太阳能热水器水箱内胆孔位加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种太阳能热水器水箱加工装置，具体是在水箱内胆的板材上加工多个孔位的加工装置。
【背景技术】
[0002]太阳能热水器水箱外壳，需要设置多个孔，以便连接其他部件，多个孔包括下取水口、下溢流口、电加热安装孔、排污口、真空管安装孔，进行加工时，是在多台冲孔设备上分多个工序完成，操作繁琐，占用劳动力多，此外，多台设备成本高，而且占地面积大，从而使得加工成本比较高。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种太阳能热水器水箱内胆孔位加工装置，实现了一台设备上加工多个孔位，可减少劳动力，提高加工效率，降低加工成本。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案:太阳能热水器水箱外壳板材四孔加工装置，包括机架，其特征是，还包括四套模具，四套模具分别为:
[0005]制备下取水口、下溢流口的第一冲孔模具，
[0006]制备电加热安装孔、排污口的第二冲孔模具，
[0007]制备真空管安装孔的第三冲孔模具，
[0008]用于对所述真空管安装孔进行翻边的翻边模具；
[0009]所述的第一冲孔模具、第二冲孔模具、第三冲孔模具、翻边模具都由上模具总成、下模具总成构成；
[0010]每套模具的上模具总成设置在同一个模具上安装座上；
[0011]每套模具的下模具总成设置在同一个模具基座上，模具基座与所述的机架相对固定。
[0012]作为本实用新型的进一步的技术方案:在该种加工装置中，所述的四套模具呈两排两列均布设置;每套模具的上模具总成对应有一驱动下压的动力装置。
[0013]进一步的技术方案:驱动上模具总成下压的动力装置为气动装置，每套模具的上模具总对应安装在一组气动装置的动力输出端，气动装置与所述的移动块相对固定。
[0014]进一步的技术方案:所述的气动装置为气缸，上模具总成与气缸的动力输出杆相对固定连接，气缸与所述的模具上安装座相对固定。
[0015]进一步的技术方案:还包括一板材运载装置，板材运载装置包括固定座部分和移动部分，移动部分包括水平左右移动机构、水平前后移动机构。
[0016]进一步的技术方案:所述模具上安装座与一竖直方向上运行的粗调移动部件相对固定。
[0017]本实用新型的有益效果是:它实现了一台设备上加工多个孔位，可减少劳动力，提高加工效率，降低加工成本。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明:
[0019]图1为本实用新型实施例的结构及使用状态示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例中上模具总成及模具上安装座的仰视图(A向)
[0021]图3为本实用新型实施例中下模具总成及模具基座的俯视图(B向)；
[0022]图4为设置了板材运载装置的结构示意图；
[0023]图中:
[0024]I 机架，
[0025]2第一冲孔模具，21上模具总成，22下模具总成，
[0026]3第二冲孔模具，31上模具总成，32下模具总成，
[0027]4第三冲孔模具，41上模具总成，42下模具总成，
[0028]5翻边模具，51上模具总成，52下模具总成，
[0029]6模具上安装座，7模具基座，8气缸，9板材运载装置。
【具体实施方式】
[0030]如图1、2、3、4所示，该太阳能热水器水箱外壳板材四孔加工装置，包括机架I，还包括四套模具，四套模具分别为:第一冲孔模具2、第二冲孔模具3、第三冲孔模具4、翻边模具5。
[0031]第一冲孔模具2用于制备下取水口、下溢流口。
[0032]第二冲孔模具3制备电加热安装孔、排污口。
[0033]第三冲孔模具4制备真空管安装孔。
[0034]翻边模具5用于对所述真空管安装孔进行翻边。
[0035]所述的第一冲孔模具2、第二冲孔模具3、第三冲孔模具4、翻边模具5分别都由上模具总成、下模具总成构成。分别描述:第一冲孔模具2由上模具总成21、下模具总成22构成。第二冲孔模具3由上模具总成31、下模具总成32构成。第三冲孔模具4由上模具总成41、下模具总成42构成。翻边模具5由上模具总成51、下模具总成52构成。
[0036]四套模具的上模具总成都设置在同一个模具上安装座6上。
[0037]每套模具的下模具总成设置在同一个模具基座7上，模具基座7与所述的机架I相对固定。
[0038]该加工装置中，所述的四套模具呈两排两列均布设置;每套模具的上模具总成对应有一驱动下压的动力装置。
[0039]动力装置可为气动装置，每套模具的上模具总对应安装在一组气动装置的动力输出端，气动装置与所述的移动块相对固定。当然作为其他实施方式，也可采用液压装置驱动，甚至可以采用电动执行机构，这都属于气动装置的等同替换，作为本领域一般技术人员是很容易想到的。
[0040]该实施例中采取的方案:所述的气动装置为气缸，上模具总成与气缸的动力输出杆相对固定连接，每个上模具总成对应连接一个气缸8。所有气缸与模具上安装座6相对固定。
[0041]该加工装置将多个工序集合在一台设备上完成，先利用第一冲孔模具2用于制备下取水口、下溢流口，再用第二冲孔模具3制备电加热安装孔、排污口 ；再用第三冲孔模具4制备真空管安装孔，最后用翻边模具5对所述真空管安装孔进行翻边。第一冲孔模具、第二冲孔模具、第三冲孔模具、翻边模具的具体结构可采用现有技术。
[0042]为了方便加工，如图4所示，该加工装置还可设置一板材运载装置9(即送料机构)，板材运载装置包括固定座部分和移动部分，移动部分包括水平左右移动机构、水平前后移动机构。板材运载装置只要根据模具的位置设计相应的运行轨迹即可，然后根据运行轨迹设置相应的移动机构。因此有若干种实现结构方式，本领域一般技术人员根据机械领域的现有技术及常用技术手段即可实现。不再一一例举。
[0043]该实施例中，所述模具上安装座6与一竖直方向上运行的粗调移动部件10相对固定。实施冲孔或者翻边动作时，先利用粗调移动部件向下大距离的进给，然后再利用气缸实施冲压的动作。这样便于提高效率，而且对气缸机构的要求不会太高，节省成本。
[0044]上述实施方式是本实用新型的优选实施方式，不代表本实用新型仅仅局限于上述方式。
【主权项】
1.太阳能热水器水箱内胆孔位加工装置，包括机架，其特征是，还包括四套模具，四套模具分别为:制备下取水口、下溢流口的第一冲孔模具，制备电加热安装孔、排污口的第二冲孔模具，制备真空管安装孔的第三冲孔模具，用于对所述真空管安装孔进行翻边的翻边模具;所述的第一冲孔模具、第二冲孔模具、第三冲孔模具、翻边模具都由上模具总成、下模具总成构成;每套模具的上模具总成设置在同一个模具上安装座上;每套模具的下模具总成设置在同一个模具基座上，模具基座与所述的机架相对固定。2.根据权利要求1所述的太阳能热水器水箱内胆孔位加工装置，其特征是:所述的四套模具呈两排两列均布设置;每套模具的上模具总成对应有一驱动下压的动力装置。3.根据权利要求2所述的太阳能热水器水箱内胆孔位加工装置，其特征是:驱动上模具总成下压的动力装置为气动装置，每套模具的上模具总对应安装在一组气动装置的动力输出端，气动装置与移动块相对固定。4.根据权利要求3所述的太阳能热水器水箱内胆孔位加工装置，其特征是:所述的气动装置为气缸，上模具总成与气缸的动力输出杆相对固定连接，气缸与所述的模具上安装座相对固定。5.根据权利要求1-4任一所述的太阳能热水器水箱内胆孔位加工装置，其特征是:还包括一板材运载装置，板材运载装置包括固定座部分和移动部分，移动部分包括水平左右移动机构、水平前后移动机构。6.根据权利要求3所述的太阳能热水器水箱内胆孔位加工装置，其特征是:所述模具上安装座与一竖直方向上运行的粗调移动部件相对固定。
【专利摘要】太阳能热水器水箱内胆孔位加工装置，包括机架，其特征是，还包括四套模具，四套模具分别为：制备下取水口、下溢流口的第一冲孔模具，制备电加热安装孔、排污口的第二冲孔模具，制备真空管安装孔的第三冲孔模具，用于对所述真空管安装孔进行翻边的翻边模具；所述的第一冲孔模具、第二冲孔模具、第三冲孔模具、翻边模具都由上模具总成、下模具总成构成；每套模具的上模具总成设置在同一个模具上安装座上；每套模具的下模具总成设置在同一个模具基座上，模具基座与所述的机架相对固定。它实现了一台设备上加工多个孔位，可减少劳动力，提高加工效率，降低加工成本。
【IPC分类】B21D28/24, B21D19/12, B21D35/00
【公开号】CN205165524
【申请号】CN201520648267
【发明人】李贺飞, 耿刚, 孙艺霞, 高立峰, 何茂涛, 毕耜宽
【申请人】山东桑乐太阳能有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年8月25日