320具有相对的一受压曲面321及一背曲面322。受压曲面321面向第一凸部210。
[0058]接着，如图2所示，将冲压有圆凸包320的承载板300’置于一第二母模400与一第二公模500之间。第二母模400具有一第二表面410及自第二表面410向下凹陷的二第二槽部420。每一第二槽部420具有相连的一第二槽底面421及一第二环形槽侧面422。每一第二槽底面421与第二表面410的延伸面间保持一第一间隙D1。第一间隙Dl等于板厚t。第二公模500具有一本体505及二第二凸部510。本体505具有一挤压面507。第二凸部510可凸出于挤压面507。每一第二凸部510具有相连的一第二冲压面511及一第二环形侧面512。第二冲压面511面向第二槽底面421。第二环形侧面512与第二环形槽侧面422间保持一第二间隙D2。第二间隙D2为板厚t的1.5倍。承载面310’接触第二表面410，并覆盖二第二槽部420。
[0059]接着，二第二凸部510朝二第二槽部420冲压(沿箭头b所指示的方向)，于圆凸包320的相对两侧各形成一长条凸包330。长条凸包330凸出于承载面310’的高度H2例如等于板厚t。详言之，当第二凸部510撞击承载板300’的底面311’时，承载板300’因受到第二母模400与第二公模500的局限而于圆凸包320的相对两侧各拉伸形成出长条凸包330。长条凸包330具有相对的一凹陷面331及一凸出面332。凹陷面331面向第二凸部510,且具有相连的一第一壁面331a及二第二壁面331b。第一壁面331a位于二第二壁面331b之间。二第二壁面331b连接于底面311。凸出面3