金属叶片扭转工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属叶片扭转工装，适用于搅拌叶、风扇叶、风轮叶扭转加工成型，0度< 扭转角<90度。
【背景技术】
[0002]通常需要扭转的金属叶片采用铸造、锻造、成型磨具压型，其制造成本很高，并且一种模具只能对应一种零件尺寸的搅拌叶片。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的为了克服上述现有技术存在的问题，而提供一种金属叶片扭转工装。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种新型金属叶片扭转成型工装，包括两件相同Z字形钢板，其特征在于:每件Z字形钢板中部设有金属叶片插入孔，Z字形钢板的两端的两侧面均固定有一挡块。Z字形钢板中间开孔用于金属叶片插入，底部挡块高度限制金属叶片扭转角。
[0006]所述的Z字形钢板两端的端头设计为圆弧形端面，使端头在受力情况下绕工装支撑面转动，每个挡块的形状和大小与Z字形钢板的端头一致。
[0007]所述Z字形钢板材料强度高于或等于金属叶片强度。
[0008]Z字形钢板中部设计的金属叶片插入孔尺寸以插入金属叶片时不发生干涉为原则。
[0009]工作时，将两件相同的Z字形钢板对称放置在金属叶片扭转区域两端，利用垂直作用力使两件Z字形钢板产生相反扭转，完成金属叶片的扭转。
[0010]本实用新型适用不同扭转区域、旋转方向、0度<扭转角<90度的各种金属扭转叶片。降低了扭转的金属叶片的成本。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的插入需要扭转金属叶片的示意图。
[0012]图2为本实用新型的Z字形钢板结构示意图。
[0013]图3为本实用新型的工作状态的示意图。
[0014]图4为本实用新型的扭转后的搅拌叶的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]结合附图和实施例中对本实用新型作进一步的描述。为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要地介绍，显而易见描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施例，均属于本实用新型保护的范围。
[0016]如图1、图2所示，本实用新型包括两件相同Z字形钢板I，其特征在于:每件Z字形钢板I中部设有金属叶片插入孔，Z字形钢板I的两端的两侧面均固定有一挡块22字形钢板中间开孔用于金属叶片3插入，底部的挡块2高度限制金属叶片3扭转角。所述的Z字形钢板两端的端头设计为圆弧形，使端头在受力情况下绕工装支撑面转动，每个挡块的形状和大小与Z字形钢板的端头一致。Z字形钢板中部设计的金属叶片插入孔尺寸以插入金属叶片时不发生干涉为原则。
[0017]如图3所示，工作时，将两件相同的Z字形钢板I对称放置在金属叶片3扭转区域两端，并都放弃置油压机底座4上，利用油压机的垂直作用力使两件Z字形钢板产生相反扭转，完成金属叶片3的扭转。金属叶片3的扭转部分如图4所示。
[0018]本实用新型适用不同扭转区域、旋转方向、0度<扭转角<90度的各种金属扭转叶片。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则以内，所作的任何修改、等同替换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金属叶片扭转成型工装，包括两件相同Z字形钢板，其特征在于:每件Z字形钢板中部设有金属叶片插入孔，Z字形钢板两端的两侧面均固定有一挡块。2.根据权利要求1所述的金属叶片扭转成型工装，其特征在于:所述的Z字形钢板两端的端头设计为圆弧形端面，使端头在受力情况下绕工装支撑面转动，每个挡块的形状和大小与Z字形钢板的端头一致。3.根据权利要求1所述的金属叶片扭转成型工装，其特征在于:所述Z字形钢板材料强度高于或等于金属叶片强度。4.根据权利要求1所述的金属叶片扭转成型工装，其特征在于:Z字Z字形钢板中间开口大于金属叶片截面尺寸。
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属叶片扭转成型工装，包括两件相同Z字形钢板，其特征在于：每件Z字形钢板中部设有金属叶片插入孔，Z字形钢板两端的两侧面均固定有一挡块。所述的Z字形钢板两端的端头设计为半圆形，每个挡块的形状和大小与Z字形钢板的端头一致。本实用新型适用不同扭转区域、旋转方向、0度＜扭转角＜90度的各种金属扭转叶片。降低了扭转的金属叶片的成本。
【IPC分类】B21D11/14
【公开号】CN205183430
【申请号】CN201520912149
【发明人】顾学行
【申请人】山推楚天工程机械有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月16日