一种钢板镀镍的方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢板镀镍的方法，包括对钢板进行预处理，通过酸性和碱性溶液以及对钢板表面进行活化处理，在进行电镀，通过控制电流密度大小的交替变化进行电镀，得出的产品表面镀层厚度均匀，质量高，具有很好的市场前景。
【专利说明】一种钢板镀镍的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电镀的方法，特别涉及一种钢板镀镍方法。
【背景技术】
[0002]在现代工业生产中，金属电镀已经被人们广泛的应用，化学工业应用研究化学镀镍技术代替昂贵的耐蚀合金以解决腐蚀问题，以便改进化学产品的纯度，保护环境，提高操作安全性和生产运输的可靠性，从而获得更有利的技术经济竞争能力。人们熟悉和经常使用的金属镍镀层，一般可作为铜或铜铁基体的中间镀层(外层多为铬镀层)或表面镀层，以提高基本金属的防护性和装饰性。现有技术镍磷合金镀层存在分散能力差的缺陷，即低电流密度区漏镀的问题，且现有的电镀镍中采用恒定的电流密度进行电镀，电流密度直接影响的就是镀层沉积速度，电流密度大，沉积速度快，反之则慢，但是电流密度大了之后，镀层会较粗糙，甚至会烧焦，影响外观和防腐性能。因此如何提高电镀效率且提高电镀质量成为一个很大的问题。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明公开了一种钢板镀镍方法。
[0004]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:一种钢板镀镍的方法，包括如下步骤: (1)、对钢板进行超声波除腊处理；
(2)、将钢板浸入去PH10-12的碱性清洗液中浸泡5-8min，并且进行电解处理，阴极电流密度为3-5 A/dm2，进行表面清洗，除去表面的油污，电解完毕后用清水进行冲洗；
(3)、将钢板浸入酸性溶剂中进行清洗，除去其表面的氧化膜，酸洗后将钢板放入清水中清洗干净；
(4)、将经步骤3处理后的钢板进行活化处理，处理完毕后再用清水冲洗干净；
(5)、将钢板放入电镀溶液中进行电镀,所述的电镀溶液包括如下的成分:浓度为150g/L-280 g/L硫酸镍、浓度为360 g/L-420 g/L硫酸镍氨基磺酸镍、浓度为15 g/L-25 g/L的氯化镍、浓度为20 g/L的硼酸H3B03，所述溶液温度为45_75°C，电流的密度为6_12 A/dm2与38-50A/dm2之间交替，交替次数为10-15次，其中低电流与高电流之间的时间比为1:2-2:3，电镀时间为 15min-20min。
[0005](6)、将步骤5中镀好的钢板经过4%_6%的氢氧化钠溶液中通过；
(7)、将步骤6中的钢板用清水冲洗；
(8)、将步骤7中的钢板送入真空的烘箱中进行烘干，烘箱的温度控制在280-300°C。
[0006]作为本发明的一种改进，所述的硫酸镍与所述的硫酸镍氨基磺酸镍之间的浓度比为 1:2-2:3。
[0007]作为本发明的一种改进，所述的步骤3中的酸性溶剂的为稀硝酸和稀硫酸的混合物，其中稀硝酸和稀硫酸之间的浓度比为1:1-1: 2。
[0008]作为本发明的一种改进，步骤4中对钢板进行活化处理的步骤为将钢板放入硬脂酸，十二烷基苯磺酸钠的混合溶液中进行浸泡，其中浸泡时间为3-6min。
[0009]本发明提供的一种钢板镀镍方法，成本低廉，操作步骤简单，镀镍的效率高，且得到的镀镍的产品的镍层均匀，耐腐蚀、耐磨损性，镀层表面平整，不易产生裂纹，具有广阔的市场前景。
【具体实施方式】
[0010]以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0011]实施例1:
一种钢板镀镍的方法，包括如下步骤:
(1)、对钢板进行超声波除腊处理；
(2)、将钢板浸入去PH10的碱性清洗液中浸泡5min，并且进行电解处理，阴极电流密度为3 A/dm2，进行表面清洗，除去表面的油污，电解完毕后用清水进行冲洗；
(3)、将钢板浸入稀硝酸和稀硫酸之间的浓度比为1:1的酸性溶剂中进行清洗，除去其表面的氧化膜，酸洗后将钢板放入清水中清洗干净；
(4)、将经步骤3处理后的钢板进行活化处理，将其放入硬脂酸，十二烷基苯磺酸钠的混合溶液中进行浸泡，其中浸泡时间3min后再用清水冲洗干净；
(5)、将钢板放入电镀溶液中进行电镀，所述的电镀溶液包括如下的成分:浓度为180g/L硫酸镍、浓度为360 g/L硫酸镍氨基磺酸镍、浓度为15 g/L的氯化镍、浓度为20 g/L的硼酸H3B03，溶液温度为4°C，电流的密度为6 A/dm2与38A/dm2之间交替，其中低电流与高电流之间的时间比为1:2，交替次数为10次，电镀时间为15min。
[0012](6)、将步骤5中镀好的钢板经过4%_6%的氢氧化钠溶液中通过；
(7)、将步骤6中的钢板用清水冲洗；
(8)、将步骤7中的钢板送入真空的烘箱中进行烘干，烘箱的温度控制在280°C。
[0013]实施例2:
一种钢板镀镍的方法，包括如下步骤:
(1)、对钢板进行超声波除腊处理；
(2)、将钢板浸入去PH11的碱性清洗液中浸泡6min，并且进行电解处理，阴极电流密度为4 A/dm2，进行表面清洗，除去表面的油污，电解完毕后用清水进行冲洗；
(3)、将钢板浸入稀硝酸和稀硫酸之间的浓度比为1:1.5的酸性溶剂中进行清洗，除去其表面的氧化膜，酸洗后将钢板放入清水中清洗干净；
(4)、将经步骤3处理后的钢板进行活化处理，将其放入硬脂酸，十二烷基苯磺酸钠的混合溶液中进行浸泡，其中浸泡时间5min后再用清水冲洗干净；
(5)、将钢板放入电镀溶液中进行电镀，所述的电镀溶液包括如下的成分:浓度为240g/L硫酸镍、的浓度为400 g/L硫酸镍氨基磺酸镍、浓度为20 g/L的氯化镍、浓度为20 g/L的硼酸H3B03，所述溶液温度为55°C，电流的密度为8 A/dm2与45A/dm2之间交替，其中低电流与高电流之间的时间比为3:5，交替次数为12次，电镀时间为18min。
[0014](6)、将步骤5中镀好的钢板经过5%的氢氧化钠溶液中通过；(7)、将步骤6中的钢板用清水冲洗；
(8)、将步骤7中的钢板送入真空的烘箱中进行烘干，烘箱的温度控制在290°C。
[0015]实施例3:
一种钢板镀镍的方法，包括如下步骤:
(1)、对钢板进行超声波除腊处理；
(2)、将钢板浸入去PH12的碱性清洗液中浸泡8min，并且进行电解处理，阴极电流密度为4 A/dm2，进行表面清洗，除去表面的油污，电解完毕后用清水进行冲洗；
(3)、将钢板浸入稀硝酸和稀硫酸之间的浓度比为1:2的酸性溶剂中进行清洗，除去其表面的氧化膜，酸洗后将钢板放入清水中清洗干净；
(4)、将经步骤3处理后的钢板进行活化处理，将其放入硬脂酸，十二烷基苯磺酸钠的混合溶液中进行浸泡，其中浸泡时间5min后再用清水冲洗干净；
(5)、将钢板放入电镀溶液中进行电镀，所述的电镀溶液包括如下的成分:浓度为280g/L硫酸镍、的浓度为420 g/L硫酸镍氨基磺酸镍、浓度为25 g/L的氯化镍、浓度为20 g/L的硼酸H3B03，所述溶液温度为75°C，电流的密度为12 A/dm2与50A/dm2之间交替，其中低电流与高电流之间的时间比为2:3，交替次数为15次，电镀时间为20min。
[0016](6)、将步骤5中镀好的钢板经过6%的氢氧化钠溶液中通过；
(7)、将步骤6中的钢板用清水冲洗；
(8)、将步骤7中的钢板送入真空的烘箱中进行烘干，烘箱的温度控制在290°C。
[0017]通过实验可得出本发明的镀镍的方法与传统的的一些数据的对比:
【权利要求】
1.一种钢板镀镍的方法，其特征在于:包括如下步骤: (1)、对钢板进行超声波除腊处理； (2)、将钢板浸入去PH10-12的碱性清洗液中浸泡5-8min，并且进行电解处理，阴极电流密度为3-5 A/dm2，进行表面清洗，除去表面的油污，电解完毕后用清水进行冲洗； (3)、将钢板浸入酸性溶剂中进行清洗，除去其表面的氧化膜，酸洗后将钢板放入清水中清洗干净； (4)、将经步骤3处理后的钢板进行活化处理，处理完毕后再用清水冲洗干净； (5)、将钢板放入电镀溶液中进行电镀,所述的电镀溶液包括如下的成分:浓度为150g/L-280 g/L硫酸镍、浓度为360 g/L-420 g/L硫酸镍氨基磺酸镍、浓度为15 g/L-25 g/L的氯化镍、浓度为20 g/L的硼酸，所述溶液温度为45-75°C，电流的密度为6-12 A/dm2与38-50A/dm2之间交替，交替次数为10-15次，其中低电流与高电流之间的时间比为1:2-2:3，电镀时间为 15min-20min ； (6)、将步骤5中镀好的钢板经过4%-6%的氢氧化钠溶液中通过； (7)、将步骤6中的钢板用清水冲洗； (8)、将步骤7中的钢板送入真空的烘箱中进行烘干，烘箱的温度控制在280-300°C。
2.根据权利要求 1所述的一种钢板镀镍的方法，其特征在于:所述的硫酸镍与所述的硫酸镍氨基磺酸镍之间的浓度比为1:2-2:3。
3.根据权利要求1所述的一种钢板镀镍的方法，其特征在于:所述的步骤3中的酸性溶剂的为稀硝酸和稀硫酸的混合物，其中稀硝酸和稀硫酸之间的浓度比为1:1-1:2。
4.根据权利要求1所述的一种钢板镀镍的方法，其特征在于:步骤4中对钢板进行活化处理的步骤为将钢板放入硬脂酸，十二烷基苯磺酸钠的混合溶液中进行浸泡，其中浸泡时间为3_6min。
【文档编号】C25D5/18GK104164685SQ201410255569
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】吴长青, 何晓俊 申请人:安徽长青电子机械（集团）有限公司