顶植筋孔钻孔支撑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及混凝土结构制孔装置，尤其是涉及一种顶植筋孔钻孔支撑装置。
【背景技术】
[0002]工业与民用建筑框架梁完成后，往往有很多的二次结构要施工，二次结构的植筋孔在框架梁完成后人工制孔，顶部植筋孔往往是工作人员站在马凳上制孔，在马凳上工作往往属于高处作业，安全上具有一定的危险性。再者制孔的有害粉尘飞扬影响工作人员仰视的制孔，且施工时需要两手高举操作，极易疲劳，工作效率低。
[0003]专利号为ZL201320671482.4的中国实用新型专利公开了一种新型植筋钻孔装置，采用杠杆原理将钻具安装在一个活动支架上，通过踩踏脚踏板可将钻具顶置梁底，既方便施工又不用爬梯，在地面就可完成高空作业，但是在钻孔过程中，保证钻头竖直是保证钻孔质量的前提，该装置解决了在底面完成高空作业的问题，钻孔质量问题仍然没有得到合理地解决。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种顶植筋孔钻孔支撑装置，它包括支撑杆、手柄杆、连接杆和制孔杆，所述支撑杆、手柄杆、连接杆和制孔杆通过旋转轴两两铰接相连形成一平行四边形，手柄杆上连接有手柄，在所述制孔杆的顶端安装有固定装置，冲击装置固定在所述固定装置内，在冲击装置与固定装置之间装有减震装置，所述冲击装置上安装有钻孔装置，所述手柄杆上设置有开关，所述开关通过电缆线一端连接冲击装置，另一端连接外接电源。
[0005]优选地，所述支撑杆与制孔杆平行，手柄杆与连接杆平行。
[0006]优选地，所述连接杆通过旋转轴与支撑杆在水平方向上铰接，手柄杆通过旋转轴与支撑杆在水平方向上铰接，制孔杆在竖直方向上通过旋转轴与手柄杆铰接，制孔杆在竖直方向上通过旋转轴与连接杆铰接。
[0007]优选地，所述冲击装置用球头固定螺栓固定在固定装置上。
[0008]优选地，所述固定装置用连接螺栓固定连接在制孔杆上。
[0009]优选地，所述手柄杆与水平方向成0-10°夹角。
[0010]优选地，所述手柄杆与水平方向成5°夹角。
[0011 ]优选地，所述减震装置为弹簧。
[0012]该装置人员站在楼地面操作，无需脚手架配合，制孔时人对手柄杆下压，操作方便。并且该装置使用木质材料，质量较轻，移动方便，节省了位置辅助时间，提高了工作效率，并且四根杆通过旋转轴两两铰接相连形成一平行四边形使钻头垂直作业，保证了钻孔的质量，同时在固定装置和冲击装置之间设置有减震装置，使在打孔过程中减少对下面设备的冲击，使其定位更加准确。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型顶植筋孔钻孔支撑装置结构示意图；
[0014]图2是本实用新型顶植筋孔钻孔支撑装置使用状态结构示意图
[0015]图3是图1的A-A剖视图；
[0016]图4是图1的局部B的放大图。
[0017]1.楼地面;2.支撑杆;3.手柄杆;4.旋转轴;5.制孔杆;6.连接杆;7.固定装置;8.球头固定螺栓;9.冲击装置；10.框架梁；11.连接螺栓；12.开关；13.电缆线；17.钻孔装置；18.手柄;19.减震装置。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的内容进行详细说明。
[0019]本实用新型顶植筋孔钻孔支撑装置应用杠杆原理，采用平行四边形的变形理论设计而成。
[0020]如图1和图2所示，支撑杆2固定矗立在楼地面I上，连接杆6和手柄杆3分别通过旋转轴4与支撑杆2在水平方向上铰接，制孔杆5在竖直方向上通过旋转轴4与手柄杆3铰接，再通过旋转轴4与连接杆6铰接，所述支撑杆2、手柄杆3、制孔杆5和连接杆6两两铰接后形成一个平行四边形，其中手柄杆3与水平方向成0-10°的夹角，以5 ?角为最佳，支撑杆2与制孔杆5平行，手柄杆3与连接杆6保持平行。
[0021]在制孔杆5的顶端安装有固定装置7，如图3和图4所示，将冲击装置9用球头固定螺栓8固定在固定装置7内，在冲击装置9和固定装置7之间设置有减震装置19，减震装置19为弹簧。冲击装置9上安装有钻孔装置17，冲击装置9用连接螺栓11固定连接在制孔杆5上，钻孔装置17对准框梁架上的孔位置，保持支撑杆2竖直，制孔杆5即可保持竖直。
[0022]在手柄杆3的靠近手柄19处设置有手按开关12，开关12通过电缆线13—端连接冲击装置9，另一端连接外接电源。
[0023]该装置由木方、旋转轴组成，冲击装置9固定在制孔杆顶部的固定装置7内，固定装置7用金属材料制成。
[0024]当开始制孔工作时，步骤如下:
[0025](I)首先根据楼地面与框架梁的空间尺寸确定装置的支撑杆2和制孔杆5的长度尺寸，然后连接好支撑装置。
[0026](2)人工竖立支撑杆2，冲击钻的钻头对准孔位置，保持支撑杆的竖直与楼地面接触。
[0027](3)启动手柄杆3靠近手柄18处设置的手按开关12。
[0028](4)开动冲击钻，下压手柄杆3，下压手柄杆3时，会造成冲击钻钻头偏移竖直方向，人工应用杆系的扰度施加侧力，保证钻头竖直。
[0029](5)通过下压手柄杆3，带动组成整个平行四边形的四根杆联动，实现制孔杆5的上移，完成制孔工作。
[0030]需要说明的是，以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种顶植筋孔钻孔支撑装置，其特征在于:它包括支撑杆(2)、手柄杆(3)、连接杆(6)和制孔杆(5)，所述支撑杆(2)、手柄杆(3)、连接杆(6)和制孔杆(5)通过旋转轴(4)两两铰接相连形成一平行四边形，手柄杆(3)上连接有手柄(18)，在所述制孔杆(5)的顶端安装有固定装置(7)，冲击装置(9)固定在所述固定装置(7)内，在冲击装置(9)与固定装置(7)之间装有减震装置(19)，所述冲击装置(9)上安装有钻孔装置(17)，所述手柄杆(3)上设置有开关(12)，所述开关(12)通过电缆线(13)—端连接冲击装置(9)，另一端连接外接电源。2.根据权利要求1所述的顶植筋孔钻孔支撑装置，其特征在于:所述支撑杆(2)与制孔杆(5)平行，手柄杆(3)与连接杆(6)平行。3.根据权利要求1所述的顶植筋孔钻孔支撑装置，其特征在于:所述连接杆(6)通过旋转轴(4)与支撑杆(2)在水平方向上铰接，手柄杆(3)通过旋转轴(4)与支撑杆(2)在水平方向上铰接，制孔杆(5 )在竖直方向上通过旋转轴(4 )与手柄杆(3 )铰接，制孔杆(5 )在竖直方向上通过旋转轴(4 )与连接杆(6 )铰接。4.根据权利要求1所述的顶植筋孔钻孔支撑装置，其特征在于:所述冲击装置(9)用球头固定螺栓(8)固定在固定装置(7)上。5.根据权利要求1所述的顶植筋孔钻孔支撑装置，其特征在于:所述固定装置(7)用连接螺栓(11)固定连接在制孔杆(5 )上。6.根据权利要求1所述的顶植筋孔钻孔支撑装置，其特征在于:所述手柄杆(3)与水平方向成0-10 °夹角。7.根据权利要求1所述的顶植筋孔钻孔支撑装置，其特征在于:所述手柄杆(3)与水平方向成5 °夹角。8.根据权利要求1所述的顶植筋孔钻孔支撑装置，其特征在于:所述减震装置(19)为弹善O
【专利摘要】本实用新型涉及一种顶植筋孔钻孔支撑装置，它包括支撑杆、手柄杆、连接杆和制孔杆，所述支撑杆、手柄杆、连接杆和制孔杆通过旋转轴两两铰接相连形成一平行四边形，手柄杆上连接有手柄，在所述制孔杆的顶端安装有固定装置，冲击装置固定在所述固定装置内,在冲击装置与固定装置之间装有减震装置，所述冲击装置上安装有钻孔装置，所述手柄杆上设置有开关，所述开关通过电缆线一端连接冲击装置，另一端连接外接电源。该装置人员站在楼地面操作，无需脚手架配合，制孔时人对手柄杆下压，操作方便。并且该装置使用木质材料，质量较轻，移动方便，节省了位置辅助时间，提高了工作效率，保证了钻孔的质量，使在打孔过程中减少对下面设备的冲击，定位更加准确。
【IPC分类】B23B45/14
【公开号】CN205165973
【申请号】CN201520948111
【发明人】汤晓辉, 路俊民, 张松江, 汤晚春
【申请人】中电建建筑集团有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月25日