钢板缓冷装置及其缓冷方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢板缓冷装置，包括测温孔、保温材料、挂钩、钢丝绳、外壳和吊耳；所述外壳为盒式结构，包括三个侧面，所述保温材料填充在所述外壳的夹层内，所述吊耳固定在所述外壳的顶部；所述钢丝绳的一个端部穿在所述吊耳内，另一个端部设置有挂钩；所述测温孔开在所述外壳的侧面上，所述测温孔上安装有测温孔堵头。本发明还公开了一种钢板缓冷方法。本发明能够对轧制后及时下线的热态钢板进行保温并缓慢冷却，控制钢板的缓冷程度，精确判断打开缓冷装置内钢板吊出的合理时机，以保证钢板的缓冷效果。
【专利说明】钢板缓冷装置及其缓冷方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轧钢设备，具体说，涉及一种钢板缓冷装置及其缓冷方法。
【背景技术】
[0002]在宽厚板生产中，钢板在轧制结束后通常需要对热态钢板进行保温缓冷，通过控制其冷却速度来达到消除钢板内部的白点缺陷，同时避免热态钢板在冷却过程中由于热应力与组织应力所造成的裂纹。如果热态钢板没有合理的保温缓冷，将明显影响钢板的探伤合格率及组织性能等各项指标。尤其是在北方冬季，厂房气温通常达到0度以下，将出现热态钢板的冷却过快等弊端。因次，有效控制热态钢板冷却速度对提高该产品的成材率起到至关重要的作用。
[0003]传统的控制热态钢板冷却速度由保温坑实现，保温坑主要由的地坑和上方的保温盖组成，地坑底部、内壁和保温盖均铺设有石棉等保温材料。轧制后的热态钢板通过吊车放入保温坑，再将保温盖盖上，以达到钢板缓冷的效果，保温坑内被缓冷的钢板的缓冷程度通过经验来判断。
[0004]目前广泛使用的该缓冷坑装置存在以下缺陷:
[0005]保温坑的建造费用昂贵，设置位置固定机动性不强，保温材料裸露容易脱落导致不定期更换，增加了维护维修成本。由于保温坑设在厂房内、占地面积大，存在施工复杂等弊端，此外，保温坑内被缓冷的钢板的缓冷程度只能通过经验来判断，不能随时监测，对吊出钢板的时机不好把握。
【发明内容】
[0006]本发明所解决的技术问题是提供一种钢板缓冷装置，能够对轧制后及时下线的热态钢板进行保温并缓慢冷却，控制钢板的缓冷程度，精确判断打开缓冷装置内钢板吊出的合理时机，以保证钢板的缓冷效果。
[0007]技术方案如下:
[0008]一种钢板缓冷装置，包括测温孔、保温材料、挂钩、钢丝绳、外壳和吊耳；所述外壳为盒式结构，包括三个侧面，所述保温材料填充在所述外壳的夹层内，所述吊耳固定在所述外壳的顶部；所述钢丝绳的一个端部穿在所述吊耳内，另一个端部设置有挂钩；所述测温孔开在所述外壳的侧面上，所述测温孔上安装有测温孔堵头。
[0009]进一步:所述外壳的一个端部设置有端部挡板，所述端部挡板为盒式结构，所述端部挡板的夹层内填充有保温材料。
[0010]进一步:所述外壳和端部挡板的双层钢板中间焊接有用来加固的筋板。
[0011]进一步:所述外壳顶部四个角部焊接有4个吊耳，每个吊耳内穿有一根钢丝绳。
[0012]进一步:所述测温孔堵头的结构包括堵头盖、堵头本体和防掉尾杆，所述堵头盖设置在所述堵头本体的端部，所述防掉尾杆通过耐高温绳索固定在所述堵头本体的另一个端部；所述堵头盖的尺寸大于所述测温孔的孔径，所述堵头本体的直径与所述测温孔同径，所述防掉尾杆的长度大于所述测温孔的孔径。
[0013]本发明所解决的另一个技术问题是提供一种钢板缓冷方法，能够对轧制后及时下线的热态钢板进行保温并缓慢冷却，控制钢板的缓冷程度，精确判断打开缓冷装置内钢板吊出的合理时机，以保证钢板的缓冷效果。
[0014]技术方案如下:
[0015]一种钢板缓冷方法，包括:
[0016]当轧制后的热态钢板集中堆垛到相应垛位后，用两个端部箱体分别放置于垛位两端罩住钢板；拼装对齐后对热态钢板进行保温缓冷，以消除钢板内部的白点缺陷，同时避免热态钢板再冷却过程中热应力与组织应力造成的裂纹，保证钢板的探伤合格率；
[0017]在缓冷过程中随时打开测温孔堵头并利用测温枪监测钢板的实时温度，当钢板的温度达到150°C以下时拆垛并取出钢板。
[0018]进一步:根据钢板的实际长度用中部箱体放置于两个端部箱体之间罩住钢板。
[0019]进一步:测温时打开测温孔堵头，利用测温枪测量钢板的实时温度，不测温的情况下利用测温孔堵头封堵测温孔，以避免钢板散热过快。
[0020]与现有技术相比，本发明的技术效果包括:
[0021]1、本发明结构简单，所以实施成本低、并且在厂房内占地面积小，不会与其他项目冲突，易于施工。
[0022]2、本发明保温材料密封于装置内部的夹层中，避免了保温材料裸露容易脱落所导致不定期更换带来的维护维修成本。
[0023]3、利用本发明对轧制后及时下线的热态钢板进行保温并缓慢冷却，通过测温孔能随时利用测温枪测量被缓冷钢板的实时温度，能够控制钢板的缓冷程度，以保证钢板的缓冷效果，有效消除钢板内部的白点缺陷，同时避免热态钢板再冷却过程中热应力与组织应力造成的裂纹，保证了钢板的探伤合格率从而达到提高产品成材率。
[0024]4、本发明带有吊装钢丝绳，可通过吊车移动至厂房内闲暇位置，体现了较强的机动性，还可根据被缓冷钢板的实际规格自由组合，灵活操作。
[0025]5、传统方法是通过经验判断，拆剁过早达不到缓冷效果，拆剁过晚又影响下两道工序(剪切和热处理工艺)的及时进行，不能保证生产的连续性，降低了生产效率，延长了交货周期。本发明技术方案能够精确判断打开缓冷装置内钢板吊出的合理时机，及时拆剁，实现了和后续工艺的及时衔接。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1是本发明中端部箱体的结构示意图；
[0027]图2是本发明中中部箱体的结构示意图；
[0028]图3是本发明中测温孔堵头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]本发明中，钢板缓冷装置整体上包括端部箱体和中部箱体两大部分，端部箱体和中部箱体均设计有测温孔，测温孔配有测温孔堵头。端部箱体和中部箱体配合使用，能够适应不同规格和长度的热态钢板。[0030]下面参考附图和优选实施例，对本发明技术方案作详细说明。
[0031]如图1所示，是本发明中端部箱体的结构示意图。端部箱体的结构包括:测温孔1、保温材料2、挂钩3、钢丝绳4、外壳5、端部挡板6、吊耳7。外壳5包括4个面(加上端部挡板6形成的面)，外壳5是由双层钢板焊接而成的盒式结构，可根据需要在盒式结构内部焊接一定数量用来加固的筋板；外壳5的二个端部和底面开口，一个端部设置有端部挡板6，端部挡板6也为盒式结构；外壳5和端部挡板6的夹层内填充有保温材料2 (石棉保温材料)，由于保温材料2密封于盒式结构内部，避免了保温材料裸露脱落的问题。外壳5顶部四个角部焊接有4个吊耳7，4个吊耳7内穿有钢丝绳4，钢丝绳4另一个端部设置有挂钩3，通过挂钩3将端部箱体移动到指定位置。测温孔I开在外壳5的侧面上，测温孔I上安装有测温孔堵头。
[0032]测温时打开测温孔堵头，利用测温枪测量钢板的实时温度，不测温的情况下测温孔I可由测温孔堵头封堵，以避免钢板散热过快。
[0033]端部箱体的长、宽、高等尺寸按照生产线生产钢板的规格尺寸进行设定。
[0034]如图2所示，是本发明中中部箱体的结构示意图。端部箱体去掉端部挡板6就是中部箱体，中部箱体的结构包括测温孔1、保温材料2、挂钩3、钢丝绳4、外壳5、吊耳7。中部箱体由双层钢板焊接而成，包括三个侧面，在夹层内填充有保温材料2。同样，可根据需要在双层钢板中间焊接一定数量的筋板用来加固，同时用来连接上下两层钢板。中部箱体的长、宽、高等尺寸可由生产线生产钢板的规格尺寸特点进行设定。
[0035]如图3所示，是本发明中测温孔堵头的结构示意图。测温孔堵头的结构包括堵头盖8、堵头本体9及防掉尾杆10，堵头盖8设置在堵头本体9的端部，防掉尾杆10通过钢丝绳等耐高温绳索固定在堵头本体9的另一个端部，堵头盖8的尺寸要大于测温孔I的孔径，堵头本体2的直径与测温孔同径，防掉尾杆10的长度大于测温孔I的孔径，用于防止堵头掉落。
[0036]钢板缓冷方法，具体步骤如下:
[0037]步骤1:当轧制后的热态钢板集中堆垛到相应垛位后，用两个端部箱体分别放置于垛位两端罩住钢板；
[0038]步骤2:根据钢板的实际长度用若干个中部箱体放置于两个端部箱体罩住钢板，拼装对齐后对热态钢板进行保温缓冷，以消除钢板内部的白点缺陷，同时避免热态钢板再冷却过程中热应力与组织应力造成的裂纹，保证钢板的探伤合格率；
[0039]步骤3:在缓冷过程中可随时打开测温孔堵头，利用测温枪监测钢板的实时温度，当钢板的温度达到150°C以下时拆垛并取出钢板。
[0040]利用测温枪监测钢板的实时温度是为了准确把握拆垛的合理时机，保证钢板的缓冷效果。
[0041]实施案例1:
[0042]生产要求I级探伤的宽厚板风电用钢，钢种为Q345BZ15，钢板轧制结束后，在红热状态下马上集中堆垛，用端部箱体和中部箱体罩住堆垛，20小时后钢板温度缓慢降温到理想温度150°C以下，经过对钢板取样后做金相实验结果表明，钢板内部组织中不存在白点缺陷，同时有效避免了热态钢板再冷却过程中热应力与组织应力造成的裂纹，达到了 I级探伤的要求。[0043]实施案例2:
[0044]宽厚板生产线，生产中使用端部箱体和中部箱体罩住堆垛，在钢板缓冷过程中通
过测温孔实时检测钢板的实际温度，准确把握打开缓冷装置吊出钢板的合理时机(理想温
度150°C以下)，保证了钢板的缓冷效果，钢板的探伤合格率从之前的每季度91%上升到
99.5%，达到了国内一流水平，从而达到提高产品成材率的目的，产生了十分可观的经济效.、
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【权利要求】
1.一种钢板缓冷装置，其特征在于:包括测温孔、保温材料、挂钩、钢丝绳、外壳和吊耳；所述外壳为盒式结构，包括三个侧面，所述保温材料填充在所述外壳的夹层内，所述吊耳固定在所述外壳的顶部；所述钢丝绳的一个端部穿在所述吊耳内，另一个端部设置有挂钩；所述测温孔开在所述外壳的侧面上，所述测温孔上安装有测温孔堵头。
2.如权利要求1所述钢板缓冷装置，其特征在于:所述外壳的一个端部设置有端部挡板，所述端部挡板为盒式结构，所述端部挡板的夹层内填充有保温材料。
3.如权利要求2所述钢板缓冷装置，其特征在于:所述外壳和端部挡板的双层钢板中间焊接有用来加固的筋板。
4.如权利要求1或者2所述钢板缓冷装置，其特征在于:所述外壳顶部四个角部焊接有4个吊耳，每个吊耳内穿有一根钢丝绳。
5.如权利要求1或者2所述钢板缓冷装置，其特征在于:所述测温孔堵头的结构包括堵头盖、堵头本体和防掉尾杆，所述堵头盖设置在所述堵头本体的端部，所述防掉尾杆通过耐高温绳索固定在所述堵头本体的另一个端部；所述堵头盖的尺寸大于所述测温孔的孔径，所述堵头本体的直径与所述测温孔同径，所述防掉尾杆的长度大于所述测温孔的孔径。
6.—种钢板缓冷方法,包括: 当轧制后的热态钢板集中堆垛到相应垛位后，用两个端部箱体分别放置于垛位两端罩住钢板；拼装对齐后对热态钢板进行保温缓冷，以消除钢板内部的白点缺陷，同时避免热态钢板再冷却过程中热应力与组织应力造成的裂纹，保证钢板的探伤合格率； 在缓冷过程中随时打开测温孔堵头并利用测温枪监测钢板的实时温度，当钢板的温度达到150°C以下时拆垛并取出钢板。
7.如权利要求6所述钢板缓冷方法，其特征在于:根据钢板的实际长度用中部箱体放置于两个端部箱体之间罩住钢板。
8.如权利要求6所述钢板缓冷方法，其特征在于:测温时打开测温孔堵头，利用测温枪测量钢板的实时温度，不测温的情况下利用测温孔堵头封堵测温孔，以避免钢板散热过快。
【文档编号】B21B45/02GK103611741SQ201310642116
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】王皓, 张大治, 丁晓志, 高军, 关胜, 王爱兰 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司