一种钢材联合拉拔设备的盘圆下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢材联合拉拔设备，特别是一种钢材联合拉拔设备的盘圆下料装置。
【背景技术】
[0002]现有的钢材联合拉拔设备，其下料都是以直条定尺的形式，但在钢材热处理生产过程中，除了大规格的粗棒材外，大部分都是采用盘圆下料的形式进行热处理淬回火。尽管联合拉拔设备在钢材拉拔中具有产能大、精度好、表面质量高的优点，但由于其下料没有采用盘圆下料的形式，因此大量需要进行热处理的钢材却不能使用联合拉拔设备进行拉拔生产。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种钢材联合拉拔设备的盘圆下料装置，使联合拉拔设备也可下料出盘圆摆放的钢材。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种钢材联合拉拔设备的盘圆下料装置，包括压弯电机、驱动电机、固定架、支架、定位辊支座、定位辊、定位辊轴、导杆、压料丝杆、压料辊滑块、驱动辊滑块、驱动辊轮、压料手轮、丝杆固定螺母、长导杆、压弯丝杆、压料辊轮、压弯辊轮、压弯辊滑块、驱动辊轮轴、压料辊轮轴和压弯辊轮轴；
[0005]所述的固定架焊接在支架上，支架上面安装有压弯电机和驱动电机，按照钢材行进方向，定位棍通过定位棍支座安装于支架入料的一侧，定位棍中心装有定位棍轴；固定架的下方安装有压弯辊轮、驱动辊轮和压料辊轮，压弯辊轮、驱动辊轮和压料辊轮呈倒三角排列;压料棍轮安装于固定架下方的左侧，压料棍轮中心装有压料棍轮轴，压料棍轮轴一端安装在压料辊滑块上;所述的导杆有两根、均焊接在固定架左侧，所述的压料辊滑块安装在这两根导杆上，并可在导杆上滑动;所述的压料丝杆的一端安装有压料手轮，压料丝杆穿过固定架和丝杆固定螺母从左侧顶在压料辊滑块上;所述的驱动辊轮安装于压料辊轮的右侧，驱动辊轮中心安装有驱动辊轮轴，驱动辊轮轴安装在驱动辊轮后方的驱动辊滑块上，驱动辊滑块固定于固定架上;压弯辊轮安装在驱动辊轮的下方偏左，压弯辊轮的中心处安装有压弯辊轮轴，压弯辊轮轴的一端固定在压弯辊轮后的压弯辊滑块上，压弯辊滑块两端嵌套有长导杆，压弯辊滑块可在长导杆上左右滑动，长导杆固定在固定架上;压弯丝杆的一端从固定架左侧穿过顶在压弯辊滑块上、另一端与压弯电机相连。
[0006]本实用新型的工作原理如下:
[0007]本实用新型工作时，从联合拉拔设备出来的钢材不通过联合拉拔设备自带的下料装置，用定位辊使钢材行进方向改为穿过压料辊轮和驱动辊轮，在压料辊轮和驱动辊轮的作用下，强制钢材通过压弯辊轮压弯并保证了一定的弧度，达到理想的盘圆下料效果。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0009]本实用新型改变了联合拉拔设备只能下料钢材直条的局限，直接将直线钢材在下料口处进行了压弯，使钢材以盘圆的形式下料，有效的利用了联合拉拔设备在钢材拉拔时的产能高、精度好、表面质量高的优势，也为下一步的钢材热处理提高了工作效率。
【附图说明】
[0010]本实用新型共有附图2张，其中:
[0011]图1是本实用新型结构不意图。
[0012]图2是图1的俯视图。
[0013]图中:1、压弯电机，2、驱动电机，3、固定架，4、支架，5、定位辊支座，6、定位辊，7、定位辊轴，8、导杆，9、压料丝杆，10、压料辊滑块，11、驱动辊滑块，12、驱动辊轮，13、压料手轮，14、丝杆固定螺母，15、长导杆，16、压弯丝杆，17、压料辊轮，18、钢材，19、压弯辊轮，20、压弯辊滑块，21、驱动辊轮轴，22、压料辊轮轴，23、压弯辊轮轴。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1-2所示，一种钢材联合拉拔设备的盘圆下料装置，包括压弯电机1、驱动电机2、固定架3、支架4、定位辊支座5、定位辊6、定位辊轴7、导杆8、压料丝杆9、压料辊滑块10、驱动辊滑块11、驱动辊轮12、压料手轮13、丝杆固定螺母14、长导杆15、压弯丝杆16、压料辊轮17、压弯辊轮19、压弯辊滑块20、驱动辊轮轴21、压料辊轮轴22和压弯辊轮轴23;
[0015]所述的固定架3焊接在支架4上，支架4上面安装有压弯电机I和驱动电机2，按照钢材18行进方向，定位棍6通过定位棍支座5安装于支架4入料的一侧，定位棍6中心装有定位辊轴7;固定架3的下方安装有压弯辊轮19、驱动辊轮12和压料辊轮17，压弯辊轮19、驱动辊轮12和压料辊轮17呈倒三角排列;压料辊轮17安装于固定架3下方的左侧，压料辊轮17中心装有压料辊轮轴22，压料辊轮轴22—端安装在压料辊滑块10上;所述的导杆8有两根、均焊接在固定架3左侧，所述的压料辊滑块10安装在这两根导杆8上，并可在导杆8上滑动;所述的压料丝杆9的一端安装有压料手轮13，压料丝杆9穿过固定架3和丝杆固定螺母14从左侧顶在压料辊滑块10上;所述的驱动辊轮12安装于压料辊轮17的右侧，驱动辊轮12中心安装有驱动辊轮轴21，驱动辊轮轴21安装在驱动辊轮12后方的驱动辊滑块11上，驱动辊滑块11固定于固定架3上;压弯辊轮19安装在驱动辊轮12的下方偏左，压弯辊轮19的中心处安装有压弯辊轮轴23，压弯辊轮轴23的一端固定在压弯辊轮19后的压弯辊滑块20上，压弯辊滑块20两端嵌套有长导杆15，压弯辊滑块20可在长导杆15上左右滑动，长导杆15固定在固定架3上;压弯丝杆16的一端从固定架3左侧穿过顶在压弯辊滑块20上、另一端与压弯电机I相连。
[0016]本实用新型的工作原理如下:
[0017]本实用新型工作时，从联合拉拔设备出来的钢材18不通过联合拉拔设备自带的下料装置，用定位辊6使钢材18行进方向改为穿过压料辊轮17和驱动辊轮12，在压料辊轮17和驱动辊轮12的作用下，强制钢材18通过压弯辊轮19压弯并保证了一定的弧度，达到理想的盘圆下料效果。
【主权项】
1.一种钢材联合拉拔设备的盘圆下料装置，其特征在于:包括压弯电机(I)、驱动电机(2)、固定架(3)、支架(4)、定位棍支座(5)、定位棍(6)、定位棍轴(7)、导杆(8)、压料丝杆(9)、压料辊滑块(10)、驱动辊滑块(11)、驱动辊轮(12)、压料手轮(13)、丝杆固定螺母(14)、长导杆(15)、压弯丝杆(16)、压料辊轮(17)、压弯辊轮(19)、压弯辊滑块(20)、驱动辊轮轴(21)、压料辊轮轴(22)和压弯辊轮轴(23);所述的固定架(3)焊接在支架(4)上，支架(4)上面安装有压弯电机(I)和驱动电机(2)，按照钢材(18)行进方向，定位棍(6)通过定位棍支座(5)安装于支架(4)入料的一侧，定位棍(6)中心装有定位辊轴(7);固定架(3)的下方安装有压弯辊轮(19)、驱动辊轮(12)和压料辊轮(17)，压弯辊轮(19)、驱动辊轮(12)和压料辊轮(17)呈倒三角排列;压料辊轮(17)安装于固定架(3)下方的左侧，压料辊轮(17)中心装有压料辊轮轴(22)，压料辊轮轴(22) —端安装在压料辊滑块(10)上;所述的导杆(8)有两根、均焊接在固定架(3)左侧，所述的压料辊滑块(10)安装在这两根导杆(8)上，并可在导杆(8)上滑动;所述的压料丝杆(9)的一端安装有压料手轮(13)，压料丝杆(9)穿过固定架(3)和丝杆固定螺母(14)从左侧顶在压料辊滑块(10)上;所述的驱动辊轮(12)安装于压料辊轮(17)的右侧，驱动辊轮(12)中心安装有驱动辊轮轴(21)，驱动辊轮轴(21)安装在驱动辊轮(12)后方的驱动辊滑块(11)上，驱动辊滑块(11)固定于固定架(3)上;压弯辊轮(19)安装在驱动辊轮(12)的下方偏左，压弯辊轮(19)的中心处安装有压弯辊轮轴(23)，压弯辊轮轴(23)的一端固定在压弯辊轮(19)后的压弯辊滑块(20)上，压弯辊滑块(20)两端嵌套有长导杆(15)，压弯辊滑块(20)可在长导杆(15)上左右滑动，长导杆(15)固定在固定架(3)上;压弯丝杆(16)的一端从固定架(3)左侧穿过顶在压弯辊滑块(20)上、另一端与压弯电机(I)相连。
【专利摘要】一种钢材联合拉拔设备的盘圆下料装置，包括压弯电机、驱动电机、固定架、定位辊、导杆、压料丝杆、驱动辊轮、长导杆、压弯丝杆、压料辊轮和压弯辊轮。本实用新型工作时，从联合拉拔设备出来的钢材不通过联合拉拔设备自带的下料装置，用定位辊使钢材行进方向改为穿过压料辊轮和驱动辊轮，在压料辊轮和驱动辊轮的作用下，强制钢材通过压弯辊轮压弯并保证了一定的弧度，达到理想的盘圆下料效果。本实用新型改变了联合拉拔设备只能下料钢材直条的局限，直接将直线钢材在下料口处进行了压弯，使钢材以盘圆的形式下料，有效的利用了联合拉拔设备在钢材拉拔时的产能高、精度好、表面质量高的优势，为下一步的钢材热处理提高了工作效率。
【IPC分类】B21D7/08
【公开号】CN205200255
【申请号】CN201520935346
【发明人】孙汉新
【申请人】大连东非特钢制品有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月20日